Transkripsi

1

2

3

4

5

6

7

8 ALTERNATIF PENGGUNAAN PIPA PSL 1 SEBAGAI PENGGANTI PIPA PSL 2 PADA PROYEK DEPOT LPG Galuh Renggani Wilis Prodi Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal Jalan Halmahera KM.1 Tegal,Telp (342519) galuhrw@gmail.com ABSTRAK Pembangunan depot LPG Tanjung Priok adalah proyek penting yang memerlukan perhitungan teliti dalam perencanaannya. Segala hal yang berkaitan dengan material dan sarana prasarana harus diperhitungkan secara matang. Kendala pada proyek pembangunannya adalah pada saat order material atau sarana prasarana, tidak semua tersedia dan mudah didapat. Berkaitan dengan kurangnya material atau terkendalanya pengadaan sarana prasarana yang dibutuhkan agar sesuai dengan perencanaan awal, maka harus dilakukan penggantian material yang lebih mudah didapat namun dengan memperhitungkan kekuatan serta fungsi material yang sama dengan yang seharusnya digunakan pada perencanaan awalnya. Teknik perpipaan adalah bagian dari bidang mekanikal yang merupakan salah satu bagian penting dalam pengerjaan sistem perpipaan disebuah depot LPG. Pipa yang digunakan harus tahan pada temperatur rendah, karena dilalui LPG yang beroperasi mencapai temperatur dibawah 0 o C. Pipa yang digunakan awalnya adalah PSL 2. Karena adanya minimum order, maka perlu dilakukan proses penggantian pipa PSL 2 ke pipa PSL 1. Pipa PSL 1 yang kita gunakan sebagai pengganti PSL 2 merupakan jenis yang sama pada dasarnya berdasarkan API 5L, tetapi mempunyai perlakuan teknis yang berbeda mengenai Carbon Equivalent, Notch toughness, batas luluh (yield strength) maksimum, kuat tarik (tensile strength) maksimum. Pipa PSL 1 yang kita gunakan nantinya akan dilakukan charphy test sesuai standart ASTM A370 untuk setiap heat number-nya pada temperatur -10 o C dengan miminum average absorbed energy pada saat charphy test setiap heat number-nya adalah 27 Joule (sesuai persyaratan Pipa PSL 2 pada API 5L). Berdasarkan perhitungan mengenai rata-rata energy yang diserap pada saat di charphy test untuk setiap diameternya memenuhi standarisasi yang ditetapkan pada API 5 L, yaitu sebesar 27 Joule. Maka dapat disimpulkan bahwa Pipa PSL 1 dapat digunakan sebagai pengganti Pipa PSL 2. Kata kunci: PSL 1 dan PSL 2, charphy test, API 5 L, ASTM A370.a 1. Pendahuluan 1.1. Latar Belakang Pembangunan depot LPG Tanjung Priok adalah proyek penting yang memerlukan perhitungan teliti dalam perencanaannya. Segala hal yang berkaitan dengan material dan sarana prasarana harus diperhitungkan secara matang. Kendala pada proyek pembangunannya adalah pada saat order material atau sarana prasarana, tidak semua tersedia dan mudah didapat. Berkaitan dengan kurangnya material atau terkendalanya pengadaan sarana prasarana yang dibutuhkan agar sesuai dengan perencanaan awal, maka harus dilakukan penggantian material yang lebih mudah didapat namun dengan memperhitungkan kekuatan serta fungsi material yang sama dengan yang seharusnya digunakan pada perencanaan awalnya. Teknik perpipaan adalah bagian dari bidang mekanikal yang merupakan salah satu bagian penting dalam pengerjaan sistem perpipaan di proyek ini. Pipa yang digunakan harus tahan pada temperatur rendah, karena dilalui LPG yang beroperasi mencapai temperatur dibawah 0 o C. Pipa yang digunakan dalam perencanaan awal adalah PSL 2. Karena adanya minimum order pada Pipa PSL2 yang kurang mencukupi berikut sarana prasarana Penunjangnya, maka diadakan penggantian pipa dengan PSL1. Pipa PSL 1 yang kita gunakan sebagai pengganti PSL 2 merupakan jenis yang sama pada dasaranya berdasarkan API 5L, tetapi mempunyai perlakuan teknis yang berbeda mengenai Carbon Equivalent, Notch toughness, batas luluh (yield strength) maksimum, kuat tarik (tensile strength) maksimum. Pipa PSL 1 yang kita gunakan nantinya akan dilakukan

