BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
|
|
|
- Herman Hartono
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1. Analisis Struktur Mikro Menggunakan Optical Microsope Fe- Mn-Al pada Baja Karbon Rendah Sebelum Heat Treatment Hasil karakterisasi cross-section lapisan dengan variasi komposisi 13.8Fe- 53.2Mn-Al, 33.6Fe-33.6Mn-Al, dan 53.2Fe-13.8Mn-Al (at%) sebelum heat treatment dapat dilihat pada Gambar (a) (b) (c) Gambar 4.1. Struktur mikro lapisan Fe-Mn-Al sebelum heat treatment (a) 13.8Fe-53.2Mn-Al (b) 33.6Fe-33.6Mn-Al (c) 53.2Fe-13.8Mn-Al (at%) 55
2 Dari Gambar. 4.1 dapat diamati interface antara substrat dengan lapisan. Interface tersebut menunjukkan bahwa proses pelapisan Fe-Mn-Al pada baja karbon rendah menggunakan teknik mechanical alloying selama 4 jam telah berhasil dilakukan Analisis Struktur Mikro Menggunakan Optical Microscope Fe- Mn-Al pada Baja Karbon Rendah Sesudah Heat Treatment Hasil karakterisasi cross-section lapisan dengan variasi komposisi 13.8Fe- 53.2Mn-Al, 33.6Fe-33.6Mn-Al, dan 53.2Fe-13.8Mn-Al (at%) sesudah di-heat treatment pada temperatur 700 C dapat dilihat pada Gambar Porous Porous Retak Retak (a) (b) Porous Retak (c) Gambar 4.2. Struktur mikro lapisan Fe-Mn-Al sesudah heat treatment (a) 13.8Fe-53.2Mn-Al (b) 33.6Fe-33.6Mn-Al (c) 53.2Fe-13.8Mn-Al (at%) 56
3 Gambar. 4.2 menunjukkan hasil analisis cross-sectional lapisan Fe-Mn-Al sesudah heat treatment pada temperatur 700 C menggunakan optical microscope. Proses heat treatment menyebabkan timbulnya porous dan retak pada lapisan, serta jarak antara lapisan dengan substrat. Berdasarkan hasil optical microscope, penelitian ini juga melakukan analisis menggunakan SEM-EDX untuk menganalisis lanjutan pada struktur mikro lapisan Fe- Mn-Al. Komposisi lapisan Fe-Mn-Al yang dianalis lanjut adalah 13.8Fe-Mn-Al, dan 53.2Fe-13.8Mn-Al. Pemilihan sampel ini berdasarkan dense yang dihasilkan proses mechanical alloying dan heat treatment Analisis Hasil Karakterisasi Menggunakan SEM pada 13.8Fe- 53.2Mn-Al Sebelum Heat Treatment 13.8Fe-53.2Mn-Al sebelum heat treatment memiliki ketebalan ratarata μm ± 5.09 μm. Berdasarkan cross-sectional lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al terlihat struktur lapisan sebelum heat treatment masih kasar dan memiliki precipitate dengan ukuran yang cukup besar. Precipitate pada struktur lapisan terlihat ada 2, yang berwarna gelap dan terang seperti yang ditunjukkan pada Gambar Precipitate Gambar 4.3. Cross-sectional lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al sebelum heat treatment Penelitian ini juga melakukan mapping EDX untuk mengetahui distribusi element Fe, Mn, dan Al pada lapisan. Oleh karena itu dapat ditentukan element pada 57
4 precipitate dengan ukuran yang cukup besar pada lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al sebelum heat treatment Analisis Hasil Mapping EDX pada 13.8Fe-53.2Mn-Al Sebelum Heat Treatment BSE Fe Mn z (a) (b) (c) Al O (d) (e) Gambar 4.4. Hasil EDX elemental mapping pada lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al sebelum heat treatment (a) BSE, (b) Fe, (c) Mn, (d) Al, (e) O Elemental mapping lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al pada permukaan baja karbon rendah sebelum heat treatment ditunjukkan pada Gambar.4.4. Daerah yang berwarna kuning menunjukkan distibusi element ferro (Gambar.4.4b), warna magenta adalah area distribusi element mangan (Gambar.4.4.c), dan warna hijau adalah distribusi element aluminium (Gambar.4.4.d). Area yang berwarna merah menunjukkan element yang bereaksi dengan oksigen (Gambar.4.4.e). Semakin terang warna pada masingmasing element maka semakin banyak kandungan akan element tersebut. 58
5 Berdasarkan hasil elemental mapping Gambar.4.4 dapat diketahui bahwa element penyusun pada lapisan belum bereaksi dan element yang lebih banyak terdeposisi pada baja karbon rendah adalah Mn dan Al. Hal tersebut diindikasikan karena komposisi lapisan menggunakan element Fe lebih kecil dibandingkan Mn. Dari Gambar. 4.4 (c) dapat diketahui bahwa precipitate dengan ukuran yang cukup besar adalah element Mn Analisis Hasil Karakterisasi Menggunakan SEM pada 53.2Fe- 13.8Mn-Al Sebelum Heat Treatment 53.2Fe-13.8Mn-Al sebelum heat treatment memiliki ketebalan yang lebih tinggi dibanding lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al sebelum heat treatment (Gambar.4.3), yaitu dengan ketebalan rata-rata μm ± 5.19 μm. Hal ini mengindikasikan bahwa semakin besar komposisi Fe pada saat proses mechanical alloying menyebabkan lapisan yang dihasilkan semakin tebal. Struktur mikro lapisan yang terbentuk dari komposisi 53.2Fe-13.8Mn-Al (Gambar.4.5) lebih halus dibanding 13.8Fe-53.2Mn-Al (Gambar.4.3). Hal tersebut terlihat dari struktur mikro yang dihasilkan lebih halus dengan ukuran precipitate yang lebih kecil. Precipitate Gambar 4.5. Cross-sectional lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al sebelum heat treatment Penelitian ini juga melakukan EDX mapping untuk mengetahui distribusi element Fe, Mn, dan Al pada lapisan. Oleh karena itu dapat diketahui element 59
6 precipitate yang berwarna gelap dan terang pada lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al sebelum heat treatment Analisis Hasil Mapping EDX pada 53.2Fe-13.8Mn-Al Sebelum Heat Treatment BSE Fe Mn (a) (b) (c) Al O (d) Gambar 4.6. Hasil EDX elemental mapping pada lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al sebelum heat treatment (a) BSE, (b) Fe, (c) Mn, (d) Al, (e) O Elemental mapping lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al pada permukaan baja karbon rendah sebelum heat treatment. Daerah yang berwarna kuning menunjukkan distibusi element ferro (Gambar.4.6.b), warna magenta adalah area distribusi element mangan (Gambar.4.6.c), dan warna hijau adalah distribusi element aluminium (Gambar.4.6.d). Area yang berwarna merah menunjukkan element yang bereaksi dengan oksigen (Gambar.4.6.e). Semakin terang warna pada masing-masing element maka semakin banyak kandungan akan element tersebut. Berdasarkan analisis kualitatif menggunakan EDX maping pada Gambar. 4.6 dapat diketahui bahwa element penyusun lapisan sebelum heat treatment belum (e) 60
