3. PEMELIHARAAN PLTD PT PLN (Persero) PUSDIKLAT Februari 2011

Transkripsi

1 3. PEMELIHARAAN PLTD PT PLN (Persero) PUSDIKLAT Februari 2011

2 Apa itu pemeliharaan? Pengertian Pemeliharaan : Suatu kegiatan yang meliputi program perawatan, pemeriksaaan, perbaikan dan uji untuk kerja mempertahankan supaya peralatan tersebut beroperasi secara optimum.

3 JENIS PEMELIHARAAN PEMELIHARAAN Terencana Tidak Terencana Design-out Preventive Corrective Breakdown Time Based Condition Based Rutin Periodik

4 Metode Pemeliharaan berdasarkan waktu atau jam kerja suatu peralatan atau jam jalan suatu mesin berdasarkan kondisi peralatan saat itu atau yang didapat pada saat dilakukan pemantauan secara kontinyu menunjukkan ketidaknormalan berdasarkan kondisi peralatan setelah mengalami kerusakan atau tidak dapat digunakan lagi dan tidak dapat berfungsi dengan baik

5 Pemeliharaan Berdasarkan Waktu JENIS HAR KALENDER JAM KERJA P0 Harian 24 Jam P1 Mingguan 125 Jam P2 2 Mingguan 250 Jam P3 Bulanan 500 Jam P4 Triwulan Jam P5 Semesteran Jam Mengamati, Membuang, Memeriksa, Mengganti Menambah, Membersihkan JENIS HAR KALENDER JAM KERJA P6 T.O Jam P7 S.O Jam P8 M.O Jam Pembongkaran, Penggantian, Pembersihan, Perbaikan, Pengukuran, Penyetelan, Pemasangan, Pengetesan.

6 2.1 PEMELIHARAAN RUTIN

7 2.1 PEMELIHARAAN RUTIN (P0 - P5 P0 : - HARIAN Membersihkan / melap mesin Membuang air kondesat dan kotoran dari tangki dengan membuka kran Memeriksa dan menambah minyak atau air pendingin Melumasi dan menggemuki secara manual P1 : - MINGGUAN Pekerjaan P0 Membuka dan membersihkan saringan Membuka dan membersihkan separator Membuka peralatan Bantu dari debu, kotoran, minyak yang bocor, dll

8 2.1 PEMELIHARAAN RUTIN (P0 - P5) P2 : - TENGAH BULANAN Pekerjaan P1 Mengganti / menambah pelumas pada peralatan tertentu sesuai dengan petujuk pabrik Memeriksa atau menambah bahan kimia pada air pendingin P3 : - BULANAN Pekerjaan P2 Memeriksa fungsi sistem-sistem Memelihara kondisi peralatan dan memperbaiki bila perlu Memeriksa terminal-terminal alat control dan pengaman Memeriksa viskositas minyak pelumas Memeriksa DC system Memeriksa berfungsinya Black Start

9 2.1 PEMELIHARAAN RUTIN (P0 - P5) P4 : - Triwulan Pekerjaan P3 Memeriksa fungsi system governor Memeriksa atau mengganti minyak pelumas governor Memeriksa kualitas air penedingin dan unit pengolah air (water treatment) Membersihkan sistem pendingin (Radiator, Cooiling Tower, Cooler) Memeriksa dan membersihkan injector Menyetel klep Mengukur / memperbaiki defleksi poros P5 : - Pekerjaan Semesteran Pekerjaan P4 Memeriksa sistem saat penyalaan (timing) Memeriksa kekencangan baut dan shim Memeriksa kelonggaran roda gigi dan bantalan Mengganti saringan (filter) oil

10 2.2 PEMELIHARAAN BERKALA (TO, SO, dan MO)

11 Persiapan sebelum overhaul Dalam kegiatan persiapan, perlu diperhatikan : Manusia, yaitu personil yang akan melaksanakan pemeliharaan Material, kebutuhan material perlu dipersiapkan jauh sebelumnya (1 bulan sebelum pelaksanaan pemeliharaan sudah tersedia di gudang) Alat alat kerja; Peralatan kerja yang dibutuhkan perlu dicek sebelumnya baik jumlah maupun kwalitasnya

