UJI KARAKTERISTIK LIMBAH PADAT PABRIK KERTAS DALAM PEMBUATAN SEMEN

Transkripsi

1 Norman Ray, Yuyun Yuniati, Uji Karakteristik Limbah Padat. 51 UJI KARAKTERISTIK LIMBAH PADAT PABRIK KERTAS DALAM PEMBUATAN SEMEN Disusun oleh : Norman Ray dan Yuyun Yuniati Jurusan Teknik Sipil, FTSP dan Jurusan Teknik Kimia FTI, ITATS Jalan Arief Rachman Hakim 100 Surabaya ABSTRAK Saat ini harga bahan-bahan bangunan cenderung semakin tinggi yang menyebabkan biaya pendirian rumah juga meningkat meski untuk skala rumah sederhana. Di satu sisi, industri kertas merupakan salahsatu industri yang mempunyai perkembangan cukup pesat. Dari proses produksinya, dihasilkan rata-rata 2000 kg/ hari limbah. Sampai saat ini, limbah padat yang ada hanya ditumpuk begitu saja dan akibatnya semakin hari akan menimbulkan masalah terutama ruang penyimpanan yang terbatas. Dengan demikian, penanganan limbah ini harus dilakukan supaya tidak menimbulkan masalah pencemaran yang lebih besar. Penggunaan limbah untuk diolah kembali menjadi material bangunan memberikan banyak manfaat antara lain manfaat ekologi, meningkatkan nilai jual limbah, estetika, serta menekan biaya pembuatan struktur. Penelitian yang akan dikembangkan adalah mengubah limbah padat pabrik kertas menjadi klinker melalui reaksi pengikatan di dalam suatu reaktor untuk menghasilkan senyawa-senyawa potensial klinker, yaitu tricalcium silicate (C 3S), dicalsium silicate (C 2S), tricalcium aluminat (C 3A), dan tetra calcium alumino phase ferrite (C 4AF). Selanjutnya, juga akan dicoba untuk memanfaatkan limbah sebagai bahan pengganti sebagian penggunaan semen dalam campuran mortar yang biasa dipakai dalam bahan bangunan. Peubah proses yang dipelajari adalah waktu reaksi dan suhu proses. Hasil yang didapat akan dilakukan pengujian kimiawi untuk mengetahui distribusi komponennya dan ditentukan karakteristiknya. Setelah itu, hasil reaksi yang terbaik akan dilakukan uji vicat. Penelitian ini memberikan hasil bahwa limbah padat ternyata dapat dipakai sebagai alternatif bahan pembuat semen. Berdasarkan hasil analisis senyawa klinker yang terbentuk dari reaksi pembakaran limbah diperoleh hasil dengan kandungan C 3S yang negatif atau dengan kata lain tidak terbentuk. Hal ini disebabkan karena suhu pembakaran masih kurang tinggi. Komposisi keseluruhan menunjukkan sifat semen yang dihasilkan mirip dengan semen Portland tipe II. Berdasarkan uji pengikatan awal diperoleh nilai pengikatan awal (initial setting) memenuhi standar sebagai semen Portland pada suhu 800,900, dan C. Kata kunci : klinker, limbah padat, Portland PENDAHULUAN Menghadapi krisis ekonomi dewasa ini, kebutuhan akan perumahan menjadi lebih sulit untuk diwujudkan, apalagi untuk masyarakat menengah ke bawah. Hal ini dikarenakan harga bahan-bahan bangunan yang relatif sangat mahal, sehingga biaya pendirian rumah juga meningkat meskipun untuk skala rumah sederhana sekalipun. Berbagai penelitian telah berhasil dilakukan dengan cara mengembangkan pemanfaatan limbah industri sebagai bahan dasar material bangunan. Penggunaan limbah untuk diolah kembali menjadi material bangunan memberikan banyak manfaat antara lain manfaat ekologi, meningkatkan nilai jual limbah, estetika. Semen menjadi salahsatu bahan bangunan yang sangat dibutuhkan oleh masyarakat secara luas. Komponen