BAB I PENDAHULUAN. produksi dinilai baik, maka jumlah reject pada proses produksi juga akan

Transkripsi

1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan Pada perkembangan bisnis saat ini dan untuk menghadapi persaingan global dibutuhkan kualitas yang baik pada struktur produk yang dimiliki oleh suatu perusahaan agar dapat bersaing dengan perusahaan lain baik dari dalam dan luar negeri. Faktor utama yang menetukan kinerja suatu perusahaan adalah kualitas produk yang dihasilkan. Produk yang berkualitas adalah produk yang sesuai dengan apa yang diinginkan konsumen dan mengetahui kebutuhan juga keinginannya. Hal tersebut dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan kepercayaan dari konsumen. Salah satu faktor utama yang sangat mempengaruhi kualitas suatu produk adalah proses produksinya. Berkaitan dengan proses produksi, tentunya dibutuhkan pengendalian kualitas yang baik yang nantinya akan meningkatkan kualitas produk, menekan jumlah cacat produk, serta meningkatkan tanggung jawab bersama untuk menjaga nama baik suatu perusahaan. Setelah proses produksi dinilai baik, maka jumlah reject pada proses produksi juga akan menurun jumlahnya. Rejectnya produk dapat disebabkan oleh banyak hal, baik kesalahan yang disebabkan oleh manusia, mesin, bahan baku, cara kerja, dan lingkungan kerja. Oleh sebab itu diperlukan suatu metode yang dapat mendukung perbaikan kualitas dengan tujuan untuk dapat menghindari reject produk yang lebih banyak lagi serta menghasilkan produk yang berkualitas.

2 PT. Tirta Sibayakindo merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan air mineral menghasilkan produk air mineral gelas(240ml), botol(600ml), botol (1500ml) dan gallon yang memiliki kualitas produk di pasaran ekspor dunia. Pengendalian kualitas di PT. Tirta Sibayakindo dinilai baik, tetapi dengan meningkatnya jumlah permintaan maka kualitas produk juga harus lebih diperhatikan karena semakin banyak produk yang akan dihasilkan, produk reject juga dapat menjadi semakin besar. Oleh karena itu perlu diadakan pengendalian kualitas produk pada perusahaan. Bila pengendalian kualitas dapat dilaksanakan dengan baik maka setiap terjadi penyimpangan dapat langsung diperbaiki dan dapat digunakan untuk perbaikan proses produksi dimasa yang akan datang. Data total kecatatan produk yang terjadi pada bulan Januari Maret 2015 dapat dilihat pada Tabel 1.1. BULAN Tabel 1.1. Data Total Produk Cacat Pada Bulan Januari Maret 2015 di PT. Tirta Sibayakindo Tingkat Total Produk Kecacatan Cacat (Botol) % Jumlah Total Produksi (Botol) JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER

3 BULAN Tabel 1.1. Data Total Produk Cacat Pada Bulan Januari Maret 2015 di PT. Tirta Sibayakindo (Lanjutan) Tingkat Total Produk Kecacatan Cacat (Botol) % Jumlah Total Produksi (Botol) DESEMBER JANUARI FEBRUARI MARET TOTAL Sumber: PT.Tirta Sibayakindo Dari Tabel 1.1. dapat dilihat bahwa secara keseluruhan persentase produk cacat mencapai tingkat kecacatan hamper mencapai 4%. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi tersebut telah melebihi standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan yakni sebesar 3,5%. Data total produk cacat untuk setiap jenis produk selama bulan Januari Maret 2015 dapat dilihat pada Tabel 1.2. Tabel 1.2. Data Produk Cacat Pada Bulan Januari Maret 2015 di PT. Tirta Sibayakindo BULAN PRODUK 240ml 600ml 1500ml 5 Galon JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER

4 Tabel 1.2. Data Produk Cacat Pada Bulan Januari Maret 2015 di PT. Tirta Sibayakindo (Lanjutan) BULAN PRODUK 240ml 600ml 1500ml 5 Galon JANUARI FEBRUARI MARET TOTAL Sumber: PT.Tirta Sibayakindo Bulan Ke - Setelah dilakukan pengamatan pada lantai produksi didapatkan bahwa dari empat jenis hasil produksi yang telah disebutkan pada Tabel 1.2. terlihat bahwa jumlah reject yang paling banyak terdapat pada produk 600ml, sehingga penelitian ini difokuskan pada produk 600ml dan diperlukan adanya perbaikan kualitas pada lintas produksi tersebut. Terdapat 5 jenis kecacatan yang terjadi pada produk 600ml yaitu Cap Melipat, Penyok, Bocor, Tanpa Cap, dan Volume Kurang. Adapun data kecacatan produk 600ml pada periode Januari Maret 2015 dapat dilihat pada Tabel 1.3. Produksi Tabel 1.3. Jumlah Jenis Kecacatan Produk 600ml Setiap Jenis Kecacatan Periode Januari 2014 Maret 2015 Jenis Cacat Produk Cap Volume Tanpa Penyok Bocor Cacat Melipat Kurang Cap Tingkat Kecacatan (%)

5 Bulan Ke - Produksi Tabel 1.3. Jumlah Jenis Kecacatan Produk 600ml Setiap Jenis Kecacatan Periode Januari 2014 Maret 2015 (Lanjutan) Jenis Cacat Cap Volume Tanpa Penyok Bocor Melipat Kurang Cap Produk Cacat Tingkat Kecacatan (%) TOTAL Sumber: PT.Tirta Sibayakindo Dari data yang diperoleh, dapat dilihat bahwa dalam proses produksi 600ml masih terjadi kecacatan yang melebihi batas tingkat kecacatan yang diinginkan oleh perusahaan yaitu maksimum 3,5%. Produk yang telah memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh perusahaan akan dikemas dan layak dikirim ke konsumen. Penyebab reject juga belum diketahui secara signifikan yang kadangkala menyebabkan perusahaan sering mengalami kerugian. Oleh sebab itu diperlukan suatu metode yang dapat mendukung perbaikan kualitas dengan tujuan untuk dapat menghindari reject produk yang lebih banyak lagi. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengawasi kegiatan produksi adalah dengan melakukan penerapan metode Statistiqal Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dalam perbaikan kualitas produk. Faiz Al Fakhri (2010) melakukan penelitian menggunakan metode Statistiqal Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

6 dalam pengendalian kualitas produksi pada PT.XYZ untuk mengendalikan tingkat kerusakan produk. Hasil yang diperoleh adalah berdasarkan diagram pareto, ditemukan priorotas perbaikan yang perlu dilakukan untuk jenis kerusakan yang dominan yaitu warna kabur, tidak register dan terpotong. Dan dari analisis diagram sebab akibat diketahui faktor penyebab reject yang berasal dari faktor manusia, mesinm metode kerja, material dan lingkungan kerja sehingga perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan untuk menekan tingakt reject dan meningkatkan kualitas produk Hasmar (2014) melakukan penelitian menggunakan metode Statistiqal Quality Control (SQC) dan FMEA pada PT.ABC untuk mengidentifikasi penyebab kecacatan serta mengurangi jumlah reject yang ada. Hasil yang diperoleh adalah terjadi penurunan jumlah reject terbesar yakni obat tablet pada bagian ujung obat tablet dan bagian badan obat yang sompel. Melihat pada penelitian sejenis yang telah dilakukan dan permasalahan yang ada pada produk 600 ml maka dilakukan penelitian dengan menggunakan metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) sebagai salah satu alat yang dapat membantu perusahaan dalam melakukan perbaikan kualitas, menyediakan informasi pengendalian kualitas yang mudah dimengerti dan memberikan solusi dalam melakukan pengambilan keputusan terhadap perbaikan akibat reject barang yang terjadi

7 1.2. Perumusan Masalah Berdasarkan latar belakang masalah yang telah diuraikan sebelumnya, maka rumusan permasalahan penelitian ini adalah mengidentifikasi faktor-faktor penyebab kecacatan yang terjadi dan memberikan usulan agar dapat memperbaiki kualitas produk Tujuan Penelitian Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah 1. Mengindentifikasi dan menganalisa faktor penyebab terjadinya cacat guna menetapkan langkah-langkah yang harus dilakukan untuk memperbaiki kualitas produk tersebut. 2. Memberikan usulan perbaikan terhadap proses produksi dengan harapan dapat mengurangi jumlah produk cacat sehingga dapat mengurangi kerugian terhadap perusahaan Manfaat Penelitian Manfaat yang diperoleh dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Bagi Mahasiswa a. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengaplikasikan teori ilmiah yang diperoleh di perkuliahan untuk mencari solusi permasalahanpermasalahan yang terjadi di perusahaan dari sudut pandang akademis khususnya dalam hal perbaikan mutu produk melalui penerapan metode Statistic Quality control (SQC) dan FMEA.