7 bereaksi dan element Fe lebih banyak terdeposisi pada baja karbon rendah dibanding Gambar Hal tersebut diindikasikan karena komposisi Fe pada saat melakukan proses mechanical alloying lebih besar. Dari Gambar.4.6 (c) diketahui bahwa precipitate yang berwarna abu-abu terang adalah element Mn Analisis Hasil Karakterisasi Menggunakan SEM pada 13.8Fe- 53.2Mn-Al sesudah Heat Treatment Ketebalan lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al sesudah heat treatment pada temperatur 700 C lebih tinggi dibanding sebelum heat treatment (Gambar.4.3), yaitu dengan ketebalan rata-rata μm ±10.79 μm. Peningkatan ketebalan lapisan diindikasikan karena adanya udara yang terjebak di lapisan pada saat proses mechanical alloying, yang kemudian udara tersebut bereaksi dengan temperatur tinggi pada saat proses heat treatment. Reaksi yang ditimbulkan adalah udara yang terjebak mengembang dan menimbulkan porous pada lapisan. Kemudian pada Gambar. 4.7 terlihat adanya retakan pada lapisan, dan jarak antara lapisan dengan substrat. Hal tersebut diindikasikan karena perbedaan thermal ekspansi antar masing masing element penyusun yang menyebabkan internal stress. Retakan Porous Gambar 4.7. Cross-sectional lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al sesudah heat treatment Penelitian ini juga melakukan EDX mapping untuk mengetahui distribusi element Fe, Mn, dan Al pada lapisan Tujuan lainnya untuk mengetahui element yang bereaksi dengan oksigen (O). 61
8 4.8. Analisis Hasil Mapping EDX pada 13.8Fe-53.2Mn-Al Sesudah Heat Treatment BSE Fe Mn (a) (b) (c) Al O (d) Gambar 4.8. Hasil EDX elemental mapping pada lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al sesudah heat treatment (a) BSE, (b) Fe, (c) Mn, (d) Al, (e) O Elemental mapping lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al pada permukaan baja karbon rendah sesudah heat treatment ditunjukkan pada Gambar.8. Daerah yang berwarna kuning menunjukkan distibusi element ferro (Gambar.4.8.b), warna magenta adalah area distribusi element mangan (Gambar.4.8.c), dan warna hijau adalah distribusi element aluminium (Gambar.4.8.d). Area yang berwarna merah menunjukkan element yang bereaksi dengan oksigen (Gambar.4.8.e). Semakin terang warna pada masingmasing element maka semakin banyak kandungan akan element tersebut. Berdasarkan analisis kualitatif menggunakan EDX maping pada Gambar. 4.8 dapat diketahui bahwa warna pada element mapping Gambar.4.8 (b) (e) lebih terang dibandingkan Gambar. 4.4 (b) (e). Hal ini menunjukkan bahwa element Fe, Mn, dan (e) 62
9 Al telah bereaksi dengan O. Element yang paling banyak bereaksi terhadap O adalah Mn, dan Al. Hal tersebut terlihat dari Gambar.4.8 (c) dan Gambar.4.8 (d) memiliki kesamaan pola distribusi element dengan Gambar.4.8 (e). Warna dari Gambar. 4.8 (d) lebih terang dibanding lainnya yang mengindikasikan bahwa element Al lebih banyak bereaksi dengan O. Hasil analisis di atas diperkuat dengan Elingham diagram (Gambar.2.2), bahwa element yang mudah bereaksi dengan O pada temperatur tinggi dimulai dari Al, Mn, kemudian Fe Analisis Hasil Karakterisasi Menggunakan SEM pada 53.2Fe- 13.8Mn-Al Sesudah Heat Treatment Ketebalan lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al sesudah heat treatment pada temperatur 700 C meningkat dibanding sebelum heat treatment (Gambar.4.5), yaitu dengan ketebalan rata-rata μm ± 9.07 μm. Peningkatan ketebalan lapisan diindikasikan karena adanya udara yang terjebak di lapisan pada saat proses mechanical alloying, yang kemudian udara tersebut bereaksi dengan temperatur tinggi pada saat proses heat treatment. Reaksi yang ditimbulkan adalah udara yang terjebak mengembang yang dan menimbulkan porous pada lapisan. Porous Retakan Gambar 4.9. Cross-sectional lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al sesudah heat treatment Pada Gambar. 4.9 juga terlihat adanya retakan pada lapisan, dan jarak antara lapisan dengan substrat. Hal tersebut diindikasikan karena perbedaan thermal ekspansi antar masing-masing element penyusun yang menyebabkan internal stress. 63
10 Penelitian ini juga melakukan EDX mapping untuk mengetahui distribusi element Fe, Mn, dan Al pada lapisan. Tujuan lainnya untuk mengetahui element yang bereaksi dengan oksigen (O) Analisis Hasil Mapping EDX pada 53.2Fe-13.8Mn-Al Sesudah Heat Treatment BSE Fe Mn (a) (b) (c) Al O (d) Gambar Hasil EDX elemental mapping pada lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al sesudah heat treatment (a) BSE, (b) Fe, (c) Mn, (d) Al, (e) O Elemental mapping lapisan 13.8Fe-53.2Mn-Al pada permukaan baja karbon rendah sesudah heat treatment ditunjukkan pada Gambar.13. Daerah yang berwarna kuning menunjukkan distibusi element ferro (Gambar.4.10.b), warna magenta adalah area distribusi element mangan (Gambar.4.10.c), dan warna hijau adalah distribusi element aluminium (Gambar.4.10.d). Area yang berwarna merah menunjukkan element yang bereaksi dengan oksigen (Gambar.4.10.e). Semakin terang warna pada masing-masing element maka semakin banyak kandungan akan element tersebut. (e) 64
