PAINTING DAN COATING BLASTING/SURFACE PREPARATION

Transkripsi

1 PAINTING DAN COATING SANDBLASTING & COATING Pada umumnya sebelum pengerjaan Pengecatan terlebih dahulu dilakukan preparasi permukaan (surface preparation) pada bidang yang akan dicat yaitu dengan cara Sand Blasting, Water jet, Brushing atau sejenisnya yang tentunya mempunyai tujuan yang sama yaitu surface preparation. Surface Preparation tersebut harus mengacu dan sesuai dengan standard internasional SSPC yang didalamnya mengatur semua prosedur mengenai preparasi pengecatan. PAINTING COATING SAND BLASTING/SURFACE PREPARATION Painting/pengecatan dilakukan setelah proses surface preparation selesai dan dicek oleh Quality Control Inspector. Kemudian dilakukan proses pengecatan primer yaitu penahanan korosi tingkat pertama yang kontakk langsung pada permukaan bagian dalam dengan bahan yang terkandung. Kemudian pada lapisan paling atas digunakan Topcoat atau cat finish sesuai fungsinya yaitu memilih warna yang disesuaikan dan ketebalan yang disarankan oleh Paint Manufacture. Proses Pengecatan Dasar (Primer) Proses Pengecatann Akhir (Top Coat)

2 PAINTING DAN COATING Coating Internal Tank Painting External Tank WATER PROOFING Water proofing adalah lapisan lining pelindung superior yang diaplikasikan dengan metoda spray atau roller sehingga benar-benar menghilangkan kelemahan potensial, menambah kemampuan obligasi dan mampu mengatasi beberapa subtrat yang tidak terbatas. Water proofing biasa di gunakan pada talang kotak dan atap untuk decking, kolam renang, tangki penampungan pertama untuk penyimpanan air minum dan lain sebagainya. Coating Lantai Tanki Lining Tanki Limbah Kimia

3 PAINTING DAN COATING FLOORING INDUSTRI Diterapkan dalam satu aplikasi untuk setiap ketebalan dan kering dalam hitungan detik. Flooring industri dapat secara signifikan mengurangi down time yang mahal biasanya terkait dengan sistem lantai ganda. Flooring juga tahan terhadap benturan, abrasi, minyak, bahan bakar, bahan kimia dan ramah lingkungan dengan zero VOC dan tidak ada pelarut. Flooring bisa digunakan di tempat parkir kendaraan, kafetaria, lantai pabrik, tempat basah, lantai loka karya dan lain-lain. Flooring Penyebrangan Jalan Flooring Lantai Gedung MARINE COATING PT Maharani Kharisma Mandirii merekomendasikan produk dan sistem untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan dan spesifikasi mengembangkan apa yang memenuhi kebutuhan khusus pelanggan. Marine Coating salah satu pengembangan nyata dalam mewujudkan perkembangan coating masa kini. TOP DECK ESSAYONS