9 charphy test untuk setiap heat number-nya pada temperatur -10 0C (sesuai dengan BOQ bahwa pipa harus di charphy test pada temperatur tersebut) dengan miminum average absorbed energy pada saat charphy test setiap heat number-nya adalah 27 Joule (sesuai persyaratan Pipa PSL 2 pada API 5L). Hal inilah yang mengancam adanya kerugian biaya pada pembelian Pipa PSL 2 sesuai dengan batas minimum tonase yang disyaratkankan oleh vendor Pipa, dimana jumlah tonase kurang memenuhi jumlah yang disyaratkan Batasan Masalah Agar penulisan makalah yang dilakukan tidak terlalu melebar dari tujuan yang hendak dicapai, maka ditentukan batasan permasalahan. Adapun batasan masalahnya adalah sebagai berikut: 1. Data yang digunakan berdasarkan data eksisting pada Proyek Relokasi Depot LPG berikut Sarfas Penunjangnya, Tanjung Priok -Jakarta. 2. Pembahasan detail pada penelitian ini dibatasi pada proses charphy test pipa PSL 1 untuk setiap heat number-nya pada temperatur -10 0C dengan miminum average absorbed energy pada saat charphy test setiap heat number-nya adalah 27 Joule pada system perpipaan dengan fluida alir LPG Rumusan Masalah 1. Berapa minimum average absorbed energy pada charphy test setiap heat number nya? 2. Apakah pipa PSL 1 dapat menggantikan pipa PSL 2? 1.4. Tujuan Penelitian Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah : 1. mengetahui miminum average absorbed energy pada saat charphy test setiap heat number-nya pada sistem perpipaan dengan fluida alir LPG. 2. Mengetahui apakah pipa PSL 1 dapat digunakan sebagai pengganti PSL2 atau tidak 2. Tinjauan Pustaka Spesifikasi pipa baja Pipa baja karbon dapat dibuat dengan beberapa teknik. Dan bagi setiap produk dari pipa baja karbon mempunyai karakteristik tertentu, diantaranya kekuatan (strength), ketebalan dinding pipa (wall thickness), serta daya tahan terhadap korosi, temperatur dan tekanan tertentu. Spesifikasi ini mencakup pipa baja: 1. Seamless (pipa tanpa las) Biasanya dibuat dengan pembentukan secara solid, dengan sistem mesin roll tanpa adanya las pada dinding pipa, yang disebut dengan billet 2. Welded (pipa dengan las)

10 Butt-welded pipe dibuat dengan cara pelat baja panas yang dibentuk oleh pemotongan mesin roll yang akan menggulungkan pelat baja panas ini ke dalam satu bentuk lingkaran yang cekung yang kemudian ujungnya akan dilas satu dengan yang lainya. 3. Spiral Welded Pipe Spiral-welded pipe dibuat dengan cara membentuk plate yang lurus kedalam bentuk spiral yang kemudian ujungnya akan dismbung dingan ujung yang lain dengan cara dilas, dan pipa ini dipergunakan untuk low-pressure di sistem perpipaan. Semua manufaktur pipa akan menggunakan referensi yang ada pada standar ANSI (American National Standards Institute), JIS and dan banyak panduan yang lainya. Tipe yang berbeda untuk setiap standarisasinya mempunyai strength factor yang bebeda seperti disebutkan pada ASME B31.3. Pada dasarnya, ASME B mendeskipsikan strength factor 85% untuk rolled pipe, 60% untuk spiral-welded dan 100% untuk seamless pipe. Level Spesifikasi Produk Spesifikasi ini menetapkan persyaratan dua macam level spesifikasi produk, yaitu: 1. Spesifikasi produk level 1 (PSL1 - Product Specification Level 1) 2. Spesifikasi produk level 2 (PSL2 - Product Specification Level 2) Dan pada PSL 1 dan PSL2 mempunyai persyaratan teknik yang berbeda antara lain dalam hal: - Carbon Equivalent - Notch toughness - Batas luluh (yield strength) maksimum - Kuat tarik (tensile strength) maksimum Dimana teknik tersebut diatas mandatory requirements untuk pipa PSL 2. Dijelaskan pada API Spec. 5L edisi sebelumnya (ed. ke-41, 1995), tidak ada penggolongan pipa menurut Level Spesifikasi Produk. Pipa hanya digolongkan menurut grade-nya. Pada API Spec 5L (Forty-Third Edition, March 2004, Effective Date October 2004) ini selain digolongkan menurut grade-nya, pipa juga digolongkan menurut Level Spesifikasi Produk-nya, yaitu pipa PSL 1 dan PSL 2. Berdasarkan API 5L grade yang dicakup oleh spesifikasi pipa ini ialah : A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, dan X80. Sedangkan untuk PSL1 dapat dipasok dengan grade A25 sampai X70, dan PSL2 dapat dipasok dengan grade B sampai X80.