11 Berdasarkan analisis kualitatif menggunakan EDX mapping pada Gambar dapat diketahui bahwa warna pada element mapping Gambar. (b) (e) lebih terang dibandingkan Gambar. 4.6 (b) (e). Hal ini menunjukkan bahwa element Fe, Mn, dan Al telah bereaksi dengan O. Element yang paling banyak bereaksi dengan O adalah Al terlihat dari Gambar (d) memiliki kesamaan pola dengan Gambar (e). Analisis di atas diperkuat dengan Elingham diagram (Gambar.2.2), bahwa element yang mudah bereaksi dengan O dimulai dari Al, Mn, kemudian Fe Analisis XRD pada Baja Karbon Rendah Gambar Pola difraksi sinar-x dari substrat baja karbon rendah Identifikasi fasa dilakukan dengan menganalisa pola difraksi yang dihasilkan dari penembakan sinar-x terhadap substrat baja karbon rendah menggunakan alat 65
12 XRD. Analisa dengan memanfaatkan fitur phase identification dari perangkat lunak PDXL. Adapun pola difraksi sinar-x dari substrat baja karbon rendah ditunjukkan pada Gambar Hasil karakterisasi menggunakan XRD mengindikasikan bahwa fasa utama dari substrat baja karbon rendah tersusun atas fasa Fe, hal tersebut sesuai dengan penelitian sebelumnya mengenai structure and hardness characteristics of 50Cr-Al coating preparated by a mechanical alloying technique: effects of heat treatment temperature (Sudiro, 2015). Fasa Fe berada di sudut difraksi 2θ 44.66, 64.95, dan (ICDD ). Fasa yang lain tidak terdeteksi karena komposisinya kecil. Pada umumnya element dengan komposisi lebih kecil dari 5 (at%) tidak terdeteksi Analisis XRD pada Fe-Mn-Al Sebelum Heat Treatment Gambar Pola difraksi sinar-x dari lapisan Fe-Mn-Al pada baja karbon rendah sebelum heat treatment (a) 13.8Fe-53.2Mn-Al (b)33.6fe-33.6mn-al (c) 53.2Fe-13.8Mn-Al (at%) 66
13 Pola difraksi sinar-x dari lapisan Fe-Mn-Al yang dideposisikan pada baja karbon rendah dengan teknik mechanical alloying selama 4 jam pada kondisi sebelum heat treatment ditunjukkan pada Gambar Hasil karakterisasi menggunakan XRD mengindikasikan bahwa fasa utama dari lapisan Fe-Mn-Al pada baja karbon rendah sebelum heat treatment adalah Fe (ICDD ), Mn (ICDD ), dan Al (ICDD ). Hal tersebut menguatkan hasil analisis pada Gambar. 4.4 dan 4.6 bahwa element penyusun lapisan belum bereaksi atau membentuk fasa intermetallik. Pada komposisi lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al intensitas puncak (peak) Fe terlihat paling tinggi, dan peak Mn paling rendah dibanding lapisan lainnya karena komposisi element Fe lebih banyak dan element Mn lebih sedikit pada saat proses pelapisan Analisis XRD pada Fe-Mn-Al Sesudah Heat Treatment Gambar Pola difraksi sinar-x dari lapisan Fe-Mn-Al pada baja karbon rendah sesudah heat treatment (a) 13.8Fe-53.2Mn-Al (b)33.6fe-33.6mn-al (c) 53.2Fe-13.8Mn-Al (at%) 67
14 Vickers Hardness (HV) Pola difraksi sinar-x dari lapisan Fe-Mn-Al pada baja karbon sesudah di-heat treatment pada temperatur 700 C ditunjukkan pada Gambar Hasil karakterisasi menggunakan XRD mengindikasikan bahwa fasa utama dari lapisan Fe-Mn-Al sesudah di-heat treatment adalah FeAl (ICDD ), Fe2Al5 (ICDD ), dan Al11Mn4 (ICDD ). Hal tersebut memperkuat analisis pada Gambar. 4.8 dan 4.10 bahwa proses heat treatment menyebabkan element pelapis telah bereaksi dan membentuk fasa intermetalik. Pada komposisi lapisan 53.2Fe-13.8Mn-Al intensitas puncak (peak) Fe-Al, Fe2Al5 terlihat paling tinggi, dan peak Al11Mn4 paling rendah dibanding komposisi lapisan lainnya karena komposisi element Fe lebih banyak dan element Mn lebih sedikit pada saat proses pelapisan Analisis Hasil Vickers Hardness , , , Baja Karbon Rendah 13.8Fe-53.2Mn-Al 33.6Fe-33.6Mn-Al 53.2Fe-13.8Mn-Al Gambar Hasil vickers hardness 68
15 Gambar menunjukkan hasil vickers hardness substrat baja karbon rendah, lapisan dengan komposisi 13.8Fe-53.2Mn-Al, 33.6Fe-33.6Mn-Al, dan 53.2Fe- 13.6Mn-Al tanpa heat treatment. Dari Gambar dapat dilihat bahwa kekerasan rata-rata lapisan dengan komposisi 13.8Fe-53.2Mn-Al adalah HV dengan standar deviasi Nilai ini sangat tinggi dibanding kekerasan substrat baja karbon rendah dengan nilai kekerasan 90 HV. Hal tersebut sesuai dengan penelitian sebelumnya bahwa kekerasan substrat jauh lebih rendah dibanding lapisan (Sudiro, 2015). Kekerasan lapisan dengan komposisi 33.6Fe-33.6Mn-Al adalah HV, dan 53.2Fe-13.8Mn-Al adalah HV. Penurunan kekerasan lapisan dengan komposisi 33.6Fe-33.6Mn-Al dan 53.2Fe-13.8Mn-Al dibandingkan 13.8Fe-53.2Mn- Al mungkin disebabkan karena menurunnya komposisi element Mn pada masingmasing lapisan. Karena element Mn memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan Fe dan Al Analisis Ketahanan Oksidasi Temperatur Tinggi Kurva oxidation kinetics dari baja karbon rendah, lapisan Fe-Mn-Al dengan dan tanpa heat treatment setelah teroksidasi pada temperatur 800 C ditunjukkan pada Gambar Pada kurva tersebut menjelaskan jika semakin tinggi pertambahan massa oksida pada suatu sampel maka ketahanan oksidasi sampel tersebut semakin rendah. Pertambahan massa oksida pada substrat baja karbon rendah jauh lebih tinggi dibanding baja karbon rendah yang telah dilapis serbuk Fe-Mn-Al. Hal ini menunjukkan bahwa dengan pengaplikasian pelapisan pada substrat baja karbon rendah dapat memperbaiki ketahanan oksidasi. Fe-Mn-Al sebelum dan sesudah heat treatment yang memiliki ketahanan oksidasi paling optimum adalah komposisi 33.6Fe-33.6Mn-Al. 69
16 Mass gain (mg/cm 2 ) 1,4 1,2 1 Baja Karbon Rendah 13.8Fe-53.2Mn-Al 33.6Fe-33.6Mn-Al 53.6Fe-13.8Mn-Al 13.8Fe-53.2Mn-Al with Annealing 33.6Fe-33.6Mn-Al with Annealing 53.6Fe-13.8Mn-Al with Annealing 0,8 0,6 0,4 0, Oxidation cyclic Gambar Kurva penambahan massa dari baja karbon rendah, lapisan Fe-Mn-Al dengan dan tanpa heat treatment setelah teroksidasi pada temperatur 800 C Fe-Mn-Al sesudah heat treatment memiliki ketahanan oksidasi lebih rendah dibanding sebelum heat treatment. Hal tersebut dikarenakan lapisan sesudah heat treatment membentuk fasa intermetalik FeAl, dan struktur mikro lapisan memiliki keretakan, porous yang cukup besar, dan sebagian lapisan lepas. Diduga oksigen masuk lewat keretakan pada lapisan dan bereaksi dengan substrat dan mengakibatkan peningkatan massa oksida yang tinggi (Gambar dan 4.12). Berdasarkan analisis di atas, dapat ditarik kesimpulan bahwa komposisi lapisan, fasa yang terbentuk, dan struktur mikro menentukan ketahanan oksidasi suatu lapisan. 70