12 Persiapan sebelum overhaul Test jalan; Sebelum diadakan overhaul, perlu test jalan untuk mengetahui kondisi mesin yang sebenarnya sekaligus mengamati kelainan yang mungkin terjadi yang pada akhirnya data-data dapat dibandingkan dengan data-data sesudah pelaksanaan Overhaul. Jadwal; Sebelum melaksanakan Overhaul, perlu membuat jadwal pelaksanaan pemeliharaan yang menggambarkan tentang urutan dan jenis kegiatan yang dilakukan dalam pelaksanaan Overhaul dan alokasi waktunya baik itu rencana maupun realisasinya

13 Pelaksanaan Overhaul Perhatikan kondisi peralatan keselamatan kerja yang akan dipakai, Pikirkan dan siapkan peralatan keselamatan kerja yang akan dipakai, jagalah kebersihan dan usahakan agar tidak terjadi kecelakaan Pada saat pembongkaran dan pemasangan perhatikan urutan kegiatannya, prosedur pengikatan dan pembersihan saluran Dalam melaksanakan pengukuran perhatikan kebersihan yang diukur, ketelitian alat ukut dan cara mengukur yang baik dan benar. Pada saat penyetelan perhatikan prosedur dan standar yang ditentukan dari buku petunjuk mesin tersebut.

14 URAIAAN PEKERJAAN P6 : Top Overhaul (TO) Pekerjaan P5 Memeriksa semua kepala silinder dan kompoenennya Memeriksa dan mengukur connrod-bearing, piston, piston ring, pin bushing dari satu piston yang terdekat dengan generator Memeriksa dan mengukur satu cylinder liner Memeriksa dan mengukur sistem injeksi bahan bakar Membersihkan cooler, intercooler, radiator dan atau cooling tower Memeriksa vibration damper

15 URAIAAN PEKERJAAN P6 : Top Overhaul (TO) - Lanjutan Memeriksa turbocharger (overhaul, bila diperlukan) Memeriksa semua perlengkapan dan peralatan bantu (separator, kompresor, dll) overhaul bila perlu Kalibrasi meter meter tekanan dan temperatur Membersihkan dan memeriksa generator dan panel-panel Mengukur tahanan isolasi Memeriksa berfungsinya peralatan listrik Memeriksa dan kalibrasi alat kontrol dan pengaman Menguji unjuk kerja SPD

16 URAIAAN PEKERJAAN P7 : Semi Overhaul (SO) Pekerjaan P6 Membongkar dan memeriksa seluruh dan conrod.

17 URAIAAN PEKERJAAN P8 : Major Overhaul (MO) Pekerjaan P7 Mengukur seluruh cylinder liner Membongkar / memeriksa / mengganti main bearing Memeriksa kondisi pondasi dan perlengkapan

18 Setelah pelaksanaan Overhaul Adakan uji coba jalan setelah pelaksanaan Overhaul dan ambil data-datanya dan bandingkan dengan data-data sebelum Overhaul. Buatkan laporan hasil pelaksanaan overhaul dan hasil uji coba jalan mesin tersebut.

19 Lama pelaksanaan pekerjaan Tergantung dari jumlah dan mutu keterampilan pelaksanaan, tersedianya material pemeliharaan yang dibutuhkan serta kelengkapannya peralatan kerja (Tool dan alat kalibrasi). Contoh Lama Pekerjaan : Kelas SPD Batasan Daya ( KW ) s.d > ( Hari Kerja ) Jumlah * ) Personel TO SO MO M L J M = Tenaga Pelaksana mekanik -L = Tenaga pelaksana listrik -J = Jumlah pelaksana mekanik & listrik

20 2.3 DAFTAR CEKLIST FISIK PEMELIHARAAN

21 1. Sistem Kontrol dan Proteksi Pastikan peralatan kontrol dan proteksi telah dilaksanakan pemeliharaannya dengan tepat, benar, sesuai dengan ketentuan (berpedoman pada buku petunjuk pabrikan) dan telah diuji fungsinya (memberikan sinyal alarm atau trip mesin). Seperti : setting alat pengaman tekanan rendah, temperatur tinggi, overspeed, reverse power relay, over current realy dll. Rele proteksi generator / trafo yang terkait dengan rele pengaman jaringan harus dikoordinasikan Pemeliharaan proteksi lebih lanjut diatur dalam pedoman dan petunjuk pemeliharaan proteksi.