11 Masing-masing grade mempunyai Yield Strength Minimum yang dapat dilihat pada angka setelah Huruf pertama, misalnya A25 mempunyai Minimum Yield Strength psi, khusus A mempunyai psi dan B psi. Sedangkan sisanya, mempunyai Yield Strength sebesar angka dibelakang huruf, seperti X65, mempunyai Minimum Yield Strength sebesar 65 ksi (65000 psi), X60, mempunyai Minimum Yield Strength sebesar 60 ksi (60000 psi), X52, mempunyai Minimum Yield Strength sebesar 52 ksi (52000 psi) dan seterusnya. Yield Strength digunakan sebagai basis untuk perhitungan Maximum Allowable Working Pressure (atau juga Perhitungan Design Pressure Wall Thickness), dalam bentuk Basic Allowable Stress. (Dapat dilihat pada formula di ASME B31.3 paragraph ). Basic Allowable Stress sendiri digunakan untuk jenis selain Bolting Material, Cast Iron and Malleable Iron, yaitu diantaranya 2/3 dari Yield Strength (ASME B31.3 paragraph Bases for Design Stress). Dari sisi Chemical Requirement materialnya sendiri, memang perlu diperhatikan apakah requirement dari Engineering termasuk dalam PSL 2, dimana ada mandatory requirements terhadap Carbon Equivalent, notch toughness, maximum yield strength dan maximum tensile strength. Dengan demikian, jika terjadi peningkatan Grade, selama masih dalam satu PSL dan selama Wall Thickness pipa adalah tetap sama, maka dapat cenderung dikatakan tidak ada masalah, terutamanya dari sisi Strength Material maupun properties dari pipa tersebut. Material Pada pipa PSL 1 dan PSL 2 berdasarkan APi 5L untuk materialnya harus memenuhi pesyaratn: Lebar plat atau skelp yang digunakan untuk membuat pipa lasan helical harus tidak boleh kurang dari 0,8 atau lebih dari 3,0 kali diameter luar pipa. Hanya untuk PSL 2 plat yang dipakai untuk membuat pipa PSL 2 tidak boleh mengandung reparasi menggunakan las Heat Treatment Pipa dengan spesifikasi ini dalam hubungannya dengan heat treatment dapat: 1. As-rolled (tanpa heat treatment) 2. Normalized 3. Normalized and tempered 4. Subcritically stress relieved 5. Subcritically age hardened Traceability (mampu telusur) 1. Persyaratan untuk PSL1 Harus dibuat dan diikuti suatu prosedur untuk mempertahankan identitas heat/lot sampai semua pengujian yang diperlukan dilakukan dan ditunjukkan kesesuaiannya dengan persyaratan spesifikasi. 2. Persyaratan untuk PSL2 Pemanufaktur harus memenuhi SR15.2, yaitu: membuat dan mengikuti prosedur untuk menjaga identitas heat atau lot dari semua pipa Prosedur tadi harus memberikan cara untuk melacak setiap batang pipa atau kopling ke nomor heat dan lot yang benar dan ke semua hasil pengujian kimia dan mekanik Sifat Kimia 1. Komposisi Kimia Untuk PSL1 komposisi kimia baja yang digunakann pipa harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 2A (terlampir). Untuk PSL2 komposisi kimia baja yang digunakan harus memenuhi persyaratan dalam Tabel 2B (terlampir). Jika menggunakan unsur paduan (alloying element) harus hati-hati karena dapat berpengaruh pada sifat mampu las pipa.