BAB I PENDAHULUAN. Batu bara + O pembakaran. CO 2 + complex combustion product (corrosive gas + molten deposit
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Pemadaman listrik yang dialami hampir setiap daerah saat ini disebabkan kekurangan pasokan listrik. Bila hal ini tidak mendapat perhatian khusus dan penanganan
Aris Widyo Nugroho 2) Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang Selatan 15314, Banten, Indonesia
KARAKTERISASI STRUKTUR, KEKERASAN, DAN KETAHANAN KSIDASI LAPISAN -- YANG DIDEPSISIKAN PADA BAJA KARBN RENDAH DENGAN TEKNIK MECHANICAL ALLYING Abdi Limam 2), Toto Sudiro 1)*, Didik Aryanto 1), Harini Sosiati
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN. 2, 50/50 (sampel 3), 70/30 (sampel 4), dan 0/100 (sampel 5) dilarutkan dalam
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Hasil Oksidasi Spesimen baja AISI 4130 dilapisi alumunium dengan cara mencelupkan ke dalam bak alumunium cair pada temperatur 700 ºC selama 16 detik. NaCl/Na2SO4 dengan perbandingan
HALAMAN JUDUL. STRUCTURE, HARDNESS, AND RESISTANCE OXIDATION OF Fe-Mn-Al COATINGS PREPARATED ON LOW CARBON STEEL BY A MECHANICAL ALLOYING TECHNIQUE
HALAMAN JUDUL STRTUKTUR, KEKERASAN, DAN KETAHANAN OKSIDASI LAPISAN Fe- Mn-Al YANG DIDEPOSISIKAN PADA BAJA KARBON RENDAH DENGAN TEKNIK MECHANICAL ALLOYING STRUCTURE, HARDNESS, AND RESISTANCE OXIDATION OF
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. 4.1 Pengaruh waktu annealing terhadap diameter dan jarak antar butir
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengaruh waktu annealing terhadap diameter dan jarak antar butir katalis Au Perubahan morfologi katalis telah dilihat melalui pengujian SEM, gambar 4.1 memperlihatkan hasil
BAB V HASIL PENELITIAN. peralatan sebagai berikut : XRF (X-Ray Fluorecense), SEM (Scanning Electron
BAB V HASIL PENELITIAN Berikut ini hasil eksperimen disusun dan ditampilkan dalam bentuk tabel, gambar mikroskop dan grafik. Eksperimen yang dilakukan menggunakan peralatan sebagai berikut : XRF (X-Ray
BAB IV HASIL PENELITIAN dan PEMBAHASAN
BAB IV HASIL PENELITIAN dan PEMBAHASAN 4.1. KARAKTERISTIK SERBUK 4.1.1. Serbuk Fe-50at.%Al Gambar 4.1. Hasil Uji XRD serbuk Fe-50at.%Al Berdasarkan gambar di atas, dapat diketahui bahwa secara keseluruhan
KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK PADUAN ALUMINIUM AA.319-T6 AKIBAT PENGARUH VARIASI TEMPERATUR AGING PADA PROSES PRECIPITATION HARDENING
SIDANG TUGAS AKHIR KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK PADUAN ALUMINIUM AA.319-T6 AKIBAT PENGARUH VARIASI TEMPERATUR AGING PADA PROSES PRECIPITATION HARDENING Oleh: Niska Alistikha (2707 100 002) Dosen Pembimbing
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. INDIKASI FASA PADA SETIAP LAPISAN INTERMETALIK Berdasarkan hasil SEM terhadap H13 yang telah mengalami proses pencelupan di dalam Al-12Si cair, terlihat dalam permukaan
HASIL DAN PEMBAHASAN. dengan menggunakan kamera yang dihubungkan dengan komputer.
10 dengan menggunakan kamera yang dihubungkan dengan komputer. HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil sintesis paduan CoCrMo Pada proses preparasi telah dihasilkan empat sampel serbuk paduan CoCrMo dengan komposisi
PENGARUH PENAMBAHAN 10%wt Mg DAN KECEPATAN MILLING TERHADAP PERUBAHAN STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADUAN Al-Mg
SIDANG LAPORAN TUGAS AKHIR (MM091381) PENGARUH PENAMBAHAN 10%wt Mg DAN KECEPATAN MILLING TERHADAP PERUBAHAN STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADUAN Al-Mg Oleh : Rendy Pramana Putra 2706 100 037 Dosen Pembimbing
Uji Kekerasan Sintesis Sintesis BCP HASIL DAN PEMBAHASAN Preparasi Bahan Dasar
dilapisi bahan konduktif terlebih dahulu agar tidak terjadi akumulasi muatan listrik pada permukaan scaffold. Bahan konduktif yang digunakan dalam penelitian ini adalah karbon. Permukaan scaffold diperbesar
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Pada penelitian ini menggunakan 2 macam sampel paduan alumunium silikon dengan kadar penambahan Fe yang berbeda-beda. Yang pertama adalah sampel paduan alumunium
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2012) ISSN:
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2012) ISSN: 2301-9271 1 PENGARUH VARIASI TEMPERATUR DAN WAKTU DIFUSI HOT DIP ALUMIZING TERHADAP KETAHANAN EROSI DAN TEMPERATUR TINGGI PADA MATERIAL SA 106 GRADE B Melisa
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. LATAR BELAKANG Paduan Fe-Al merupakan material yang sangat baik untuk digunakan dalam berbagai aplikasi terutama untuk perlindungan korosi pada temperatur tinggi [1]. Paduan ini
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. PENGARUH PENAMBAHAN MANGAN TERHADAP SIFAT FISIK LAPISAN INTERMETALIK Dalam sub bab ini akan dibahas pengaruh penambahan mangan terhadap sifat fisik dari lapisan intermetalik
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Foto Mikro dan Morfologi Hasil Pengelasan Difusi
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Penelitian sambungan logam tak sejenis antara Baja SS400 dan Aluminium AA5083 menggunakan proses pengelasan difusi ini dilakukan untuk mempelajari pengaruh ketebalan lapisan
1 BAB I PENDAHULUAN. Salah satu industri yang cukup berkembang di Indonesia saat ini adalah
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Salah satu industri yang cukup berkembang di Indonesia saat ini adalah industri baja. Peningkatan jumlah industri di bidang ini berkaitan dengan tingginya kebutuhan
BAB IV DATA HASIL PENELITIAN
BAB IV DATA HASIL PENELITIAN 4.1. PENGAMATAN VISUAL bab ini. Data hasil proses anodisasi dengan variabel pada penelitian ini terurai pada Gambar 4.1. Foto permukaan sampel sebelum dianodisasi (a) (b) (c)