semen yang sebagian berasal dari batu kapur dan gypsum selama berasal dari pegunungan-pegunungan kapur yang lambat laun akan habis. Dari tahun ke tahun kebutuhan akan semen senantiasa meningkat seiring dengan itu pula harga semen semakin mahal mengakibatkan menurunnya jumlah perumahan rakyat murah yang bisa dibangun. Ujung-ujungnya harga perumahan juga semakin tinggi. Salah satu industri yang berkembang pesat di Indonesia adalah pabrik kertas. Pemakaian kertas yang semakin tinggi baik untuk keperluan kertas tulis maupun pembungkus menyebabkan kapasitas produksi kertas meningkat setiap tahunnya. Pada proses pembuatan kertas dihasilkan limbah yang berupa padatan dan cairan. Limbah cairan berasal dari proses penghilangan tinta (deinking ) dan proses penghilangan lignin (delignifikasi). Limbah padatan berasal dari riject pada mesin kertas maupun pada pulper (penghancuran) pada unit stock preparation. Limbah yang dibuang ini masih seperti lumpur dengan kandungan air lebih besar dari 50%. Selanjutnya limbah diolah dengan dalam penghisap vakum untuk mengurangi kadar airnya dan langsung ditampung di bagian penampungan. Dalam bak-bak penampungan tersebut, limbah mengalami proses pengeringan dengan sendirinya

2 52 Jurnal IPTEK Vol 12 No.1 Januari 2009 akibat kontak dengan sinar matahari. Limbah yang dihasilkan dari tersebut setelah dianalisis ternyata mengandung bahan-bahan pembentuk semen. Berawal dari itu, telah dilakukan penelitian untuk memanfaatkan limbah padat pabrik kertas sebagai bahan pencampur semen (Armey, dkk, 2006). Campuran ini selanjutnya dianalisis, untuk mempelajari karakteristiknya. Bahkan dari campuran ini dipelajari kemungkinannya untuk pembuatan beton. Hasil penelitian ini ternyata memiliki karakteristik semen Portland. Untuk selanjutnya, perlu dikembangkan penelitian yaitu mengubah limbah padat pabrik kertas menjadi klinker melalui reaksi pengikatan di dalam suatu furnace untuk menghasilkan senyawasenyawa potensial klinker, yaitu tricalcium silicate (C 3 S), dicalsium silicate (C 2 S), tricalcium aluminat (C 3 A), dan tetra calcium alumino phase ferrite (C 4 AF). Dengan kandungan CaCO 3 dan SiO 2 yang cukup besar dalam limbah padat tersebut, maka proses pengikatan dapat berlangsung. TINJAUAN PUSTAKA Untuk meningkatkan daya guna limbah padat, maka berbagai usaha telah dilakukan sebagai upaya untuk memanfaatkan kembali limbah yang ada sehingga nilai ekonominya menjadi lebih tinggi. Beberapa penelitian yang menfokuskan penggunaan limbah untuk dipakai sebagai bahan bangunan, antara lain. Wibowo, dkk., 2006 melakukan penelitian untuk mengembangkan peralatan yang dapat dipakai untuk mengolah limbah abu ampas tebu menjadi pozolan dan mencari suhu optimum yang memberikan hasil terbaik dari proses tersebut. Abu ampas tebu yang digunakan berasal dari sisa pembuatan gula yang mempunyai kansungan silikat, aluminat dan ferrit yang relatif tinggi jika tidak dilakukan pengolahan dengan benar. Pada penelitian ini diperoleh bahwa suhu pembakaran maksimal adalah C dan kandungan SiO 2 +Al 2 O 3 +Fe 2 O 3 pada pozolan yang diproduksi sebesar 77,33%. Sugiri, S., 2005 melakukan penelitian dengan memanfaatkan limbah terak nikel untuk dijadikan beton. Terak nikel merupakan salah satu limbah padat dari hasil penambangan dan proses pengolahan