12 2. Unsur kimia yang dianalisa Sekurang-kurangnya unsur kimia berikut harus dianalisa: Carbon (C), Mangan (Mn), Fosfor (P), Sulfur (S), Chromium (Cr), Columbium / Niobium (Cb / Nb), Tembaga (Cu), Molybdenum (Mo), Nikel (Ni), Silikon (Si), Titanium (Ti), Vanadium (V), Boron (Tetapi jika analisa heat menunjukkan kandungan Boron kurang dari 0.001%, maka analisa produk untuk Boron tidak perlu dilakukan). Unsur kimia lain yang ditambahkan untuk tujuan selain untuk deoksidasi Charphy Test Charphy tests juga dikenal sebagai uji v-notch Charphy, yang memberikan informasi tentang ketahanan dari suatu material yang patah secara tiba-tiba ketika mendapatkan beban kejut dari pendulum axe. Merupakan standar dari strain -rate tes yang dapat menentukan jumlah energi yang diserap oleh material karena takikan. Energi yang diserap adalah ukuran dari bahan yang menentukan ketangguhan dari suatau material dan bertindak sebagai penentu apakah material takikan ulet ataupun getas akibat di charphy test. Charphy test diterapkan secara luas di industri, karena mudah untuk persiapan dan pengujiannya serta hasilnya dapat diperoleh dengan cepat dan murah. Dan yang dihasilkan dapat digunakan untuk merekayasa penggunaanya /aplikasi pemakaiannya. Kelemahan utama charphy test adalah bahwa semua hasil hanya berupa perbandingan. Gambar 2.4 Mesin Charphy Test Alat ini terdiri dari pendulum kapak (axe) yang berayun ke sampel uji. Energi yang ditransfer ke material dapat disimpulkan dengan membandingkan perbedaan ketinggian pendulum sebelum dan setelah menakik material. Takikan pada sampel material mempengaruhi hasil uji charphy test, sehingga diperlukan takikan yang teratur dimensi dan geometrinya. Ukuran sampel juga dapat mempengaruhi hasil dari impact suatu material. Dimana standar pengujiannya di atur dalam ASTM E23, ISO atau EN , di mana semua aspek uji dan peralatan yang digunakan dijelaskan secara rinci didalamnya. Dimana kuantitatif hasil charphy test mencerminkan energi yang dibutuhkan untuk mematahkan material, yang dapat digunakan untuk mengukur ketangguhan (toughness ) material dan kekuatan luluh (yield strength) dari suatu material. Selain itu, tingkat regangannya dapat dipelajari dan dianalisis pengaruhnya terhadap hasil patahannya. Berdasarkan ASTM A370 (Standard Test Metode dan Definisi untuk Mechanical Testing of Steel Produk), ukuran spesimen standar untuk pengujian Charphy test adalah 10mm 10mm 55mm. Ukuran spesimen Subsize-nya adalah: 10mm 7.5mm 55mm, 10mm 6.7mm 55mm, 10mm 5mm 55mm, 10mm 3.3mm 55mm, 10mm 2.5mm 55mm. Menurut EN , ukuran spesimen standar 10mmx10mmx55mm, dan untuk spesimen Subsize-nya adalah: 10mmx7.5mmx 55mm dan 10mmx5mmx55mm. Berbagai standar charphy test menerapkan prinsip spesimen uji dipatahkan oleh satu ayunan bandul. Test yang paling umum dari jenis ini adalah Charphy Vnotch test dan Izod test yang dideskripsikan di ASTM E23. Banyak material, termasuk logam, menunjukkan perubahan hasil takikan akibat pengaruh dari perbedaan temperatur. Pada material yang bersuhu tinggi

