BAB IV. HASIL dan ANALISA Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar

Transkripsi

1 BAB IV HASIL dan ANALISA 4.1 Hasil Pemeriksaan Karakteristik Agregat Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar Tabel 4.1 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis & Penyerapan Agregat Kasar No Keterangan Rumus Percobaan A B (gram) (gram) Rata-rata 1 Berat benda uji kering Oven (Bk) 4,897 5,000 2 Berat benda uji kering permukaan (Bj) 4,953 5,065 3 Berat benda uji dalam air (Ba) 3,110 3,170 Berat Jenis Bulk Bk/(Bj-Ba) Berat Jenis Permukaan Jenuh (SSD) Bj/(Bj-Ba) Berat Jenis Semu Bk/(Bk-Ba) Penyerapan (%) ((Bj-Bk)/Bk)*100% Persyaratan min BJ Bulk (SNI ) 2.50 Dari hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diperoleh nilai berat jenis lebih besar dari nilai Berat Jenis yang disyaratkan. IV-1

2 4.1.2 Uji keausan dengan Mesin Los Angeles Tabel 4.2 Hasil Pemeriksaan Uji Keausan No Uraian Sat Percobaan Keterangan 1 Berat benda uji semula (a) gram 5, Berat benda uji setelah pengujian (b) gram 3, a-b gram 1, Angka Keausan = ((a-b)/a)*100% (%) memenuhi syarat Persyaratan min : SNI max. 40% Dari hasil pemeriksaan keausan agregat kasar diperoleh angka keausan 33.08%, tidak melebihi batas maksimum yang disyaratkan (memenuhi syarat) Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Tabel 4.3 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus Percobaan No Keterangan Rumus A B Rata-rata (gram) (gram) 1 Berat Permukaan Jenuh (SSD) Berat Kering Oven (Bk) Berat Picnometer + air (B) Berat Picnometer + agregat + air (Bt) 1, Berat Jenis Bulk Bk/(B+500-Bt) Berat Jenis Permukaan Jenuh (SSD) 500/(B+500-Bt) Berat Jenis Semu Bk/(B+Bk-Bt) Penyerapan (%) (500-Bk)/Bk*100% Persyaratan min (SNI ) - Tidak ada persyaratan khusus untuk nilai berat jenis dan penyerapan agregat halus IV-2

3 4.2 Hasil Pemeriksaan Karakteristik Filler Pemeriksaan Berat Jenis Filler Tabel 4.4 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Filler Percobaan No Keterangan Rumus A B Rata-rata (gram) (gram) 1 Berat semen Pembacaan pertama skala botol (V1) Pembacaan kedua skala botol (V2) Berat isi air pada suhu 4⁰C (d) Berat Jenis Filler berat semen*d/(v2-v1) Dari hasil pemeriksaan diperoleh berat jenis filler = Hasil Pemeriksaan Karakteristik Jerami Pemeriksaan Berat Jenis Jerami Tabel 4.5 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Jerami Percobaan No Keterangan Rumus A B Rata-rata (gram) (gram) 1 Berat Picnometer (A) Berat Picnometer + air (B) Berat Picnometer + jerami ( C ) Berat Picnometer + air + jerami (D) Berat Jenis Jerami (C-A)/((B-A)-(D-C)) Dari hasil pemeriksaan diperoleh berat jenis jerami 0.92 IV-3

4 4.4 Hasil Pemeriksaan Karakteristik Aspal pen 60/ Pemeriksaan Berat Jenis Aspal pen 60/70 Tabel 4.6 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Aspal pen 60/70 No Keterangan Rumus A (gram) Percobaan B (gram) 1 Berat Picnometer (A) Berat Picnometer + air (B) Berat Picnometer + aspen 60/70 ( C ) Berat Picnometer + air + aspal (D) Rata-rata Berat Jenis Aspal (C-A)/((B-A)-(D-C)) Persyaratan min : SNI Min 1.00 Hasil pemeriksaan menunjukkan BJ aspal pen 60/70 lebih besar dari BJ aspal persyaratan SNI (memenuhi syarat) Pemeriksaan Penetrasi Aspal Pen 60/70 Tabel 4.7 Hasil Pemeriksaan Penetrasi Aspal pen 60/70 NO Jerami % Titik Rata-rata Tengah Pinggir 1 Pinggir 2 Pinggir 3 Pinggir 4 Penetrasi Persyaratan min : SNI Hasil pemeriksaan menunjukkan angka penetrasi masuk dalam persyaratan SNI IV-4