nikel. Jumlah terak nikel kian hari kian menumpuk, karena setiap proses pemurnian satu ton produk nikel menghasilkan limbah padat 50 kalinya, setara 50 ton. Secara umum substitusi 20% bubuk terak nikel dengan specific surface 306 m 2 /kg sebagai bahan pengganti bahan semen, memberikan kontribusi positif terhadap sifat-sifat mekanik beton dan menghasilkan durabilitas yang baik. Zeedan, S.R., dkk, 2006 melaporkan hasil penelitiannya tentang penggunaan limbah domestic untuk dipakai sebagai campuran di dalam material pozolan dengan mempelajari kinetika reaksi hidrasi pengerasan semen. Campuran semen yang dibuat dengan limbah tersebut memberikan compressive streght yang lebih tinggi dibandingkan dengan mortar yang hanya menggunakan semen biasa. Marzuki, P dan Erlangga J., 2007, melakukan penelitian dengan memanfaatkan limbah abu layang yang dihasilkan oleh PLTU Suralaya yang dicampur dengan batu kapur menjadi semen alternatif. Campuran ini dibakar pada suhu C di dalam sebuah tungku pembakaran dan suhu diukur dengan alat termokopel yang dipasang terhubung dengan tungku. Pengujian yang dilakukan meliputi kadar Fe 2 O 3, MgO, CaO, Al 2 O 3, dan SiO 2 ; modulus silika (MS); modulus alumina (MA); dan lime saturation (LSF). Untuk mengetahui seberapa besar kemampuan semen yang dihasilkan, maka diuji melalui kuat tekan yang dibuat dari campuran semen alternatif dan pasir dengan perbandingan 1:3, serta umur 7,14,21, dan 28 hari. Hasil yang diperoleh bahwa semen alternatif yang dihasilkan memenuhi persyaratan SNI dan kuat tekan maksimum adalah 280,04 kg/cm 2 dengan umur 28 hari. Andoyo, 2006, menyimpulkan bahwa penggunaan abu terbang dengan prosentase 10 % dari berat semen dapat meningkatkan kuat tekan mortar, selain itu mortar menjadi lebih kedap air Pasaribu, 2007, melakukan penelitian untuk mengetahui seberapa besar kemampuan beton hasil pencampuran dengan abu sekam padi yang menggantikan semen terhadap batasan beton normal. Penelitian ini dimaksudkan untuk mengetahui kemampuan beton-abu sekam padi secara struktural ditinjau dari pengaruh penggantian semen oleh abi sekam padi terhadap jumlah pemakaian semen dan agregat kasar (batu kerikil). Kesimpulan yang dilaporkan dalam penelitian ini adalah kuat beton optimum diperoleh pada prosentase abu sekam dalam beton sebesar 15% (berat) akan memberikan kuat tekan sebesar 39,41 Mpa, dimana nilai ini lebih besar 1,06% jika dibandinkan dengan beton

3 Norman Ray, Yuyun Yuniati, Uji Karakteristik Limbah Padat. 53 tanpa penambahan abu sekam. Beton yang dihasilkan dapat diaplikasikan untuk keperluan beton ringan struktural.. Oyekan, G.L., 2008 mempelajari pengaruh pemberian limbah kaca Crushed Waste Glass (CWG) yang digunakan sebagai substituen dalam semen untuk menghasilkan beton kompak dengan mempelajari kuat tarik umur 7 hingga 28 hari dan kemungkinan aplikasinya. Hasil yang dilaporkan bahwa kemungkinan bisa diaplikasikannya beton adalah pada batas maksimal 25% penggunaan CWG. Tidak ada peningkatan kuat tarik jika dipakai CWG sebagai substituen tetapi malah menunjukkan penurunan sebanding dengan pemakaian CWG dalam matrik semen. Norman Ray & Solikin,2007, mencoba memanfaatkan limbah industri alumunium sebagai campuran beton dimana karakter limbah bersifat accelerator (bahan yang mempercepat hidrasi