4 PAINTING DAN COATING EPOXY FLOORING COATING Sesuai dengan perkembangannya Epoxy Flooring Coating berkembang dengan kebutuhan yang sesuai dengan keperluan di bidang industri terutama industri Farmasi, kosmetik dan makanan. Mengapa Epoxy Flooring Coating diperlukan? Sebagaimana kita ketahui bahwa Badan POM RI mewajibkan seluruh produk yang tersebut diatas untuk menggunakan Epoxy Flooring Coating untuk lantai bagian produksi. Ada beberapa keunggulan menggunakan Epoxy Flooring Coating dibanding dengan pemasangan keramik atau cat lainnya yaitu sebagai berikut; - Memudahkan pembersihan lantai baik menggunakan vacuum cleaner atau kain pel. - Tidak menyimpan debu pada bagian lantai karena permukaan lantai tidak berpori (pada lantai yang berkeramik debu dapat tertinggal dibagian sambungan atau line antara keramik yang satu dengan yang lainnya). - Tidak Licin pada saat lantai dalam keadaan basah, karena Epoxy Flooring Coating banyak pilihan yaitu dengan menggunakan type antislip. - Tahan beban apabila lantai tersebut dilalui dengan trolly atau forklip yaitu dengan menggunakan type anti impack. - Mudah diaplikasikan karena epoxy flooring coating dirancang untuk memudahkan aplikator mengaplikasikannya. - Tampilannya lebih indah karena tanpa garis sambungan dan warna disesuaikan dengan selera pengguna. - Lebih mudah di repainting apabila warna tersebut sudah bosan atau mau mencari suasana baru dengan mengganti warna yang lain. Untuk menghasilkan pekerjaan yang baik pada aplikasi Epoxy Flooring Coating diperlukan Standard Operating Procedure (SOP) yang disarankan oleh Paint Manufacture. Adapun Standard Operating Procedure (SOP) untuk aplikasi epoxy coating adalah sebag ai berikut: 1. Pengetesan Kelembaban Concrete (lantai). Untuk hasil yang maksimal sebelum dilaksanakan aplikasi Epoxy Flooring Coating harus dilakukan pengetesan kelembaban (humidity) beton,cor, plesteran atau lantai sesuai dengan ketentuan, karena kadar air yang terdapat dalam beton akan sangat berpengaruh terhadap daya rekat dengan cat epoxy.

5 (Gambar 1) Tes Kelembaban Beton 2. Surface Preparation (Pripare Permukaan) Setelah dilakukan testt humidity (kelembaban) maka tahap selanjutnya adalah Surface Preparation. Ini adalah pekerjaan yang paling penting karena daya rekat dan umur cat epoxy tergantung kepada Surface Preparation. Surface Preparation terdiri dari penghilangan kotoran yang menempel di lantai, membuat pinhole/pori-pori, meratakan permukaan lantai dan lain-lain (Gambar 2) Surface Preparation 3. Cleaning/Vacuum Cleaner Setelah dilakukan sanding permukaan dengan menggunakan gerinda tangan maka perlu dilakukan pembersihan terutama debu yang masih tertinggal yaitu dengan menggunakan vacuum cleaner. Usahakan pada saat aplikasi primer sudah tidak ada kotoran maupun debu karena akan menimbulkan bintik-bintik pada hasil akhirnya.

6 (Gambar 3) Vacuum cleaner 4. Aplikasi Primer (Cat Dasar) Aplikasi Primer atau cat dasar berfungsi sebagai dasar perekat epoxy floor coating ke beton. Hal ini penting karena primer menyatukan antara beton dan cat mediun atau second layer yang saling mengikat. Aplikasi primer bisa menggunakan trowl atau roll paint. (Gambar 4) Aplikasi Primer 5. Aplikasi Second Layer (Multi Layer) Aplikasi Second Layer atau Multi layer digunakan apabila epoxy floor coating menggunakan antislip atau anti impact. Pada type ini ada penambahan agregate atau mortar yang harus diaplikasikan beberapa kali dengan prosedure yang berbeda.

7 (Gambar 5) Agregate 6. Blocking Pinhole(Penutupan pori-pori) Blocking Pinhole atau penutupan pori-pori diperlukan untuk menutup pori-pori apabila masih terdapat lubang kecil. Karena finish tidak bisa dilakukan blocking kembali. menghilangkan atau setelah dilakukan cat (Gambar 6) Blocking Pinhole 7. Finish Coat Sebelum dilakukan Finish coat perlu diperhatikan bebrapa hal penting diantaranya pastikan permukaan sudah rata, tidak ada pinhole, tidak ada crack/retak dan yang tak kalah penting tidak ada kotoran/debu. Debu dapat menimbulkan bintik-bintik pada hasil finish coat.

8 (Gambar 7) Finish Coat (Dark Green) (Gambar 8) Finish Coat (Grey) (Gambar 9) Finish Coat (Light Blue)