BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Transkripsi

1 29 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan Data Profil Perusahaan PT. IGS adalah perusahaan yang berada didalam naungan Sejati Group yang dimana sejati group itu sendiri banyak memiliki anak perusahaan seperti SLT, R2R, Food Corner dan SPBU dan PT. IGS merupakan salah satu bagian dari anak perusahaan dari Sejati Group dan perusahaan ini memilki office dan factory yang berbeda tempat dimana untuk pabrik itu sendiri berada di jalan Gili Sampeng, Kemanggisan Jakarta Barat dan untuk office berada dijalan Tanah Abang III No. 113, Jakarta, perusahaan ini bergerak dalam bidang dunia percetakan yang menghasilkan suatu kemasan produk Farmasi (obat) berbahan dasar kertas yang dimana perusahaan ini didukung oleh mesin-mesin yang cukup berkualitas dan SDM yang cukup, perusahaan ini berdiri sejak tahun Juli 1995 dan perusahaan ini hampir 70 % mencetak produk kemasan untuk farmasi (obat). akan tetapi perusahaan ini juga menerima jasa pembuatan atau pencetakan berbagai macam bentuk produk seperti buku, majalah, flyer atau brosur walaupun memang order terbesar dari perusahaan ini adalah kemasan farmasi Struktur Organisasi Perusahaan ini dipimpin oleh seorang Direktur yang kemudian memberikan atau menunjuk kepada Head Manager yang dibantu oleh seorang Asisten Kepala (Askep) yang bertujuan untuk mengurusi permasalahan produksi dengan dibantu oleh Marketing, Desain 29

2 30 Grafis, Supervesor mesin yang berkompeten dibidangnya dan seorang PPIC dan QC yang bertujuan untuk mengatur daan mengontrol jalanya produksi dari awal produk datang hingga selesai yang bertujuan untuk menjalankan dan mengoperasionalkan perusahaan tersebut untuk dapat dikembangkan menjadi lebih baik. Perusahaan ini memeliki karyawan kurang lebih 30 orang baik di office atau factory. Berikut ini struktur organisasi di PT. IGS. Gambar 4.1 : (Struktur Organisasi Perusahaan)

3 Data Hasil Survey Dari hasil survey dilapangan dan studi literature dapat diperoleh informasi sebagai berikut : a) Survey Lapangan Informasi data ini diperoleh melalui hasil survey di bagian produksi pada PT. IGS berupa hasil input biaya tenaga kerja, biaya material material, dan biaya `energi untuk dapat menentukan nilai output dari hasil penghitungan periode awal ke periode selanjutnya untuk tahun 2012 s/d b) Studi Literatur Studi literature dilakukan untuk memperoleh data primer seperti data input tenaga kerja, data input material, data input energi, data input modal yang dapat berpengaruh tehadap tingkat produktifitas kemasan produk dan literature yang digunakan untuk mencari informasi yang berkaitan dengan tema pembahasan pada penelitian ini Pengumpulan Data Output Produksi yang dihasilkan adalah kemasan obat single lock, kemasan obat buttom lock, insert single lock dan insert buttom lock sedangkan jumlah produksi yang dihasilkan dapat dilihat pada tabel dibawah ini. Tabel 4.1.Jumlah dan Nilai Produksi TAHUN PRODUK QUANTITY (PCS) Kemasan Albotyl 5 ml 2012 Kemasan Albotyl 10 ml Kemasan Albotyl 30 ml HARGA PRODUK (RP) NILAI TOTAL (RP) NILAI OUTPUT TOTAL