semen untuk mencapai kekuatannya) dan lebih tepat dipakai pada semen dengan tipe 3 ( jenis semen yag cepat mengeras yang cocok untuk pengecoran pada suhu rendah). Semakin banyak kandungan limbah dalam beton tidak memberikan pengaruh positif terhadap kuat tekan karena berakibat berkurangnya kandungan silika (SiO 2 ) dan Tricalsium Silicate/C 3 S (3CaO.SiO 2 ) akan tetapi penggunaan limbah di bawah 5% masih memiliki potensi memiliki tegangan minimal yang masih diijinkan. Penelitian sejenis juga dilakukan oleh Falade (1993) yang melaporkan adanya peningkatan nilai kekuatan terhadap beton yang dihasilkan jika dipakai limbah gelas sebesar 5-10% untuk menggantikan semen. Sarjono, W., 2007, melakukan penelitian untuk mengetahui pengaruh penambahan serat ijuk pada adukan pasir-semen terhadap peningkatan kuat tarik belah, desak, dan impact resistance. Benda uji yang digunakan dalam penelitian ini, untuk masing-masing jenis adukan berupa 5 silinder uji tekan, 5 silinder uji tarik belah dan 3 benda uji impact. Perbandingan (volume) adukan adalah 1 : 11 (semen : pasir) sedang serat ijuk yang digunakan dengan panjang 2,5 cm. Penambahan serat ijuk masingmasing jenis adukan sebanyak (1 5) % dari berat semen. Kode yang digunakan pada benda uji adalah BI-0 untuk adukan tanpa ijuk, BI-1 untuk adukan dengan ijuk 1%, BI-2 untuk adukan dengan ijuk 2%, BI-3 untuk adukan dengan ijuk 3%, BI-4 untuk adukan dengan ijuk 4% dan BI-5 untuk adukan dengan ijuk 5%. Penambahan serat ijuk sebanyak (1 5)% pada campuran semen-pasir mampu meningkatkan: (1) kuat tarik belah, dengan peningkatan kuat tarik tertinggi dicapai oleh penambahan ijuk sebanyak 4% yaitu sebesar 34,81 %. (2) kuat desak, dengan peningkatan kuat desak teringgi dicapai oleh penambahan ijuk sebanyak 4% sebesar 9,86 %. (3) ketahanan kejut. Campuran yang dihasilkan khususnya digunakan sebagai bahan susun adukan paving block. Limbah memiliki beberapa senyawa oksida seperti silikon dioksida (SiO 2 ), alumunium oksida (AL 2 O 3 ), magnesium oksida (MgO), kalsium oksida (CaO), ferri oksida (Fe 2 O 3 ), dimana oksida tersebut merupakan bahan dasar untuk membuat produk klinker semen seperti Tricalsium Silicate/C 3 S (3CaO.SiO 2 ), Dicalsium Silicate/C 2 S (2CaO.SiO 2 ), Tricalsium Aluminate/C 3 A (3CaO.AL 2 O 3 ) dan Tetracalsium Aluminate Ferrit/C 4 AF (4CaO.AL 2 O 3.Fe 2 O 3 ). Senyawa yang paling dominan di dalam limbah adalah Kalsium Oksida (CaO) sebesar 56,38%, air (H 2 O) 16,11%, Sulfur Trioksida (SO 3 ) 11,26% serta beberapa unsur lain. Pemanfaatan senyawa pada limbah sebagai pengganti bahan baku semen berupa batu kapur, tanah liat, pasir silika, dan pasir besi serta gypsum yang biasa digunakan diharapkan dapat menjamin ketersediaan bahan baku semen serta mengurangi dampak lingkungan apabila limbah dibuang ke alam. METODE PENELITIAN Penelitian dipelajari pada berbagai variabel proses, yang meliputi perbandingan raw material, waktu reaksi, dan suhu reaksi. Ketiga variabel ini diterapkan untuk mengetahui seberapa jauh pengaruh variabel-variabel itu terhadap kualitas semen yang dihasilkan. Batasan untuk variabel itu meliputi : a. Perbandingan raw material. Berdasarkan ketentuan : LSF : SM : 1,9 3,2 AM : 1,7 2,3 b. Suhu reaksi : 800, 850, 900, 950, dan C c. Waktu reaksi yaitu 90, 110, 100, dan 120 menit.