13 dapat mempengaruhi temperature-transition dengan cepat dari satu tingkat ke yang lebih rendah secara relatif ataupun cenderung konstan. Perilaku temperaturetransition umum untuk material logam. Temperature-transition ini berlaku untuk berbagai baja paduan dengan kekerasan yang sama walaupun kadar karbonnya berbeda. Absorbed Energy Dengan menggunakan standar pada API 5L mengenai Supplymentary Requirements SR19 ( mengenai Additional Fracture Toughness Requirements Transverse Charpy V-Notch) untuk pipa PSL 2.Pengecualian untuk SR19.1 mengenai uji ketangguhan pematahan material, material uji yang akan di charphy test harus disiapkan sesuai dengan standar ASTM A370 (Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products). Ukuran spesimen dan orientasi dari material uji harus mengacu pada Tabel 14, kecuali untuk kasus tertentu yang disetujui untuk menggunakan 2 / 3 atau 1 / 2 spesimen test uji yang diijinkan dengan harapan dapat menyerap energi mesin uji sebesar 80 % dari full scale capacity. Spesimen material uji Charpy harus diambil dari bagian pipa uji. Untuk pipa seamless, sedangkan untuk pipa ERW lokasi pengambilan sampel pipa harus 90 dari klem las-lasan. Orientasi takikan pipa akan dijelaskan pada gambar f - 3 Apendiks F. Pengetesan ini dilakukan pada temperatur test dari 32 F (0 C) atau satu stingkat dari temperatur spesifik yang dipesan oleh pemesan pipa.. Minimum ratarata full-size energi yang diserap oleh suatu material harus lebih besar dari : a. 30 ft-lb (40 J) untuk grade dibawah X80, 60 ft-lb (80 J) untuk Grade X80 b. Nilai ini berdasarkan hasil dari perhitungan perumusan di bawah, dengan menggunakan stress factor (F) = 0.72 atau bisa lebih besar dari pemesanan pembeli pipa. Dimana : CV = energi minimum rata-rata yang diserap material full-size pda saat di Charpy Vnotch, ft-lb (J), F = stress factor, σy = minimum yield strength, ksi (MPa), D = diameter luar pipa, in. (mm). 3. Metodologi Penelitian Ada beberapa tahap yang dilakukan pada penelitian ini yaitu: a. Tahap pertama : studi kasus b. Tahap kedua : studi literature c. Tahap ketiga : Pengambilan data- data lapangan d. Tahap ketiga: menyiapkan spesimen dan alat uji e. Tahap keempat pembahasan f. Tahap kelima: penarikan kesimpulan Dari data data yang ada, kemudian dilakukan persiapan spesimen dan alat uji. Alat-alat perlengkapan Charphy Test 1. Tinius Olsen Change-O-Matic impact testing machine, with Change-OMatic head untuk pengetesan: Charphy, untuk spesimen batang (beam) yang mudah Izod, spesimen kantilever Tension Impact specimens

14 Gambar 2.6 Tinius Olsen "Change-O-Matic" Gambar 2.7 Muffle Furnace Gambar 2.8 Quenching Oil Spesimen Uji 1. Charphy Impact Specimens, AISI O1 Tool Steel a) Un-Heat Treated (~ 6 HRC) b) Heat Treated to (~ 60 HRC) 2. Charphy Impact Specimens, ASTM-A36 Structural Steel Geometri spesimen Izod, Charphy, and Tension Impact ditunjukkan pada gambar 2.10

15 Gambar 2.10 Izod, Charphy and Impact Specimens (Tinius Olsen). Gambar 2.11 Spesimen Charphy test dengan takikan Charphy Impact Test - Setel mekanisme kancingan pada posisi teratas (264 foot-pound range). - Putar bandul pendulum. - Pilih arah penempatan pendulum pada posisi Change-O-Matic dan - pastikan posisi sudah kencang. - Tempatkan spesimen Charphy secara horisontal dengan adanya takikan - Pastikan spesimen berada dipusat anvil jaws Gambar 2.12 Specimens and Loading Configurations for (a) Charphy V-Notch and (b) Izod Tests (per ASTM A 370). - Arahkan indikator ke sebelah kiri hingga menandai pada range energi daya maksimum pada skala bagian atas Charphy-Tension. - Arahkan lengan bandul ke atas dengan kuat kemudian kancingkan. Awas: Pastikan palang pintu keselamatan berada di dalam jelas ketika menaikkan lengan bandul ke dalam posisi test ini. - Lepaskan bandul ayun dengan kecepatan 16.8 ft / s pada saat membentur spesimen, dengan satu ayunan sehingga spesimen uji dapat patah dan menyerap energinya. Indikator akan bergerak dan berhenti ketika mencapai puncak ayunan sesuai dengan setingan, kemudain baca hasilnya - Kembalikan posisi bandul ayun ke posisi vertical