5 4.4.3 Pemeriksaan Titik Lembek Aspal Pen 60/70 Tabel 4.8 Hasil Pemeriksaan Titik Lembek Aspan pen 60/70 No Uraian Aspen 60/70 suhu 1 Titik lembek 1 48⁰C 2 Titik lembek 2 49⁰C Keterangan Rata-rata 48.5⁰C Persyaratan SNI ⁰C Memenuhi syarat Pemeriksaan Daktilitas Aspal Pen 60/70 Tabel 4.9 Hasil Pemeriksaan Daktilitas Aspal pen 60/70 No URAIAN Angka Daktilitas (cm) Aspen 60/70 1 Sample a Sample b Sample c Keterangan Rata-rata Persyaratan SNI min. 100 Memenuhi syarat IV-5

6 4.4.5 Pemeriksaan Titik Nyala dan Titik Bakar Tabel 4.10 Hasil Pemeriksaan Titik Nyala dan Titik Bakar Aspal pen 60/70 No Uraian Titik Nyala Titik Bakar Keterangan 1 Aspen 60/ Persyaratan SNI Min. 225⁰C Memenuhi syarat Kesimpulan : Tabel 4.11 Kesimpulan Hasil Pemeriksaan Karakteristik Aspal pen 60/70 No Jenis Pengujian Metode Persyaratan Aspen 60/70 1 Penetrasi 25⁰C, 100 gr, 5 detik, 0,1 mm SNI Titik Lembek, ⁰C SNI Titik Nyala, ⁰C SNI min Daktilitas 25⁰C, cm SNI min Berat Jenis SNI min Aspal pen 60/70 yang akan dipakai untuk penelitian memenuhi standar. IV-6

7 4.5 Hasil Pemeriksaan Karakteristik Aspal berserat Yang dimaksud dengan aspal berserat adalah campuran dari aspal pen 60/70 dan serat alam jerami yang di potong mm. serat yang diambil bervariasi yaitu 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5% Pemeriksaan Berat Jenis Aspal Berserat Tabel 4.12 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Aspal Berserat No Keterangan Rumus 0.1% Aspal Berserat (Aspen 60/70 + Jerami) 0.2% 0.3% 0.4% (gram) (gram) (gram) (gram) 0.5% (gram) 1 Berat Picnometer (A) Berat Picnometer + air (B) Berat Picnometer + benda uji ( C ) Berat Picnometer + air + benda uji (D) Berat Jenis Aspal (C-A)/((B-A)- (D-C)) Persyaratan minimun : SNI Min 1.0 IV-7

8 4.5.2 Pemeriksaan Penetrasi Aspal Berserat Tabel 4.13 Hasil Pemeriksaan Penetrasi Aspal Berserat NO Jerami % % % % % Tengah Pinggir 1 Titik Pinggir 2 Pinggir 3 Pinggir 4 Rata-rata Persyaratan min : SNI Pemeriksaan Titik Lembek Aspal Berserat Tabel 4.14 Hasil Pemeriksaan Titik Lembek Aspal Berserat No Keterangan Aspal berserat 0.1% Aspal berserat 0.2% Aspal berserat 0.3% Aspal berserat 0.4% Aspal berserat 0.5% suhu suhu suhu suhu suhu 1 Titik lembek 1 48⁰C 47⁰C 48.50⁰C 46.50⁰C 48⁰C 2 Titik lembek 2 58⁰C 47.50⁰C 63⁰C 47.50⁰C 48.50⁰C Rata-rata 53⁰C 47.25⁰C 55.75⁰C 47⁰C 48.25⁰C SNI ⁰C IV-8

9 4.5.4 Pemeriksaan Daktilitas Aspal Berserat Tabel 4.15 Hasil Pemeriksaan Daktilitas Aspal Berserat No URAIAN kadar 0.1% Angka Daktilitas (cm) kadar 0.2% kadar 0.3% kadar 0.4% kadar 0.5% 1 Sample a Sample b Sample c Rata-rata Persyaratan SNI min Pemeriksaan Titik Nyala & Titik Bakar Aspal Berserat Tabel 4.16 Hasil Pemeriksaan Titik Nyala & Titik Bakar Aspal Berserat No Keterangan Titik Nyala Titik Bakar 1 Aspal Berserat 0.1% Aspal Berserat 0.2% Aspal Berserat 0.3% Aspal Berserat 0.4% Aspal Berserat 0.5% Persyaratan SNI Min. 225⁰C IV-9