4 54 Jurnal IPTEK Vol 12 No.1 Januari 2009 Berbagai peralatan yang dipergunakan untuk menjalankan penelitian ini meliputi : krus platina, furnace, krus porselin, kertas saring, gelas piala, timbangan analitik, cawan porselin, hot plate, corong gelas, dan desikator. Berbagai bahan yang dipakai dalam penelitian ini adalah : limbah pabrik kertas, batu kapur, clay/ lempung, pasir besi, pasir silika. HASIL DAN PEMBAHASAN Terak atau disebut juga klinker merupakan batuan-batuan yang dihasilkan dari proses pembakaran tepung baku (campuran bahan baku yang homogen dengan sifat kimia (komposisi dan mineralogi) dan sifat fisik (kehalusan) tertentu yang dipergunakan sebagai bahan pembentuk terak atau klinker. Secara umum faktor yang mempengaruhi kualitas terak atau klinker adalah mineral (komposisi), tekstur (kristalinitas, ukuran butiran dan bentuk butiran) dan strukturnya (homogenitas dan porositas). Senyawa potensial atau mineral dalam terak atau klinker merupakan senyawa kompleks dari oksida-oksida utama kalsium, silica, alumina dan besi yang dihasilkan dari proses pembakaran. Senyawa potensial ini adalah trikalsium silikat (C 3 S), dikalsium silikat (C 2 S), trikalsium aluminat (C 3 A) dan tetrakalsium alumino ferrit (C 3 AF). Hasil perhitungan distribusi klinker dapat dibaca pada Tabel 1. berikut. Komponen C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF Suhu Reaksi C C C C -22,66 62,59 8,04 9,37-32,28 72,23 7,11 9,98-31,09 71,76 4,76 10,5-36,87 77,98 2,67 10,34-39,75 76,43 3,978 10,95 Tabel.1. Distribusi komponen klinker pada waktu reaksi 120 menit Prosentase Suhu pembakaran Gambar.1. Pengaruh suhu terhadap prosentase komponen C 2 S

5 Norman Ray, Yuyun Yuniati, Uji Karakteristik Limbah Padat. 55 Prosentase Gambar 2. Pengaruh suhu terhadap prosentase komponen C 3 A Komponen trikalsium alumniat (C 3 A) cenderung turun untuk suhu reaksi yang semakin tinggi. Hal ini bisa dijelaskan, karena dengan suhu yang semakin tinggi, reaksi pembentukan C 4 AF semakin cepat, sehingga komponen C 3 A yang terbentuk, langsung dapat berubah menjadi C 4 AF. Tetapi pada suhu C menunjukkan anomali, dimana komponen C 3 A malah naik. Hal ini bisa terjadi adanya reaksi yang belum sempurna, bisa disebabkan karena homogenitas campuran turun atau karena memang waktunya yang belum mencukupi. Pengaruh suhu pembakaran terhadap komponen tetrakalsium alumino ferrit (C 4 AF) dapat dilihat pada gambar Kandungan C 4 AF memberikan hasil yang tidak stabil, di bawah ini Prosentase Suhu pembakaran Gambar.3. Pengaruh suhu terhadap prosentase komponen C 4 AF Tetapi pada suhu C memberikan nilai C 4 AF yang paling rendah, meskipun kandungan C 3 A paling rendah diperoleh pada suhu C. Adanya ketidaksempurnaan reaksi menjadi penyebab tidak konsistennya komponen C 4 AF dalam campuran. Untuk mengetahui karakteristik semen yang dihasilkan, maka hasil distribusi klinker dicocokkan dengan komposisi yang ada pada standar semen Portland antara I hingga V. Ternyata dari Suhu pembakaran

