BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Proses Thermoforming Mesin Noack N921 Dengan 2 Desain

Transkripsi

1 BAB III METODOLOGI PENELITIAN Penelitian dilakukan untuk mendapatkan data-data yang dibutuhkan yang nantinya digunakan dalam penyelesaian pembahasan yang berkaitan dengan analisa yang penulis ambil dengan judul Menghitung Laju Aliran Panas Pada Proses Thermoforming Mesin Noack N921 Dengan 2 Desain 3.1 Lokasi Penelitian Penelitian dilakukan di PT. Ferron Par Pharmaceuticals yang berlokasi didaerah Kawasan Industri Jababeka 1 Cikarang - Jawa Barat. Penulis memilih memilih lokasi ini karena sekaligus tempat untuk berkerja sehari-hari, dan alasan penulis mengambil judul ini karena banyak sekali masalah yang dihadapi dilapangan yang berkaitan dengan proses pendinginan pada cetakan plastik. Hal tersebut mengakibatkan tersendatnya proses produksi dan cacat produk yang signifikan. 3.2 Jenis dan Sumber Data Sumber data yang diperoleh penulis diperoleh dari data Primer yang diperoleh langsung dari lokosi penelitian dengan pihak perusahaan tempat diadakannya penelitian tersebut. Penulis juga menggumpulkan Data Sekunder yang diperoleh dari pihak-pihak luar yang sudah diolah menjadi acuan untuk menyelesaikan TugasAkhir. 32

2 Teknik Pengumpulan Data Teknik pengumpulan data yang digunakan penulis dalam melaksanakan penelitian adalah : a. Observasi yaitu teknik menggumpulkan data dengan cara pengamatan langsung pada obyek yang diteliti. b. Wawancara yaitu teknik pengumpulan data dengan melakukan Tanya jawab kepada pihak-pihak yang bersangkutan seperti, operator mesin tersebut. c. Dokumenter yaitu teknik pengumpulan data dengan melakukan pengumpulan data yang berasal dari catatan atau Manual book dari mesin yang digunakan penelitian. 3.4 Definisi Operasional Proses pencetakan bentuk plastik dengan menggunakan teknik Thermoforming adalah, Proses dimana usaha membentuk plastik lembaran (thermoformings sheet) atau plastik film (plastik lembaran tipis) dengan cara memanaskan material lembaran plastik hingga mencapai titik lentur dalam suatu pemanas (Heating Plate). Kemudian lembaran plastik yang sudah berada di temperatur titik lentur masuk kedalam cetakan (Forming Unit) didalam cetakan tersebut lembaran plastik ditiup dengan tekanan 3-4 [bar] tekanan angin. Didalam cetakan temperatur cetakan dijaga dalam keadaan 12-15[ o C] untuk proses pendinginan, setelah beberapa detik kemudian plastik akan menjadi beku dan solid sesuai bentuk dari cetakan,

3 34 dengan menggunakan mekasisme tertentu hasil cetakan plastik tersebut dikeluarkan dari cetakan.. Pendinginan Forming adalah, upaya pelepasan panas oleh material plastik didalam tempat rongga cavity dipindahkan ke dinding Forming Unit dan di serap oleh cairan fluida air yang bertemperatur 5[ o C]. Pemindahan panas ini akan berlangsung terus-menerus selama mesin beroprasi, sehingga panas yang diterima di dinding Forming Unit semakin lama semakin banyak dan akan mengakibatkan kenaikan temperatur pada cetakan tersebut.

4 Flow Chart Penelitian Langkah-langkah yang dipakai penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini dapat di ilustrasikan dengan diagram alir sebagai berikut : Mulai Pengumpulan Data Study Literatur Rumusan Masalah Batasan Masalah Metodologi Penelitian Analisis Perhitungan Hasil Perhitungan Eksperimen Rekomendasi Selesai Gambar 3.1 Flow Chart Penelitian

5 Technical Data Basic Mesin Tabel 3.1 Technical Data Basic Mesin Machine name Blister packer Noack 921 Mains voltage: Connented load Compressed air connection: Compressed air consumption: External cooling Max. Ø of forming film roll Max. Ø of forming film roll Core-Ø of forming film (PVC) Core-Ø of forming film (Alu) Core-Ø of lidding foil Foil width max. Foil feed rate max Forming depth max. Die-cutting range max. Forming cycles max. For PVC Alu Alu Mono PP Cutting cycles max. Machine dimensions Basic machine With UV-printer (option) With overall lining (option) Weight: UV-Printer (option) 3x 380 [V] / 50 [Hz +N] 12,5-25 [kw] 6 8 [bar] 300 [Nl/min] 10 [l/min], min. 2 [bar], max. 3 [bar] min. 12 [ C], max. 15 [ C] 700 [mm] 280 [mm] 75 [mm] 151 [mm] 72/76 [mm] 210 [mm] 170 [mm] 12 [mm] 200 x 168 [mm] 100/min 80/min 50/min 200/min 3,7 x 1,5 x 1,8 [m] 4,0 x 1,5 x 2,3 [m] 3,8 x 1,6 x 2,2 [m] approx [kg] approx. 300 [kg]

6 SPESIFIKASI CETAKAN FORMING a. Desain Lama b. Desain baru Gambar 3.2 Spesifikasi desain saluran pendinginan lama Gambar 3.3 Spesifikasi desain saluran pendinginan baru

7 38 c. Aplikasi pada mesin Noack N921 Gambar 3.4 Aplikasi Forming Unit dan Heating Plate pada mesin Gambar 3.5 Aplikasi Forming Unit pada mesin