4 32 TAHUN PRODUK QUANTITY (PCS) HARGA PRODUK (RP) NILAI TOTAL (RP) TAHUN PRODUK QUANTITY HARGA PRODUK NILAI TOTAL Kemasan Albotyl 5 ml Kemasan Albotyl 10 ml Kemasan Albotyl 30 ml NILAI OUTPUT TOTAL Tabel 4.1 : Tabel Nilai Output Dari tabel di atas dapat di ketahui bahwa jumlah produksi yang tertinggi adalah kemasan kemasan Albotyl 5 ml sebanyak pcs pada tahun 2012 akan tetapi pada tahun 2013 produk tersebut mengalami penurunan pemesanan menjadi pcs, dan untuk nilai output total paling terbesar adalah tahun 2012 sebesar Rp , dibandingkan tahun 2013 yang hanya Rp , hal ini disebabkan walaupun adanya peningkatan pada kuantitas albotyl 10 ml dan 30 akan tetapi untuk harga produk tersebut mengalami penurunan dikarenakan bertambahnya kuantitas dan selain itu untuk Albotyl 5m mengalami penurunan dalam kuantitas pemesanan pada tahun Pengumpulan Data Input Biaya produksi terdiri dari biaya tenaga kerja, material, energi dan Untuk biaya tenaga kerja dapat di lihat pada tabel berikut. modal. TAHUN 2012 KUANTI GAJI /BULAN TOTAL PERIODE TENAGA KERJA TAS (RP) (1 TAHUN)/RP (ORANG) Head Manager Kepala Produksi Admin Produksi

5 33 PPIC/QC Supervesor Operator Mesin Kenek Mesin Kurir Finishing TOTAL TAHUN 2013 KUANTI GAJI /BULAN TOTAL PERIODE TENAGA KERJA TAS (RP) (1 TAHUN)/RP (ORANG) Head Manager Kepala Produksi Admin Produksi PPIC/QC Supervesor Operator Mesin Kenek Mesin Kurir Finishing TOTAL Tabel 4.2 : Tabel Input Tenaga Nilai Total = Kuantitas x Harga Per unit x Periode 1 Tahun ( 12 Bulan ) Dari tabel di atas dapat diketahui bahwa untuk input tenaga kerja terbesar yaitu sebesar Rp pada tahun 2013 di bandingkan dengan biaya tenaga kerja tahun 2012 sebesar Rp yang mengalami kenaikan sekitar Rp dibanding tahun sebelumnya hal disebabkan pada tahun 2013 terjadi kenaikan untuk gaji karyawan pada masing-masing bagian sedangkan untuk jumlah karyawan tetap sama seperti tahun sebelumnya.

6 34 TAHUN 2012 MATERIAL BUTUH HARGA BAHAN BAHAN (RP) TOTAL (RP) Kertas Art Cartoon 337 /Rim Lem 5 Kg Tinta Cyan 2 Kg Tinta Magenta 2 Kg Tinta Yellow 2 Kg Tinta Black 2 Kg Chemickal Cetak 9 Liter TOTAL TAHUN 2013 MATERIAL BUTUH HARGA BAHAN BAHAN (RP) TOTAL (RP) Kertas Art Cartoon 400 /Rim Lem 6 Kg Tinta Cyan 2 Kg Tinta Magenta 2 Kg Tinta Yellow 2 Kg Tinta Black 2 Kg Chemickal Cetak 9 Liter TOTAL Tabel 4.3 : Tabel Input Material Dari tabel di atas dapat di ketahui bahwa untuk input material terbesar yaitu Rp pada tahun 2013 di bandingkan dengan biaya material tahun 2012 sebesar Rp yang mengalami kenaikan sekitar Rp dibanding tahun sebelumnya hal ini disebabkan pada tahun 2013 terjadi peningkatan dalam bahan material dan selain itu pula bahan material pada tahun 2013 mengalami kenaikan harga dibandingkan tahun 2012.

7 35 Data Pemakaian Energi 2012 NO ITEM PEMAKAIAN TOTAL PEMAKAIAN 1 Mesin Cetak 1 x watt watt 2 Mesin Laminating 1 x 950 watt 950 watt 3 Mesin Pond SBG 1 x 950 watt 950 watt 4 Mesin Lem 1 x 900 watt 900 watt 5 Ac 1PK = x 746 watt watt 6 Monitor + PC 2 x 550 watt watt 7 Lampu (5 x2 =10) 10 x 18 watt 180 watt 8 Printer 1 x 150 watt 150 watt 10 Mesin Air 1 x 350 watt 350 Watt TOTAL watt Ket : Total Pemakaian = watt : 1000 = (kw/hari) Waktu Pemakaian = 14 jam (2 Sift) x 25 x 12 = 4200 (jam) Tabel 4.4 : Tabel Input pemakaian daya energi 2012 Dari data tabel diatas menyatakan bahwa untuk pemakaian listrik yaitu 7,172 (kwh/hari) dan waktu pemakaian yaitu 4.200/Jam/tahun hal ini diperoleh berdasarkan penghitungan dari tabel diatas untuk pemakaian peralatan mesin dan alat penunjang yang dipergunakan pada tahun TAHUN ENERGI KUANTITAS WAKTU HARGA/ NILAI PEMAKAIN UNIT (RP) TOTAL (RP) (JAM) Listrik (kw) Genset 350 (Liter) TOTAL Tabel 4.5 : Tabel Input biaya pemakaian energi 2012 Dari data tabel diatas menyatakan bahwa pemakaian energi untuk listrik Rp tahun 2012 dan pemakain genset yaitu Rp sehingga biaya pemakaian pada tahun 2012 yaitu sebesar Rp