22 2. Sistem Penyaluran Tenaga Listrik Pastikan semua peralatan penyaluran, seperti pms, (pemisah) dan pmt (pemutus tenaga) dalam keadaan baik, dengan cara : Mengukur tahanan kontak pmt dan pms Menguji rangkaian interlok Menguji rangkaian trip pmt langsung dari relay proteksi

23 3. Suplai Arus Searah (Baterai) Pastikan berfungsinya suplai arus searah. Lakukan pemeriksaan harian pada : pengisi (battery charger), level air, kemampuan dan kondisi serta sistem ventilasi ruangan baterai

24 4. Terminal dan Isolasi Peralatan Listrik Pastikan semua terminal dan isolasi generator, trafo dan kabel dalam kondisi baik. Lakukan pemeriksaan rutin kekencangan baut / skrup terminal dan kondisi isolasi generator, trafo dan kabel terhadap kemungkinan hubungan pendek, terutama sisi tegangan tinggi, sedangkan untuk peralatan tegangan rendah, diutamakan pada peralatan kontrol & proteksi

25 5. Sistem Pendinginan Ruang Kontrol Panel Pastikan pendinginan ruang kontrol panel berfungsi dengan baik (dengan temperatur sekitar 22 0 c)

26 6. Peralatan Kerja dan Instrumen Ukur Pastikan penggunaan peralatan kerja dan instrumen ukur dilakukan dengan cara tepat dan benar. Lakukan pengujian / kalibrasi terhadap instrumen ukur (meter-meter : tekanan, temperatur, aliran, putaran, arus, tegangan dll) untuk meyakinkan ketepatan / kepresisian pengukuran.

27 7. Sistem pelumasan peralatan Pastikan semua peralatan sistem pelumasan berfungsi dengan baik. Lakukan pemeriksaan : Mutu minyak pelumas secara rutin (misalnya sebulan sekali) Kondisi saringan (strainer dan filter tidak sobek). Kontinyuitas dan keoptimalan operasi separator minyak pelumas Kemungkinan adanya benda asing dalam karter mesin atau dalam sistem pelumasan

28 8. Sistem bahan bakar Pastikan sistem bahan bakar berfungsi dengan baik. Lakukan pemeriksaan : Saringan (strainer dan filter tidak sobek) Mutu bahan bakar terhadap kemungkinan kadar air yang tinggi Tentukan jadwal pengurasan air dalam tangki penampungan (stroge tank, yaitu pembuangan enam bulan sekali)

29 9. Sistem pendinginan mesin Pastikan sistem pendinginan mesin berfungsi dengan baik, dengan cara. Melakukan pemerisaan mutu air secara rutin (misalnya sebulan sekali) Menggunakan bahan bakar tambahan kimia air pendingin dengan tepat. Instalasi pengolahan air (water treatment) harus siap berfungsi, saat diperlukan.

30 10. Sistem udara pembakaran Pastikan sistem udara pembakaran berfungsi dengan baik lakukan pemeriksaan saringan udara (terhadap kotoran) dan mutu minyak saringannya (bila ada) secara rutin (misalnya sebulan seklai atau sesuai keadaan kondisi setempat)

31 11. Sistem udara start Pastikan sistem udara start berfungsi dengan baik dan lakukan hal-hal sebagai berikut : Pengurasan secara rutin kandungan air dalam botol angin Pembersian saringan udara kompresor Pemeriksaan mutu dan level minyak pelumas pada kompresor udara Tekanan udara start dalam botol angin dijaga tetap, pada tekanan kerjanya antara kg / cm 2