10 Kesimpulan : Tabel 4.17 Kesimpulan Hasil Pemeriksaan Karakteristik Aspal Berserat No Jenis Pengujian Metode Persyaratan Hasil Pegujian 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 1 Penetrasi 25⁰C, 100 gr, 5 detik, 0,1 mm SNI Titik Lembek, ⁰C SNI min Titik Nyala, ⁰C SNI min Daktilitas 25⁰C, cm SNI min Berat Jenis SNI min Mengacu pada beberapa referensi pengujian yang pernah ada rata-rata kadar serat yang digunakan adalah % dan analisa hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa kadar serat tertinggi yang masih memenuhi semua persyaratan standar adalah 0.3% yang selanjutnya akan dipakai sebagai kadar serat dalam penelitian berikutnya. IV-10

11 4.6 Hasil Pemeriksaan Karakteristik Aspal Modifier Yang dimaksud dengan aspal modifier adalah campuran dari aspal berserat optimum dengan BNA. campuran yang diambil bervariasi yaitu 70:30%, 75:25%, 80:20% Pemeriksaan Berat Jenis Aspal Modifier Tabel 4.18 Pemeriksaan Berat Jenis Aspal Modifier No Keterangan Rumus 70:30 Aspal Modifier 75:25 80:20 (gram) (gram) (gram) 1 Berat Picnometer (A) Berat Picnometer + air (B) Berat Picnometer + benda uji ( C ) Berat Picnometer + air + benda uji (D) Berat Jenis Aspal (C-A)/((B-A)-(D-C)) Persyaratan minimun : SNI IV-11

12 4.6.2 Pemeriksaan Penetrasi Aspal Modifier Tabel 4.19 Hasil Pemeriksaan Penetrasi Aspal Modifier NO Jerami 1 70:30 % 2 75:25 % 3 80:20 % Titik Tengah Pinggir 1 Pinggir 2 Pinggir 3 Pinggir Rata-rata Persyaratan min : SNI Pemeriksaan Titik Lembek Aspal Modifier Tabel 4.20 Hasil Pemeriksaan Titik Lembek Aspal Modifier Aspal modifier No Keterangan 70:30 75:25 80:20 suhu suhu suhu 1 Titik lembek 1 51⁰C 51⁰C 47⁰C 2 Titik lembek 2 52⁰C 52⁰C 48.50⁰C Rata-rata 51.5⁰C 51.5⁰C 47.75⁰C Persyaratan SNI Min.55 IV-12

13 4.6.4 Pemeriksaan Daktilitas Aspal Modifier Tabel 4.21 Hasil Pemeriksaan Daktilitas Aspal Modifier No URAIAN Angka Daktilitas Aspal Modifier (cm) kadar 70:30 % kadar 75:25 % kadar 80:20 % 1 Sample a Sample b Sample c Rata-rata Persyaratan SNI min Pemeriksaan Titik Nyala dan Titik Bakar Aspal Modifier Tabel 4.22 Hasil Pemeriksaan Titik Nyala dan Titik Bakar Aspal Modifier No Keterangan Titik Nyala Titik Bakar 1 Aspal modifier 70: Aspal modifier 75: Aspal modifier 80: Persyaratan SNI Min.225 Kesimpulan : Tabel 4.23 Kesimpulan Hasil Pemeriksaan Karakteristik Aspal Modifier No Jenis Pengujian Metode Persyaratan Hasil Pegujian 70:30% 75:25% 80:20% 1 Penetrasi 25⁰C, 100 gr, 5 detik, 0,1 mm SNI Titik Lembek, ⁰C SNI min Titik Nyala, ⁰C SNI min Daktilitas 25⁰C, cm SNI min Berat Jenis SNI min IV-13

14 Mengacu pada beberapa referensi pengujian yang pernah ada dimana aspal modifier menggunakan kadar 75:25% atau 80:20% dan dari hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa kadar aspal modifier yang memenuhi persyaratan adalah 75:25% dengan pertimbangan pada kadar ini mencapai angka pengujian tertinggi pada penetrasi dan dan berat jenis, meskipun rata-rata angka daktilitas pengujian tidak masuk namun pada kadar ini angka daktilitasnya mencapai nilai tertinggi pula, untuk itu diambil kesimpulan bahwa kadar aspal modifier yang akan digunakan untuk merancang campuran optimum adalah 75:25%. IV-14