6 56 Jurnal IPTEK Vol 12 No.1 Januari 2009 komposisi yang didapat, hanya komponen C 3 A ( tri kalsium aluminat ) saja yang memenuhi kriteria. Dengan demikian semen yang dihasilkan sifat kimiawi nya mendekati dengan semen Portland tipe II. Pengujian terhadap Waktu Pengerasan dan Waktu Pengikatan Pasta Semen dan Limbah Uji vikat bertujuan menentukan waktu pengikatan awal (initial setting) dan akhir (final setting) semen dan abu limbah dengan alat vikat. Waktu pengikatan permulaan (initial setting) adalah jangka waktu mulainya pengukuran pasta pada konsistensi normal sampai pasta kehilangan sebagian sifat plastis, saat jarum vikat menunjukkan penurunan kedalaman ±25 mm. Hasil uji pengikatan awal (initial setting) dapat dilihat pada table berikut : Tabel 2. Hasil Uji Pengikatan Awal Semen Penurunan (mm) Waktu pengikatan awal (menit) Semen portland Semen Limbah Suhu C Semen Limbah Suhu C Semen Limbah Suhu C Standart SNI Minimal 45 menit Nampak pada tabel 2. diatas perbandingan pengikatan awal (initial setting) semen portland, untuk reaksi pembakaran antara suhu 800 o C hingga C mengalami peningkatan waktu. Artinya peningkatan suhu pembakaran limbah menyebabkan limbah menjadi lama untuk mengikat dengan bahan lain pada campuran beton. Pada suhu C sedikit terjadi anomali data namun bila dibandingkan dengan SNI masih memungkinkan abu limbah untuk digunakan. Sedang Waktu pengikatan akhir (final setting) adalah jangka waktu mulainya pengukuran pasta pada konsistensi normal sampai pasta kehilangan sifat plastis, saat jarum vikat sudah tidak menunjukkan penurunan/ kedalaman 0 mm. Hasil uji vikat dapat dilihat pada tabel 3. Tabel 3. Hasil Uji Pengikatan Akhir Penurunan (mm) Waktu pengikatan akhir (menit) Semen portland 140 Semen Limbah Suhu C 225 Semen Limbah Suhu C Semen Limbah Suhu C 285 Standart SNI Maximal 375 menit Nampak pada tabel 3, perbandingan sifat fisis dari pasta semen limbah dengan berbagai suhu pembakaran dari C hingga C mengalami kecenderungan meningkatkan waktu pengikatan ( makin lama ). Dengan semakin tingginya suhu yang dipakai dalam pembakaran limbah maka waktu yang diperlukan pasta semen limbah kehilangan sifat plastis akan bertambah lama namun bila dibandingkan dengan SNI semen yang terbuat dari limbah masih memungkinkan untuk digunakan. Dengan demikian dengan penambahan suhu pembakaran limbah mengakibatkan waktu pengikatan dan pengerasan pasta semakin lama. Hal ini didukung juga dengan hasil C 3 A nya semakin sedikit. Secara teori trikalsium aluminat (C 3 A) dalam semen semakin besar, maka waktu pengikatan semen akan semakin pendek. Dengan demikian, semakin menurunnya kadar C 3 A akan mempengaruhi terhadap waktu pengikatan yang semakin lama. KESIMPULAN DAN SARAN Dari penelitian yang sudah dilakukan dapat diberikan beberapa kesimpulan berikut. 1. Ditinjau dari bahan baku yang berupa limbah padat ternyata bahan tersebut dapat dipakai sebagai alternatif bahan pembuat semen. 2. Berdasarkan hasil analisis senyawa klinker yang terbentuk dari reaksi pembakaran limbah diperoleh hasil dengan kandungan C 3 S yang negatif atau dengan kata lain tidak terbentuk. Hal ini disebabkan karena suhu pembakaran masih kurang tinggi.