ANALISIS PROSES TEMPERING PADA BAJA DENGAN KANDUNGAN KARBON 0,46% HASILSPRAY QUENCH
ANALISIS PROSES TEMPERING PADA BAJA DENGAN KANDUNGAN KARBON 0,46% HASILSPRAY QUENCH Sumidi, Helmy Purwanto 1, S.M. Bondan Respati 2 Program StudiTeknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang
PENGARUH PERLAKUAN PANAS PADA ANODA KORBAN ALUMINIUM GALVALUM III TERHADAP LAJU KOROSI PELAT BAJA KARBON ASTM A380 GRADE C
PENGARUH PERLAKUAN PANAS PADA ANODA KORBAN ALUMINIUM GALVALUM III TERHADAP LAJU KOROSI PELAT BAJA KARBON ASTM A380 GRADE C Kharisma Permatasari 1108100021 Dosen Pembimbing : Dr. M. Zainuri, M.Si JURUSAN
ANALISA KEGAGALAN U FIRE TUBE HEATER TREATER SANTAN TERMINAL CHEVRON INDONESIA COMPANY
ANALISA KEGAGALAN U FIRE TUBE HEATER TREATER SANTAN TERMINAL CHEVRON INDONESIA COMPANY Disusun oleh : Dyan Ratna Mayangsari Jurusan Teknik Material dan Metalurgi Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi
PROSES PELAPISAN SERBUK Fe-50at.%Al PADA BAJA KARBON DENGAN PENAMBAHAN Cr MELALUI METODA PEMADUAN MEKANIK SKRIPSI
PROSES PELAPISAN SERBUK Fe-50at.%Al PADA BAJA KARBON DENGAN PENAMBAHAN Cr MELALUI METODA PEMADUAN MEKANIK SKRIPSI Oleh ARI MAULANA 04 04 04 010 Y SKRIPSI INI DIAJUKAN UNTUK MELENGKAPI SEBAGIAN PERSYARATAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengujian Densitas Abu Vulkanik Milling 2 jam. Sampel Milling 2 Jam. Suhu C
38 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 KARAKTERISASI HASIL 4.1.1 Hasil Pengujian Densitas Abu Vulkanik Milling 2 jam Pengujian untuk mengetahui densitas sampel pellet Abu vulkanik 9,5gr dan Al 2 O 3 5 gr dilakukan
Nitridasi Bahan Cor-Ten Untuk Meningkatkan Kekerasan dan Ketahanan Korosi Suhu Tinggi
Nitridasi Bahan Cor-Ten Untuk Meningkatkan Kekerasan dan Ketahanan Korosi Suhu Tinggi Surian Pinem 1 dan Elman Panjaitan 2 Email: pinem@batan.go.id Penulis Surian Pinem 1 adalah staf pengajar di Jurusan
PERILAKU OKSIDASI PADUAN Ti-6Al-4V PADA TEMPERATUR TINGGI
PERILAKU OKSIDASI PADUAN Ti-6Al-4V PADA TEMPERATUR TINGGI Meilinda Nurbanasari, Djoko Hadi Prajitno*, dan Hendra Chany, ST Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri ITENAS Jl. PHH. Mustapa no.23,
Bab IV Hasil dan Pembahasan
Bab IV Hasil dan Pembahasan IV.1 Serbuk Awal Membran Keramik Material utama dalam penelitian ini adalah serbuk zirkonium silikat (ZrSiO 4 ) yang sudah ditapis dengan ayakan 400 mesh sehingga diharapkan
Bab IV Hasil Eksperimen dan Analisis
Bab IV Hasil Eksperimen dan Analisis IV.1 Hasil Eksperimen TFC Eksperimen TFC dilakukan sebanyak dua kali. Pada eksperimen yang pertama belum menghasilkan sambungan di permukaan rongga cacat sedangkan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI 2.1. Tinjauan Pustaka Mechanical alloying adalah salah satu teknik dari metode pelapisan. Para peneliti terdahulu melakukan proses mechanical alloying dengan tujuan
Galuh Intan Permata Sari
PENGARUH MILLING TIME PADA PROSES MECHANICAL ALLOYING DALAM PEMBENTUKAN FASA INTERMETALIK γ-tial DENGAN MENGGUNAKAN HIGH ENERGY MILLING Dosen Pembimbing: 1. Hariyati Purwaningsih, S.Si, M.Si 2. Ir. Rochman
BAB VI PEMBAHASAN. hasil pelapisan Ni-Cr menggunakan thermal spray powder coating terhadap
BAB VI PEMBAHASAN Pembahasan hasil penelitian berikut ini diarahkan kepada efek (pengaruh) hasil pelapisan Ni-Cr menggunakan thermal spray powder coating terhadap kekerasan dan keausan. 6.1 Mikrostruktur
BAB II TINJAUAN PUSTAKA. (C), serta unsur-unsur lain, seperti : Mn, Si, Ni, Cr, V dan lain sebagainya yang
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Baja Baja merupakan paduan yang terdiri dari unsur utama besi (Fe) dan karbon (C), serta unsur-unsur lain, seperti : Mn, Si, Ni, Cr, V dan lain sebagainya yang tersusun dalam
Pengaruh Penambahan Yttrium Terhadap Struktur Mikro, Sifat Mekanik Dan Ketahanan Termal Pada Paduan Mg-6Zn Sebagai Aplikasi Engine Block
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) F-34 Pengaruh Penambahan Yttrium Terhadap Struktur Mikro, Sifat Mekanik Dan Ketahanan Termal Pada Paduan Mg-6Zn Sebagai Aplikasi
PENGARUH TEMPERATUR LAPISAN INTERMETALIK TERHADAP SIFAT FISIK MEKANIK PADA SAMBUNGAN DIFUSI LOGAM TAK SEJENIS ANTARA SS400 DENGAN AL6061 TESIS
PENGARUH TEMPERATUR LAPISAN INTERMETALIK TERHADAP SIFAT FISIK MEKANIK PADA SAMBUNGAN DIFUSI LOGAM TAK SEJENIS ANTARA SS400 DENGAN AL6061 TESIS Disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat
PENGARUH JARAK NOZZLE PADA PROSES COATING FeCrBMnSi DENGAN METODE WIRE ARC SPRAY TERHADAP KETAHANAN THERMAL
B.7 PENGARUH JARAK NOZZLE PADA PROSES COATING FeCrBMnSi DENGAN METODE WIRE ARC SPRAY TERHADAP KETAHANAN THERMAL Suswanto *, Muhammad Suchaimi, Hariyati Purwaningsih *, Rochman Rochiem, Budi Agung Kurniawan
BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Pengelasan pada industri otomotif merupakan cara yang paling sering digunakan untuk proses penyambungan logam, karena memiliki kelebihan antara lain sambungan
BAB 4 HASIL DAN ANALISA
30 BAB 4 HASIL DAN ANALISA 4.1 Hasil Pengujian Polarisasi Potensiodinamik 4.1.1 Data Laju Korosi (Corrosion Rate) Pengujian polarisasi potensiodinamik dilakukan berdasarkan analisa tafel dan memperlihatkan
BAB IV HASIL PENELITIAN
BAB IV HASIL PENELITIAN 4.1 PENGAMATAN VISUAL Pengamatan visual dilakukan terhadap sampel sebelum dilakukan proses anodisasi dan setelah proses anodisasi. Untuk sampel yang telah mengalami proses anodisasi,
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
47 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 PENDAHULUAN Sampel keramik dibuat dengan bahan dasar Abu vulkanik Gunung Sinabung yang langsung diambil dari Desa Berastepu Kecamatan Simpang Empat, Tanah Karo Sumatera
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN ANALISIS 4.1 Analisis Hasil Pengujian TGA - DTA Gambar 4.1 memperlihatkan kuva DTA sampel yang telah di milling menggunakan high energy milling selama 6 jam. Hasil yang didapatkan