8 36 Data Pemakaian Energi 2013 NO ITEM PEMAKAIAN TOTAL PEMAKAIAN 1 Mesin Cetak 1 x watt watt 2 Mesin Laminating 1 x 950 watt 950 watt 3 Mesin Pond SBG 1 x 950 watt 950 watt 4 Mesin Lem 1 x 900 watt 900 watt 5 Ac 1PK = x 746 watt watt 6 Monitor + PC 2 x 550 watt watt 7 Lampu (7 x 2 =14) 14 x 18 watt 252 watt 8 Printer 1 x 150 watt 150 watt 10 Mesin Air 1 x 400 watt 400 Watt TOTAL watt Ket : Total Pemakaian Waktu Pemakaian = watt : 1000 = (kw/ hari = 14 jam (2sift) x 25 x 12 = (jam) Tabel 4.6 : Tabel Input pemakaian daya energi 2013 Dari data tabel diatas menyatakan bahwa untuk pemakaian listrik yaitu watt (kwh/hari) dan waktu pemakaian yaitu 2.400/Jam/tahun hal ini diperoleh berdasarkan penghitungan dari tabel diatas untuk pemakaian peralatan mesin dan alat penunjang yang dipergunakan pada tahun TAHUN ENERGI KUANTITAS WAKTU HARGA/ NILAI PEMAKAIN UNIT (RP) TOTAL (RP) (JAM) Listrik 7,294 (kw) Genset 350 (Liter) TOTAL Tabel 4.7 : Tabel Input biaya pemakaian energi 2013 Dari tabel di atas dapat di ketahui bahwa untuk input energi terbesar yaitu Rp pada tahun 2013 di bandingkan dengan input energi tahun 2012 sebesar Rp yang mengalami kenaikan sekitar Rp dibanding

9 37 tahun sebelumnya hal disebabkan pada tahun 2013 terjadi kenaikan dari (kwh) menjadi (kwh) dan kenaikan tarif daya listrik sedangkan untuk genset tidak ada peningkatan atau penurunan. Data Lampiran Pengumpulan Data 2012 NO ITEM JUMLAH TOTAL (RP) 1 Tanah + Bangunan M/ Mesin Cetak GTO Mesin Lem Bending Mesin Pond SBG Printer Peralatan Penunjang TOTAL MODAL Tabel 4.8 : Tabel Input Harta Perolehan 2012 MODAL KERJA TAHUN 2012 (RP) Kas (30 % produk) Piutang dagang 70 % (produk 2012) HARTA LANCAR Bahan Baku Biaya dibayar dimuka (Asuransi) Total Modal Kerja HARTA TETAP Harga Perolehan (Tanah+Mesin + Peralatan) Penyusutan (mesin GTO 52, Lem Bending, Pond SBG, Printer ) Aset Tetap TOTAL Tabel 4.9 : Tabel Input Modal kerja dan Harta Tetap 2012

10 38 Perhitungan Kuantitas Modal Kerja Periode 2012 Penyusutan = Rp Aktiva = Total dari aset tetap + Modal kerja periode 2012 = Rp Rp = Rp Perhitungan Harga Per unit 1. Tingkat Deprisiasi Gabungan Total depresiasi tahunan (penyusutan) : total harga perolehan Rp : Rp = % 2. Keuntungan Nilai Total Keuntungan Periode Dasar = Output total - ( sub total tenaga kerja + sub total material + sub total energi + nilai total penyusutan = = Rp (Rp Rp = Rp Rp = Rp Aset tetap + modal kerja = = Rp Rp = Rp ROA ROA = ( nilai total keuntungan periode dasar ) / ( aset tetap + modal kerja periode dasar ) = Rp : Rp = % Perhitungan Nilai Total Input Modal 1. Nilai total penyusutan = Kuantitas ( harga perolehan) x Harga per unit = Rp x % = Rp Nilai Total Keuntungan = Output total - ( sub total tenaga kerja + sub total material + sub total energi + nilai total penyusutan