8 2. Bagi Perusahaan a. Metode SQC dan FMEA yang dilakukan diharapkan dapat membantu dalam mengurangi jumlah cacat yang terjadi dalam proses produksi. b. Pembuatan sistem informasi mempermudah penyimpanan data produksi, data cacat, dan data-data lainnya yang berhubungan dengan pengawasan kualitas. c. Pembuatan sistem informasi membantu manajemen dalam pengambilan keputusan untuk memperbaiki kualitas dengan melihat analisa system informasi yang dibuat sehingga perusahaan menjadi lebih kompetitif dalam persaingan pasar 3. Bagi Departemen Teknik Industri USU a. Dapat mempererat kerja sama antara perusahaan dengan Fakultas Teknik, Departemen Teknik Industri,. b. Sebagai tambahan referensi dan sebagai bahan informasi serta pengembangan bagi penelitian berikutnya 1.5. Batasan Masalah dan Asumsi Adapun pembatasan masalah dalam penelitian ini adalah: 1. Penelitian dilakukan pada kegiatan produk 600 ml di PT Tirta Sibayakindo 2. Metode yang digunakan adalah SQC untuk menghitung seberapa besar kecacatan yang terjadi di dalam proses produksi 3. Metode yang digunakan adalah FMEA untuk menganalisis perbaikan kecacatan produk supaya mengurangi kecacatan seminimal mungkin.

9 Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Bahan baku cukup tersedia dan dapat memenuhi kebutuhan produksi 2. Operator dianggap telah menguasai pekerjaannya dalam proses produksi 3. Kegiatan produksi berlangsung normal sesuai dengan standar operasional dari perusahaan Sistematika Penulisan Laporan Sistematika yang digunakan dalam penulisan laporan tugas sarjana adalah sebagai berikut: Bab I Pendahuluan, menguraikan latar belakang masalah yang mendasari penelitian pada bagian proses produksi PT Tirta Sibayakindo dalam hal perbaikan produk 600ml, perumusan masalah, tujuan penelitian, asumsi dan batasan yang digunakan dalam penelitian, manfaat penelitian serta sistematika penulisan tugas akhir. Bab II Gambaran Umum perusahaan PT Tirta Sibayakindo, menguraikan sejarah perusahaan, visi dan misi perusahaan, proses produksi, struktur organisasi dan uraian tugas. Bab III Landasan Teori, menguraikan teori metode Statistic Quality control (SQC), dan FMEA yang digunakan dalam analisis pemecahan masalah. Sumber teori atau literatur yang digunakan berupa buku, jurnal penelitian dan tugas sarjana mahasiswa yang pernah mengangkat topik permasalahan yang sama.

10 Bab IV Metodologi Penelitian, menjelaskan langkah-langkah penelitian yang dilaksanakan yaitu meliputi penentuan lokasi penelitian, jenis penelitian, objek penelitian, variabel penelitian, kerangka konseptual, definisi variabel operasional, serta langkah-langkah penelitian meliputi pengumpulan data, pengolahan data, analisis pemecahan masalah, serta kesimpulan dan saran. Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data, mengumpulkan data-data primer dan sekunder yang diperoleh dari penelitian serta teknik yang digunakan untuk mengolah data dalam memecahkan masalah. Data-data berkaitan dengan objek penelitian dilaksanakan dengan pengambilan data dilapangan, yang kemudian data tersebut akan diolah sesuai dengan prosedur pengolahan data. Bab VI Analisis Pemecahan Masalah, menguraikan hasil pengolahan data serta mengalisis hasil pengolahan data. Bab VII Kesimpulan dan Saran, kesimpulan memberikan hasil yang ditunjukkan oleh penelitian yang disesuaikan dengan tujuan penelitian. Saransaran berkaitan dengan penelitian yang dilaksanakan.