Gambar 4.7. SEM Gelas BG-2 setelah perendaman di dalam SBF Ringer
Porositas Gambar 4.7. SEM Gelas BG-2 setelah perendaman di dalam SBF Ringer Dari gambar 4.6 dan 4.7 terlihat bahwa partikel keramik bio gelas aktif berbentuk spherical menuju granular. Bentuk granular
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. DIAGRAM ALIR PENELITIAN Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian 38 3.2. ALAT DAN BAHAN 3.2.1 Alat Gambar 3.2 Skema Peralatan Penelitian Die Soldering 3.2.2 Bahan Bahan utama
PENGARUH PROSES PERLAKUAN PANAS TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 310 S. Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya, Indonesia
PENGARUH PROSES PERLAKUAN PANAS TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 31 S Rochman Rochiem 1 Hariyati Purwaningsih 1 Edwin Setiawan Susanto 1 Jurusan Teknik Material Metalurgi, Fakultas Teknologi
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 DIAGRAM ALIR PENELITIAN Studi Literatur Pembuatan Master Alloy Peleburan ingot AlSi 12% + Mn Pemotongan Sampel H13 Pengampelasan sampel Grit 100 s/d 1500 Sampel H13 siap
PASI NA R SI NO L SI IK LI A KA
NANOSILIKA PASIR Anggriz Bani Rizka (1110 100 014) Dosen Pembimbing : Dr.rer.nat Triwikantoro M.Si JURUSAN FISIKA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA
PENGARUH PENAMBAHAN UNSUR MANGAN PADA PADUAN ALUMINIUM 7wt% SILIKON TERHADAP SIFAT FISIK DAN MEKANIK LAPISAN INTERMETALIK PADA FENOMENA DIE SOLDERING
PENGARUH PENAMBAHAN UNSUR MANGAN PADA PADUAN ALUMINIUM 7wt% SILIKON TERHADAP SIFAT FISIK DAN MEKANIK LAPISAN INTERMETALIK PADA FENOMENA DIE SOLDERING SKRIPSI Oleh MOHAMMAD KAMILUDDIN 04 04 04 05 26 DEPARTEMEN
Analisis Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Paduan Al-Mg Hasil Proses Metalurgi Serbuk
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 1, (213) 1-5 1 Analisis Struktur Mikro dan Sifat Mekanik Paduan - Hasil Proses Metalurgi Serbuk M. Muzakki Sholihuddin, Hariyati Purwaningsih Jurusan Teknik Material dan
Pengaruh Kecepatan Milling Terhadap Perubahan Struktur Mikro Komposit Mg/Al 3 Ti
Pengaruh Kecepatan Milling Terhadap Perubahan Struktur Mikro Komposit Mg/Al 3 Ti Budi Amin Simanjuntak, Hariyati Purwaningsih, S.Si, M.Si Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas Teknologi Industri, Institut
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini adalah
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metode penelitian Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini adalah eksperimental dan pembuatan keramik film tebal CuFe 2 O 4 dilakukan dengan metode srcreen
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN. sol-gel, dan mempelajari aktivitas katalitik Fe 3 O 4 untuk reaksi konversi gas
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Pengantar Penelitian ini pada intinya dilakukan dengan dua tujuan utama, yakni mempelajari pembuatan katalis Fe 3 O 4 dari substrat Fe 2 O 3 dengan metode solgel, dan mempelajari
UJI KETAHANAN KOROSI TEMPERATUR TINGGI (550OC) DARI LOGAM ZIRKONIUM DAN INGOT PADUAN
PKMI-3-2-1 UJI KETAHANAN KOROSI TEMPERATUR TINGGI (550 O C) DARI LOGAM ZIRKONIUM DAN INGOT PADUAN Zr-Mo-Fe-Cr SEBAGAI KANDIDAT KELONGSONG (CLADDING) BAHAN BAKAR NUKLIR Beni Hermawan, Incik Budi Permana,
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
18 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian Pada Proses penelitian, pembuatan sampel dan pengujian/karakterisasi dilakukan di PSTBM (Pusat Sains dan Teknologi Bahan Maju) Badan Tenaga
BAB I PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG Magnet permanen adalah salah satu jenis material maju dengan aplikasi yang sangat luas dan strategis yang perlu dikembangkan di Indonesia. Efisiensi energi yang tinggi
PENGARUH TEMPERATUR DAN NITROGEN HASIL HOT ROLLING TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADUAN Co-Cr- Mo UNTUK APLIKASI BIOMEDIS
PENGARUH TEMPERATUR DAN NITROGEN HASIL HOT ROLLING TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK PADUAN Co-Cr- Mo UNTUK APLIKASI BIOMEDIS Akhmad Mardhani 1, Nono Darsono 2, Alfirano 3 [1,3] Teknik Metalurgi
PENGARUH WAKTU PENAHANAN TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PADA PROSES PENGKARBONAN PADAT BAJA MILD STEEL
PENGARUH WAKTU PENAHANAN TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PADA PROSES PENGKARBONAN PADAT BAJA MILD STEEL Pramuko I. Purboputro Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl.A. Yani Tromol Pos 1 Pabelan
PENGARUH PENAMBAHAN KOMPOSISI Al PADA PADUAN Fe-Ni-Al
PENGARUH PENAMBAHAN KOMPOSISI Al PADA PADUAN Fe-Ni-Al Effect of Additional Alloy Compostion AI in Fe-Ni-Al Dianasanti Salati Sekolah Tinggi Manajemen Industri Jakarta Tanggal Masuk: (19/7/2014) Tanggal
ANALISIS STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK LAPISAN NiCr-Al YANG DIBENTUK DENGAN METODE SPUTTERING PADA BAJA ST 40
ANALISIS STRUKTUR MIKRO DAN SIFAT MEKANIK LAPISAN NiCr-Al YANG DIBENTUK DENGAN METODE SPUTTERING PADA BAJA ST 40 TESIS Diajukan Kepada Program Studi Magister Teknik Mesin Sekolah Pascasarjana Universitas
STUDI BANDING PELAPISAN MATERIAL SKD11 DENGAN METODE PHYSICAL VAPOUR DEPOSITION DAN THERMAL DIFUSION PADA KOMPONEN INSERT DIES MESIN STAMPING PRESS
21 Jurnal Teknik Mesin (JTM): Vol. 06, No. 1, Februari 2017 STUDI BANDING PELAPISAN MATERIAL SKD11 DENGAN METODE PHYSICAL VAPOUR DEPOSITION DAN THERMAL DIFUSION PADA KOMPONEN INSERT DIES MESIN STAMPING
Pengaruh Suhu Sintering terhadap Morfologi dan Sifat Mekanik Membran Rapat Asimetris CaTiO 3
Pengaruh Suhu Sintering terhadap Morfologi dan Sifat Mekanik Membran Rapat Asimetris CaTiO 3 Maya Machfudzoh 1410100038 Dosen Pembimbing : Ir. Endang Purwanti S., MT. Hamzah Fansuri, M.Si, Ph.D 25 Juli
Bab IV. Hasil dan Pembahasan