11 39 = Rp (Rp Rp = Rp Rp = Rp Sub total modal = nilai total penyusutan + nilai total keuntungan = Rp Rp = Rp TAHUN 2012 MODAL KUANTITAS (RP) HARGA / UNIT (%) NILAI TOTAL (RP) Penyusutan Keuntungan TOTAL Tabel 4.10 : Tabel Biaya Modal 2012 Data Lampiran Pengumpulan Data 2013 NO ITEM JUMLAH TOTAL (RP) 1 Tanah + Bangunan M/ Mesin Cetak GTO Mesin Lem Bending Mesin Pond SBG Printer Peralatan Penunjang TOTAL MODAL Tabel 4.11 : Tabel Input Harta Perolehan 2013 MODAL KERJA TAHUN 2013 (RP) Kas (30 % produk) Piutang dagang ( 70 % produk 2013) HARTA LANCAR Bahan Baku

12 40 Biaya dibayar dimuka (Asuransi) Total Modal Kerja Rp HARTA TETAP Harga Perolehan (Tanah+Mesin + Peralatan) Penyusutan (mesin GTO 52, Lem Bending, Pond SBG, Printer ) Aset Tetap TOTAL Tabel 4.12 : Tabel Input Modal kerja dan Harta Tetap 2013 Perhitungan Kuantitas Modal Kerja Periode 2013 Penyusutan = Rp Aktiva = Total dari aset tetap + Modal kerja periode = Rp Rp = Rp Perhitungan Harga Per unit 1. Tingkat Deprisiasi Gabungan Total depresiasi tahunan : total harga perolehan Rp : Rp = % 2. Keuntungan Nilai Total Keuntungan Periode Dasar = Output total - ( sub total tenaga kerja + sub total material + sub total energi + nilai total penyusutan = = Rp (Rp Rp Rp Rp = Rp Aset tetap + modal kerja = Rp Rp = Rp

13 41 4. ROA ROA = ( nilai total keuntungan periode dasar ) / ( aset tetap + modal kerja periode dasar ) = Rp : Rp = % Perhitungan Nilai Total Input Modal 1. Nilai total penyusutan = kuantitas x harga per unit = Rp x % = Rp Nilai Total Keuntungan = Output total - ( sub total tenaga kerja + sub total material + sub total energi + nilai total penyusutan = Rp (Rp Rp = Rp Rp = Rp Sub total modal = nilai total penyusutan + nilai total keuntungan = Rp Rp = = Rp TAHUN 2013 MODAL KUANTITAS (RP) HARGA / UNIT (%) NILAI TOTAL (RP) Penyusutan Keuntungan TOTAL Tabel 4.13 : Tabel Biaya Modal 2013 Dari tabel di atas dapat di ketahui bahwa untuk modal terbesar yaitu Rp pada tahun 2012 di bandingkan dengan modal tahun 2012 sebesar Rp yang mengalami penurunan dari tahun 2012 sekitar Rp dibanding tahun 2013 hal disebabkan pada tahun 2013 nilai keuntungan dan dan penyusutan mengalami penurunan dibanding tahun periode tahun 2012.

14 Output Berdasarkan Harga Konstan Harga kostan adalah harga tahun dasar ( Periode dasar ). Dalam hal ini adalah tahun 2012 yang merupakan tahun awal pengukuran produktivitas Output Berdasarkan Harga Konstan Indeks output : Indeks output periode dasar : Indeks output periode selanjutnya. Periode 2012 ( periode dasar ) O1 = ( x Rp. 180 ) + ( x Rp. 200 ) + ( x Rp. 230 ) = Rp Periode 2012 s/d periode 2013 masing-masing menggunakan harga periode dasar tahun 2012), sampai dengan periode O2 = ( x Rp. 180 ) + ( x Rp. 200 ) + ( x Rp. 230 ) = Rp Indeks output O2 / O1 = Rp / Rp = 1.01 % Input Berdasarkan Harga Konstan a. Tenaga Kerja. Periode 2012 ( periode dasar ) L 1 = ( 1 x Rp ) + ( 1 x Rp ) + ( 1 x Rp ) + ( 2 x Rp ) + ( 3 x Rp ) + ( 3 x Rp ) + ( 3 x Rp ) + ( 2 x Rp ) + (10 x ) = Rp x 12 = Rp Indeks input tenaga kerja = L 1 / L 1 = Rp / Rp = 1 Periode 2012 s/d periode 2013 masing-masing menggunakan harga periode dasar tahun 2012), sampai dengan periode Periode 2013 ( periode dasar ) L 2 = ( 1 x Rp ) + ( 1 x Rp ) +