7 Norman Ray, Yuyun Yuniati, Uji Karakteristik Limbah Padat Komposisi keseluruhan menunjukkan sifat semen yang dihasilkan mirip semen Portland tipe II. 4. Berdasarkan uji pengikatan awal diperoleh nilai pengikatan awal (initial setting) memenuhi standar sebagai semen Portland pada suhu 800,900, dan C. 5. Berdasarkan uji pengikatan akhir diperoleh nilai pengikatan akhir memenuhi standar sebagai semen Portland untuk suhu 800,900, dan C. Untuk keperluan perbaikan, maka ada beberapa hal yang disarankan dalam penelitian ini. 1. Agar diperoleh hasil maksimal terhadap komponen klinker, maka suhu pembakaran harus ditingkatkan hingga C. 2. Mencermati waktu reaksi (waktu pembakaran) karena setiap komponen yang terbentuk memiliki waktu optimum yang tidak sama. DAFTAR PUSTAKA Andoyo, 2006, Pengaruh Penggunaan Abu Terbang (Fly Ash) pada Kuat Tekan dan Serapan Air pada Mortar/Beton, laporan Skripsi Universitas Negeri Semarang. Armey, P., Pemanfaatan Limbah Pabrik Kertas untuk Mengurangi Pemakaian Semen, 2006, Laporan Penelitian, Jurusan Teknik Kimia, ITATS. Duda and Walter H., 1976., Cement Data Book., International Process Engineering in Cement Industry., Boverlag Gm Bh, Weis Baden Berum., McDonald and Even, London. Falade, F., 1993, The Use of Ground Broken Bottles as Partial Replacement of Cement in Concrete, Proc.3 rd. Int. Conf. Structuring Eng. Anal. Modelling, Accra, Ghana, pp: Marzuki, P., F dan Erlangga J., Potensi Semen Alternatif dengan Bahan Dasar kapur Padalarang dan Fly Ash Suralaya untuk konstruksi rumah sederhana, Seminar Nasional Sustainability dalam Bidang Material, Rekayasa, dan Konstruksi Beton. Norman Ray, Solikin, 2007, Alternatif Pemakaian Limbah Alumunium (Sludge Anodizing) Sebagai Bahan Baku Semen Jurnal Saintek, hal 9-13, Volume 5 Nomor 1, Juni 2008, Koordinasi Perguruan Tinggi Swasta (Kopertis) Wilayah 7 Jawa Timur Oyekan, G.L., 2008., The Effect of Partial Replacement of Cement with Crushed Waste Glass in Laterized Concrete Production., Journal of Applied Sciences 3, pp PT. Semen Gresik, Buku Panduan Laboratorium Semen Gresik, 2006, PT. Semen Gresik. PT. Semen Gresik, 1995, Teknologi dan Pembuatan Semen, PT. Semen Gresik. PT Semen Gresik (Persero) Tbk, 2002, Petunjuk Praktis Penggunaan Portland Cement Jenis I dan Portland Pozzolan Cement (PPC), PT Semen Gresik (Persero) Tbk. PT Semen Gresik (Persero) Tbk, 2002, Petunjuk Praktis Penggunaan Portland Cement Jenis I dan Portland Pozzolan Cement (PPC), PT Semen Gresik (Persero) Tbk. Sarjono, W., 2008., Pengaruh Penambahan Serat Ijuk pada Kuat tarik Campuran Semen-Pasir dan Kemungkinan Aplikasinya, Jurnal Teknik Sipil, vol 8, no.2, hal Sugiri, S., Penggunaan Terak Nikel sebagai Agregat dan Campuran Semen untuk Beton Mutu Tinggi. Jurnal Infrastruktur dan Lingkungan Binaan, vo.i no.1. Wibowo, F.N., dkk, Pengembangan Alat Pengolah Limbah Abu Ampas Tebu menjadi Pozolan. Jurnal Teknik Sipil. vol 6 no 2, hal Zeedan, S.R., dkk, Utilization of Sewage Sludge ash (SSA) as Fine Aggregate with Local Pozollanic Materials. HBRC Journal, vol 3 no 1, pp.1

8 58 Jurnal IPTEK Vol 12 No.1 Januari 2009