Bab IV. Hasil dan Pembahasan Bab ini memaparkan hasil sintesis, karakterisasi konduktivitas listrik dan struktur kirstal dari senyawa perovskit La 1-x Sr x FeO 3-δ (LSFO) dengan x = 0,2 ; 0,4 ; 0,5 ; 0,6
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan metode eksperimen.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metode Penelitian Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan metode eksperimen. 3.2 Alat dan Bahan 3.2.1 Alat yang Digunakan Alat yang akan digunakan dalam
Bab IV Hasil dan Pembahasan
Bab IV Hasil dan Pembahasan IV.1 Karakterisasi Awal Serbuk ZrSiO 4 dan ZrO 2 Serbuk ZrSiO 4 dan ZrO 2 sebagai bahan utama membran merupakan hasil pengolahan mineral pasir zirkon. Kedua serbuk tersebut
Erfan Handoko 1, Iwan Sugihartono 1, Zulkarnain Jalil 2, Bambang Soegijono 3
SINTESIS DAN KARAKTERISASI MATERIAL MAGNET HIBRIDA BaFe 12 O 19 - Sm 2 Co 17 Erfan Handoko 1, Iwan Sugihartono 1, Zulkarnain Jalil 2, Bambang Soegijono 3 1 Jurusan Fisika, Fakultas Matematika dan Ilmu
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
27 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 METODOLOGI PENELITIAN Proses pembuatan sampel dilakukan dengan menggunakan tabung HEM dan mesin MILLING dengan waktu yang bervariasi dari 2 jam dan 6 jam. Tabung HEM
PENGARUH PERLAKUAN TEMPERING TERHADAP KEKERASAN DAN KEKUATAN IMPAK BAJA JIS G 4051 S15C SEBAGAI BAHAN KONSTRUKSI. Purnomo *)
PENGARUH PERLAKUAN TEMPERING TERHADAP KEKERASAN DAN KEKUATAN IMPAK BAJA JIS G 4051 S15C SEBAGAI BAHAN KONSTRUKSI Purnomo *) Abstrak Baja karbon rendah JIS G 4051 S 15 C banyak digunakan untuk bagian-bagian
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metoda eksperimen.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN A. Metode Penelitian Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metoda eksperimen. Penelitian dilakukan dengan beberapa tahapan yang digambarkan dalam diagram alir
HASIL DAN PEMBAHASAN
HASIL DAN PEMBAHASAN BaTiO 3 merupakan senyawa oksida keramik yang dapat disintesis dari senyawaan titanium (IV) dan barium (II). Proses sintesis ini dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti suhu, tekanan,
PENGARUH PROSES PERLAKUAN PANAS TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 310S
PENGARUH PROSES PERLAKUAN PANAS TERHADAP KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO BAJA AISI 310S Mahasiswa Edwin Setiawan Susanto Dosen Pembimbing Ir. Rochman Rochiem, M. Sc. Hariyati Purwaningsih, S.Si, M.Si. 1 Latar
PENGARUH TEMPERATUR PADA PENGELASAN DIFUSI LOGAM LAS TAK SEJENIS ANTARA ALUMINIUM DAN BAJA DENGAN METODE THERMAL SPRAY TESIS.
PENGARUH TEMPERATUR PADA PENGELASAN DIFUSI LOGAM LAS TAK SEJENIS ANTARA ALUMINIUM DAN BAJA DENGAN METODE THERMAL SPRAY TESIS Disusun untuk memenuhi sebagai persyaratan mencapai derajat magister Program
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian yang dilakukan di Kelompok Bidang Bahan Dasar PTNBR-
BAB III METODOLOGI PENELITIAN Penelitian yang dilakukan di Kelompok Bidang Bahan Dasar PTNBR- BATAN Bandung meliputi beberapa tahap yaitu tahap preparasi serbuk, tahap sintesis dan tahap analisis. Meakanisme
ANALISA KOROSI BAUT PENYANGGA OCEAN BOTTOM UNIT (OBU) RANGKAIAN SISTEM PERINGATAN DINI TSUNAMI PADA PERAIRAN PELABUHAN RATU.
ANALISA KOROSI BAUT PENYANGGA OCEAN BOTTOM UNIT (OBU) RANGKAIAN SISTEM PERINGATAN DINI TSUNAMI PADA PERAIRAN PELABUHAN RATU Oleh: Zefanya Christa (2709 100 019) Dosen Pembimbing: Budi Agung Kurniawan,
PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP SIFAT BAHAN PADUAN ALUMINIUM FERO NIKEL
ISSN 0852-4777 Pengaruh Temperatur Terhadap Sifat Bahan Paduan Alumunium Fero Nikel (Maman Kartaman, M. Husna Al Hasa, Ahmad Paid) PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP SIFAT BAHAN PADUAN ALUMINIUM FERO NIKEL Maman
Tabel 3.1 Efisiensi proses kalsinasi cangkang telur ayam pada suhu 1000 o C selama 5 jam Massa cangkang telur ayam. Sesudah kalsinasi (g)
22 HASIL PENELITIAN Kalsinasi cangkang telur ayam dan bebek perlu dilakukan sebelum cangkang telur digunakan sebagai prekursor Ca. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, kombinasi suhu
350 0 C 1 jam C. 10 jam. 20 jam. Pelet YBCO. Uji Konduktivitas IV. HASIL DAN PEMBAHASAN. Ba(NO 3 ) Cu(NO 3 ) 2 Y(NO 3 ) 2
Y(NO 3 ) 2 Pelarutan Pengendapan Evaporasi 350 0 C 1 jam 900 0 C 10 jam 940 0 C 20 jam Ba(NO 3 ) Pelarutan Pengendapan Evaporasi Pencampuran Pirolisis Kalsinasi Peletisasi Sintering Pelet YBCO Cu(NO 3
Analisis Kegagalan pada Shaft Gearbox Mesin Palletizer di PT Holcim Tbk Tuban
F68 Analisis Kegagalan pada Shaft Gearbox Mesin Palletizer di PT Holcim Tbk Tuban Asia, Lukman Noerochim, dan Rochman Rochiem Departemen Teknik Material dan Metalurgi FTI-ITS, Kampus ITS-Keputih Sukolilo,
BAB III EKSPERIMEN & KARAKTERISASI
BAB III EKSPERIMEN & KARAKTERISASI Pada bab ini dibahas penumbuhan AlGaN tanpa doping menggunakan reaktor PA- MOCVD. Lapisan AlGaN ditumbuhkan dengan variasi laju alir gas reaktan, hasil penumbuhan dikarakterisasi
Pengaruh Temperatur Heat-Treatment terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Paduan Al-Fe-Ni
51 Pengaruh Temperatur Heat-Treatment terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Paduan Al-Fe-Ni M. Husna Al Hasa* Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir, BATAN, Kawasan Puspiptek, Serpong 15313 Abstract Fuel element
PENGARUH PENAMBAHAN Mg DAN PERLAKUAN PANAS TERHADAP SIFAT FISIK MEKANIK KOMPOSIT MATRIKS ALUMINIUM REMELTING PISTON BERPENGUAT SiO 2
PENGARUH PENAMBAHAN Mg DAN PERLAKUAN PANAS TERHADAP SIFAT FISIK MEKANIK KOMPOSIT MATRIKS ALUMINIUM REMELTING PISTON BERPENGUAT SiO 2 SKRIPSI Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. metode freeze drying kemudian dilakukan variasi waktu perendaman SBF yaitu 0
37 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Penelitian ini sampel komposit hidroksiapatit-gelatin dibuat menggunakan metode freeze drying kemudian dilakukan variasi waktu perendaman SBF yaitu 0 hari, 1 hari, 7 hari