15 4.7 Merancang Campuran Optimum aspal modifier yang di dapat sebagai campuran adalah : 75:25 dengan kadar serat 0.3% Perhitungan persentase campuran : Tabel 4.24 Perhitungan Persentase Agregat Dalam Campuran Ukuran Saringan 1 1/2 in. 38,1 mm - AC-WC % BERAT YANG LOLOS SARINGAN % BERAT YANG LOLOS SARINGAN (komulatif) Komulatif Tertahan Tertahan masing2 Saringan 1 in. 25,4 mm - ¾ in. 19 mm ½ in. 12,7 mm /8 in. 9,51 mm maks No.4 4,76 mm - - No.8 2,38 mm No.16 1,16 mm No.30 0,595 mm , No.50 0,30 mm No.200 0,074 mm Filler Menghitung kadar aspal ideal untuk campuran dengan rumus : PP = (%CCCC) (%FFFF) (% ffffffffffff) + KK. pers 4.1 = (60.9%) (39.10% %) (7%) + 1 = % IV-15

16 Dimana : P = kadar aspal tengah/ideal, persen terhadap berat campuran CA = persen agregat tertahan saringan no.8 FA = persen agregat lolos saringan no.8 dan tertahan saringan no.200 Filler = persen agregat minimal 75% lolos ayakan no.200 K = konstanta = untuk laston = 2-3 untuk lataston Perhitungan komposisi campuran : Tabel 4.25 Komposisi Aspal Modifier dan Agregat dalam Sample KOMPOSISI SAMPLE NO Berat Sample Aspal (%) Berat Modifier Serat (gr) aspen 60/70 (gr) BNA (gr) 0.30% 75% 25% Agregat (gr) Jumlah sample , bh , bh , bh , bh , bh IV-16

17 4.8 Membuat Benda Uji Marshall Benda uji marshall dirancang untuk lalu lintas berat dengan jumlah tumbukan 2x75. Tabel 4.26 Data Benda Uji Marshall No.Sample Diameter tinggi (cm) Berat 7% 7.50% 8% 8.50% 9% I , II , III , I , II , III , I , II , III , I , II , III , I , II , III , IV-17

18 4.9 Pengujian Beban Statik : Perendaman dan Marshall Perhitungan berat jenis agregat dan filler untuk analisa Marshall Tabel 4.27 Berat Jenis, Persentase Agregat dan Filler No Uraian Berat Jenis BJ Semu BJ Efektif (Apparent) (Bje) a b c=(a+b)/2 d BJ Padat (Bulk) Komposisi terhadap total berat agregat 1 Agregat Kasar Agregat Halus Filler Total Perhitungan berat jenis a. Berat Jenis Bulk Agregat Gabungan = 100 % aaaaaaaaaaaaaa kkkkkkkkkk BBBB bbbbbbbb aaaaaaaaaaaaaa kkkkkkkkkk + % aaaaaaaaaaaaaa haaaaaaaa BBBB bbbbbbbb aaaaaaaaaaaaaa haaaaaaaa + % ffffffffffff BBBB ffffffffffff.. pers 4.2 = = b. Berat Jenis Efektif Agregat = 100 % aaaaaaaaaaaaaa kkkkkkkkkk BBBB eeeeeeeeeeeeee aaaaaaaaaaaaaa kkkkkkkkkk + % aaaaaaaaaaaaaa haaaaaaaa BBBB eeeeeeeeeeeeee aaaaaaaaaaaaaa haaaaaaaa + % ffffffffffff BBBB ffffffffffff pers 4.3 = = c. BJ Aspal Modifier 75 : 25 = 1.27 IV-18

19 4.9.1 Pengujian Perendaman (Immersion Test) dan Marshall 30 menit Data Pengujian Tabel 4.28 Data hasil Uji Perendaman (Immersion Test) dan Marshall 30 menit Aspal Berat Benda Uji Dalam Kering SSD Air Berat Isi VIM VMA VFB Stabilitas Flow MQ (%) (gram) (gram) (gram) (t/m3) (%) (%) (%) (kg) (mm) (kg/mm) 7 1, , , , , , , , , , , , , , , Syarat Minimun , IV-19