15 43 ( 1 x Rp ) + ( 2 x Rp ) + ( 3 x Rp ) + ( 3 x Rp ) + ( 3 x Rp ) + ( 2 x Rp ) + (10 x ) = Rp x 12 = Rp = L 2/ L 2 = Rp / Rp = 1 Nilai Input Total ( In ) = Nilai Input tenaga kerja (Ln) + Nilai input Material (Mn) + Nilai Input energi (En) + Nilai input modal (Kn). Periode 2012 ( periode dasar ) I 1 = Rp Rp Rp = Rp Indeks input total = I 1 / I 1 = Rp / Rp =1 Periode 2012 (Periode pertama 2012 s/d periode kedua tahun 2013 masing-masing menggunakan harga periode dasar tahun 2012), sampai dengan periode 2013 dihitung berturut-turut meliputi komponen material, energi, dan modal dengan cara yang sama seperti: Periode 2013 ( periode dasar ) I 2 = Rp Rp Rp Rp = Rp Indeks input total = I 2 / I 1 = Rp / Rp = 1.01 % Indeks Produktivitas Input Berdasarkan Harga Konstan (Khususnya terkait dengan butir a. Tenaga kerja) Perhitungan indeks produktivitas ini untuk mengetahui indeks produktivitas pada tenaga kerja, material, energi dan modal

16 44 Periode 2012 (Periode dasar) PL 1 = O 1 / L 1 = Rp / Rp = 4.78 % Periode 2012 (Periode pertama 2012 s/d periode kedua tahun 2013 masing-masing menggunakan harga periode dasar tahun 2012), sampai dengan periode 2013 dihitung berturut-turut meliputi komponen material, energi, dan modal dengan cara yang sama seperti: PL 2 = O 2 / L 2 = Rp / Rp = 4.85 % Indeks produktivitas tenaga kerja ( IPL ) = ( PL 2 / PL 1 ) x 100 = (4.85 / 4.78) x 100 = % b. Material Periode 2012 ( Periode dasar ) PM 1 = O 1 / M 1 = Rp /Rp = 4.91 % Periode 2013 ( Periode 2 dengan harga periode dasar ) PM 2 = O 2 /M 2 = Rp /Rp = 4.22 % Indeks produktivitas material (IPM) = (PM 2 /PM 1 ) x 100 = (4.22 / 4.91) x 100 = 85.9 % c. Energi Periode 2012 ( Periode dasar ) PE 1 = O 1 / E 1 = Rp / Rp = % Periode 2013 (Periode 2 dengan harga periode dasar ) PE 2 = O 2 / E 2 = Rp / Rp = % Indeks produktivitas energi ( IPE ) = (PE 2 / PE 1 ) x 100 = (109.2 /109.4) x 100 = 99.8 % d. Modal Periode 2012 ( Periode dasar ) PK 1 = O 1 / K 1 = Rp / Rp = 2.05 % Periode 2013 (Periode 2 dengan harga periode dasar ) PK 2 = O 2 / K 2 = Rp / Rp = 2.23 % Indeks produktivitas modal (IPK) = ( PK 2 / PK 1 ) x 100 = ( 2.23 / 2.05 ) x 100 = 108.7%

17 45 e. Total Input Periode 2012 ( Periode dasar ) PT 1 = O 1 / I 1 = Rp / Rp = 1.10 % Periode 2013 ( Periode 2 dengan harga periode dasar ) PT 2 = O 2 /I 2 = Rp / Rp = 1.11 % Indeks produktivitas total input ( IPT ) = ( PT 2 / PT 1 ) x 100 = (1.11 / 1.10) x 100 = %