BAB III PROSEDUR PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan sesuai dengan diagram alir berikut ini : Pelat Baja Tipe SPHC JIS G Pembuatan Spesimen Uji
BAB III PROSEDUR PENELITIAN Penelitian ini dilakukan sesuai dengan diagram alir berikut ini : Mulai Pelat Baja Tipe SPHC JIS G 3131 Pembuatan Spesimen Uji Proses Pretreatment Proses Hot Dip Galvanis :
EFEK IMPLANTASI ION Mg DAN Y TERHADAP SIFAT KETAHANAN OKSIDASI MATERIAL MA 956
GANENDRA, Vol. V, N0.2 ISSN 1410-6957 EFEK IMPLANTASI ION Mg DAN Y TERHADAP SIFAT KETAHANAN OKSIDASI MATERIAL MA 956 B.A. Tjipto Sujitno, Lely Susita, RM, Suprapto Pusat Penelitian Dan Pengembangan Teknologi
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4. 1. ANALISA KOMPOSISI KIMIA ALUMINIUM AC4B DENGAN PENAMBAHAN 0.019 wt % Ti DAN 0.029 wt %Ti Pengambilan data uji komposisi ini dilakukan dengan alat spektrometer
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. 4.1 Pengaruh Suhu Sinter Terhadap Struktur Kristal
30 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Pengaruh Suhu Sinter Terhadap Struktur Kristal Hasil karakterisasi struktur kristal dengan menggunakan pola difraksi sinar- X (XRD) keramik komposit CS- sebelum reduksi
PENGARUH VARIASI MILLING TIME dan TEMPERATUR KALSINASI pada MEKANISME DOPING 5%wt AL NANOMATERIAL TiO 2 HASIL PROSES MECHANICAL MILLING
PENGARUH VARIASI MILLING TIME dan TEMPERATUR KALSINASI pada MEKANISME DOPING 5%wt AL NANOMATERIAL TiO 2 HASIL PROSES MECHANICAL MILLING I Dewa Gede Panca Suwirta 2710100004 Dosen Pembimbing Hariyati Purwaningsih,
Pengaruh Penambahan Aluminium (Al) Terhadap Sifat Hidrogenasi/Dehidrogenasi Paduan Mg 2-x Al x Ni Hasil Sintesa Reactive Ball Mill
Pengaruh Penambahan Aluminium (Al) Terhadap Sifat Hidrogenasi/Dehidrogenasi Paduan Mg 2-x Al x Ni Hasil Sintesa Reactive Ball Mill I Wayan Yuda Semaradipta 2710100018 Dosen Pembimbing Hariyati Purwaningsih,
PENGARUH NITROGEN TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN STRUKTUR MIKRO PADUAN IMPLAN Co-28Cr-6Mo-0,4Fe-0,2Ni YANG MENGANDUNG KARBON HASIL PROSES HOT ROLLING
PENGARUH NITROGEN TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN STRUKTUR MIKRO PADUAN IMPLAN Co-28Cr-6Mo-0,4Fe-0,2Ni YANG MENGANDUNG KARBON HASIL PROSES HOT ROLLING Kafi Kalam 1, Ika Kartika 2, Alfirano 3 [1,3] Teknik Metalurgi
BAB III PROSEDUR PENELITIAN
BAB III PROSEDUR PENELITIAN III.1 Umum Penelitian yang dilakukan adalah penelitian berskala laboratorium untuk mengetahui pengaruh variasi komposisi aditif (additive) yang efektif dalam pembuatan keramik
4. HASIL DAN PEMBAHASAN
Intensitas (arb.unit) Intensitas (arb.unit) Intensitas (arb. unit) Intensitas 7 konstan menggunakan buret. Selama proses presipitasi berlangsung, suhu larutan tetap dikontrol pada 7 o C dengan kecepatan
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Logam mempunyai peranan penting dalam kehidupan manusia, hampir semua kebutuhan manusia tidak lepas dari unsur logam. Karena alat-alat yang digunakan manusia terbuat
Karakterisasi Lapisan Retak Mikro Permukaan Hard Chrome Hasil Perlakuan Nitridisasi
Karakterisasi Lapisan Retak Mikro Permukaan Hard Chrome Hasil Perlakuan Nitridisasi W. Sujana 1, K.A. Widi 2 1,2) Program Studi Teknik Mesin, ITN Malang e-mail: 1) wakilrektor1@itn.ac.id ABSTRAK Pada penelitian
BAB IV METODE PENELITIAN. Start
BAB IV METODE PENELITIAN 4.1 Rancangan Penelitian Secara umum rancangan penelitian dapat digambarkan sebagai berikut : Start Studi literatur Jurnal, Text book Persiapan alat dan bahan Pembentukan spesimen
Bab III Metodologi Penelitian
Bab III Metodologi Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Penelitian Kimia Analitik, Program Studi Kimia FMIPA ITB sejak September 2007 sampai Juni 2008. III.1 Alat dan Bahan Peralatan
III. METODE PENELITIAN. Dalam penelitian ini dilakukan pengujian oksidasi baja AISI 4130 pada
30 III. METODE PENELITIAN Dalam penelitian ini dilakukan pengujian oksidasi baja AISI 4130 pada temperatur 750 0 C dalam lingkungan. Pengujian dilakukan untuk melihat pertambahan berat terhadap waktu lamanya
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Teknik pengerasan permukaan merupakan suatu proses untuk meningkatkan sifat kekerasan serta kinerja dari suatu komponen atau material. Kerusakan suatu material biasanya
METODE PENINGKATAN TEGANGAN TARIK DAN KEKERASAN PADA BAJA KARBON RENDAH MELALUI BAJA FASA GANDA
METODE PENINGKATAN TEGANGAN TARIK DAN KEKERASAN PADA BAJA KARBON RENDAH MELALUI BAJA FASA GANDA Ahmad Supriyadi & Sri Mulyati Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang Jl. Prof. H. Sudarto, SH.,
PENINGKATAN KEKAKUAN PEGAS DAUN DENGAN CARA QUENCHING
PENINGKATAN KEKAKUAN PEGAS DAUN DENGAN CARA QUENCHING Pramuko Ilmu Purboputro Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A. Yani Tromol Pos I Surakarta Pramuko_ip@ums.ac.id ABSTRAK Tujuan penelitian
PENGARUH WAKTU PENGELASAN GMAW TERHADAP SIFAT FISIK MEKANIK SAMBUNGAN LAS LOGAM TAK SEJENIS ANTARA ALUMINIUM DAN BAJA KARBON RENDAH
PENGARUH WAKTU PENGELASAN GMAW TERHADAP SIFAT FISIK MEKANIK SAMBUNGAN LAS LOGAM TAK SEJENIS ANTARA ALUMINIUM DAN BAJA KARBON RENDAH Bi Asngali dan Triyono Jurusan Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. sifat kimia pada baja karbon rendah yang dilapisi dengan metode Hot Dip
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Penelitian ini dilakukan untuk mengukur nilai sifat fisis, sifat mekanik dan sifat kimia pada baja karbon rendah yang dilapisi dengan metode Hot Dip Galvanizing. Sifat fisis
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Metalurgi merupakan ilmu yang mempelajari pengenai pemanfaatan dan pembuatan logam dari mulai bijih sampai dengan pemasaran. Begitu banyaknya proses dan alur yang harus