20 VIM Stabilitas , VIM (%) Stabilitas (kg) 1, , , , Aspal (%) Aspal (%) VMA Kelelehan VMA (%) Kelelehan (mm) Aspal (%) Aspal (%) VFB Marshall Quotient VFB (%) Aspal (%) Marshall Quotient (kg/mm) Aspal (%) Gambar 4.1 Grafik Hasil Uji Marshall IV-20

21 Kesimpulan : Dari grafik pemeriksaan terlihat bahwa nilai VIM, VMA, VFB, Berat Isi, Stabilitas dan Flow tidak konstan, untuk itu di ambil nilai stabilitas tertinggi yang dianggap sebagai kondisi optimum campuran, yaitu sample dengan kadar aspal ideal 8% Perendaman dan Marshall 24 jam Tabel 4.29 Data hasil Uji Perendaman (Immersion Test) dan Marshall 24 jam Aspal (%) Berat Benda Uji Dalam Kering SSD Air Berat Isi (gram) (gram) (gram) (t/m3) VIM VMA VFB Stabilitas Flow MQ (%) (%) (%) (kg) (mm) (kg/mm) 8 1, , , Syarat Minimun , Menghitung indeks kekuatan sisa : IKS = 1 (S1 S2) x 100%... pers 4.4 S1 = 1 ( ) x 100% = 77.36% 75% (memenuhi syarat) Kesimpulan : Benda uji mengalami penurunan stabilitas setelah direndam lebih lama yaitu 24 jam namum masih memenuhi standar indeks kekuatan sisa yaitu 77.36%. IV-21

22 4.10 Perbandingan Hasil Pengujian yang Sejenis Berikut ini adalah perbandingan tugas akhir dari pengujian yang sejenis yaitu Tugas Akhir dari Fransisca M Pattinasarany, Jurusan Teknik Sipil, Universitas Mercu Buana, 2012 mengenai Karakteristik Campuran Aspal Minyak Dengan Modifier Buton Natural Asphalt (BNA) dan Bahan Stabilizer Serat Alam (Jerami) yang dalam penelitiannya menggunakan campuran Spit Mastic Asphat (SMA 0/11) untuk lalu lintas berat dengan jumlah beban 2x75 tumbukan, dengan aspal modifier 80/20, ukuran jerami cm, kadar jerami 0.3%, kadar agregat kasar 60.75%, dan kadar agregat halus + filler 39.25%. Tabel 4.30 Hasil Pengujian Yang Sejenis Dengan Menggunakan Campuran SMA Aspal (%) Berat Benda Uji Dalam Kering Air SSD Berat Isi (t/m3) VIM VMA VFB Stabilitas Flow MQ , , , , , , , , , , , , , , Syarat Standar IV-22

23 Dari hasil perbandingan tes marshall pada Laston AC-WC dengan campuran Aspal modifier 75:25% + jerami 0.3% dan SMA dengan campuran Aspal modifier 80:20% + jerami 0.3% dan dapat di ambil kesimpulan: Aspal modifier aspen 60/70 + BNA + serat alam lebih cocok digunakan untuk campuran laston dengan kadar agregat halus lebih banyak dibandingkan dengan campuran SMA Nilai VIM (Void in Mixture) makin rendah jika kadar aspal ideal dalam campuran makin besar Nilai VIM (Void in Mixture) makin tinggi jika kadar agregat kasar dalam campuran makin banyak Nilai VMA (Void in Mineral Agregat) makin tinggi jika kadar aspal ideal dalam campuran semakin banyak Nilai VMA (Void in Mineral Agregat) makin tinggi jika jumlah agregat kasarnya semakin banyak Aspal modifier aspen 60/70 + BNA + serat alam lebih cocok digunakan untuk campuran laston dengan kadar agregat halus lebih banyak dibandingkan dengan campuran SMA Nilai VIM (Void in Mixture) makin rendah jika kadar aspal ideal dalam campuran makin besar IV-23

24 Nilai VIM (Void in Mixture) makin tinggi jika kadar agregat kasar dalam campuran makin banyak Nilai VMA (Void in Mineral Agregat) makin tinggi jika kadar aspal ideal dalam campuran semakin banyak Nilai VMA (Void in Mineral Agregat) makin tinggi jika jumlah agregat kasarnya semakin banyak IV-24