16 - Pindahkan spesimen dari area pengetesan dan amati kegagalan takikan pada permukaan material, apakah getas atau ulet 4. Hasil dan Pembahasan Data Desain - Desain pressure dari system perpipaan LPG baik yang liquid maupun vapour adalah 18 (kgf/cm2)gauge pada suhu 60 oc. - Pipa API 5L PSL 1 grade B pada line pipa proses memiliki SMYS Psi - Corrotion rate diasumsikan bernilai 0,15 mm/th. Sehingga untuk desain selama 20 tahun corrotion allowance bernilai 3 mm. Untuk piping process menggunakan kode ASME B31.3 : Pada Pipa Penyaluran LPG dari Spherical Tank ke Pompa Filling Shed Diketahui : - Material API 5L PSL 1 Gr. B, Seamless dengan SMYS psi = ,3 psig - Tekanan desain 18 (kgf/cm2)gauge = 2562 psig - Size pipa 12 dengan diameter luar 12,75 - C = 3 mm - Y = 0 (berdasarkan table untuk cast iron) - E = 1 (dari Tabel A-1B) Maka didapatkan ketebalan dinding pipa : Sehingga ketebalan minimumnya adalah: tm = t + C = (1, ) mm = 4,645 mm karena pertimbangan persediaan pasar untuk pipa schedule 10, 20 dan 30 sangat jarang di pasar Asia untuk ketebalan dinding pipa 5,31 mm, sehingga di tawarkan pipa schedule STD dengan ketebalan dinding pipa 9,53 mm. Pada Pipa Penerimaan dari Tanker ke Tanki Spherical Diketahui : - Material API 5L PSL 1 Gr. B dengan SMYS psi = ,3 psig - Tekanan desain 18 (kgf/cm2)gauge = 2562 psig - Diameter luar 16 - A (corrosion allowance) = 3 mm Maka didapatkan ketebalan dinding pipa :

17 karena pertimbangan persediaan pasar untuk pipa schedule 10, 20 dan 30 sangat jarang di pasar Asia untuk pipa dengan ketebalan 5,79 mm, sehingga di tawarkan pipa schedule STD dengan ketebalan dinding pipa 9,53 mm. Pada Pipa Vapor dari/ke tanker loading arm ke/dari tanki spherical Diketahui : - Material API 5L PSL 1 Gr. B dengan psi = ,3 psig - Tekanan desain 18 (kgf/cm2)gauge = 2562 psig - Faktor desain 0,8 - Faktor sambungan longitudinal 1 - Pipa dengan size 6 dimana Diameter luar (D) 6,625 - C = 3 mm karena pertimbangan persediaan pasar untuk pipa schedule 10, 20 dan 30 sangat jarang di pasar Asia untuk pipa dengan ketebalan 4,648 mm, sehingga di tawarkan pipa schedule STD dengan ketebalan dinding pipa 9,53 mm. Pada Pipa Penyaluran LPG dari Spherical Tank ke Pompa Filling Shed Diketahui : - Material API 5L PSL 1 Gr. B, Seamless dengan SMYS psi = 25, 2 ksi - Safety faktor (F) = 0,72 - Size pipa 12 dengan diameter luar 12,75 Tabel Minimum Average Absorbed Energy

18 Maka didapatkan CV (energi minimal yang diserap oleh pipa) : CV = 0345.(F. σy) (3/2)(D/2)(1/2) = 0345.(0,72. 25,2 ksi) (3/2)(12,75 in /2)(1/2) = 260,15 ft-lb = 353 J Kesimpulan : dari hasil perhitungan CV (minimum average absorbed energy) sebesar 353 J lebih besar dari standar yang diharuskan dari API 5L untuk PSL 2 sebesar 27 J, maka dapat disimpulkan bahwa pipa PSL 1 dengan charphy test dapat menggantikan Pipa PSL 2. Maka berdasarkan tabel 3.2 mengenai perhitungan besarnya minimum average absorbed energy di atas dapat disimpulkan bahwa pipa PSL 1 dengan tambahan charphy test sesuai ASTM A 370 pada temperatur -10 C untuk semua ukuran pipa pada Proyek Depot LPG Tanjung Priok dapat menggantikan pipa PSL 2 yang disyaratkan dalam dokumen tender. Dengan acuan bahwa besarnya energi rata-rata yang diserap oleh pipa PSL sesuai API 5 L pada saat di charphy test besarnya adalah minimal 27 Joule. 5. Kesimpulan 6. Kesimpulan Berdasarkan hasil penulisan makalah ini, dapat dibuat kesimpulan sebagai berikut: 1. Besarnya minimum average absorbed energy untuk semua ukuran pipa PSL 1 memenuhi 27 Joule (sesuai API 5L). Dengan penambahan charphy test ASTM A370 pada temperatur -10 C. 2. Pipa PSL 1 dapat diterima sebagai pengganti Pipa PSL 2