32 12. Pelurusan Pastikan pelurusan (aligment) antara mesin diesel dan generator, motor dan pompa dalam batas yang diizinkan pabrikan lakukan pengukuran defleksi poros (crankshaft) sekitar 1 sampai dengan 3 (tiga) bulan sekali

33 13. Saat penyalaan Pastikan saat penyalaan (timing) sesuai petunjuk pabrikan & lakukan : Pemeriksaan rutin (sekitar enam bulan sekali) Pengambilan diagram indikator pembakaran (sekitar sebulan sekali) untuk mengetahui kondisi : tekanan kompresi udara pembakaran, tekanan pembakaran, derajat awal pembakaran.

34 14. Pengikatan mur baut Pastikan kekencangan pengikatan mur & baut (serta kondisi kawat / pelat pengamannya bila ada) : main bearing, conrod bearing, counter weight dan pondasi, secara terartur (sekitar enam bulan sekali)

35 15. Kesehatan & keselamatan kerja (k3) Pastikan bahwa peraturan / ketentuan k3 dilaksanakan dengan baik. Apabila ada peralatan k3 yang belum lengkap, agar diajukan permintaan untuk pengadaannya

36 16. NDT (non destructive) Lakukan pemeriksaan logam-logam secara visual pada bagian mesin, misalnya : conrod, klep, pompa injeksi bahan bakar, bagian bawah cylinder head, dengan tidak merusak (ndt) antara lain dengan dye check penetrant, ultra sonic, dll.

37 17. Lingkungan Pastikan bahwa pelaksanaan pemeliharaan sudah memperhatikan dampak lingkungan dan lakukan ; Pembuangan / pemusnahan minyak pelumas bekas & kotoran-kotoran hasil / akibat pembersihan / pemeliharaan. Pembuangan / pemusnahan minyak pelumas bekas harus dikelola dengan sebaik-baiknya melalui beberapa alternatif yang paling ekonomis & efektif yaitu : Diangkut oleh perusahaan yang diberi wewenang oleh pemerintah/departemen pertambangan & energi Dikirim ke PLTU terdekat untuk dibakar, untuk menjaga penyalahgunaan minyak pelumas bekas, perusahaan angkutan yang ditunjuk untuk mengangkutnya diharuskan membuat tanda terima sesuai tujuan.

38 17. Lingkungan -Lanjutan Dibakar di incinerator bagi PLTD yang memilikinya & incinerator berikut prasarananya harus selalu dirawat untuk kelancaran operasinya. Pembuangan / pemusnahan zat kimia pembersih yang dipakai selama pelaksanaan pemeliharaan

39 Roller cam Cacat 3.4 FOTO GANGGUAN

40 Crankshaft (Poros engkol) FOTO GANGGUAN Fungsi : 1. Pelapis gerakan logam keras dengan logam keras. 2. Memudahkan pemeliharaan komponen mesin yang bergerak. 3. Memperkecil biaya pemeliharaan komponen mesin yang bergerak. 4. Mencegah komponen utama yang bergesekan cepat rusak.

41 Bearing (Bantalan) FOTO GANGGUAN Fungsi : 1. Pelapis gerakan logam keras dengan logam keras. 2. Memudahkan pemeliharaan komponen mesin yang bergerak. 3. Memperkecil biaya pemeliharaan komponen mesin yang bergerak. 4. Mencegah komponen utama yang bergesekan cepat rusak.

42 Camshaft (Poros Bubungan) FOTO GANGGUAN Fuel Cam Cacat Fungsi : Merubah gerak putar menjadi gerak lurus. Mengatur buka & tutup katup. Penggerak pompa pengabutan bahan bakar. Roller cam Cacat

43 Injection pump FOTO GANGGUAN Baut Injection pump patah Pemeliharaan : 1. Pembersihan pompa injeksi bagian. 2. Pemeriksaan plunyer, barrel, pegas dan katup satu arah. 3. Pengukuran volume pemompaaan pada tiap-tiap pompa (Kalibrasi). 4. Pengujian kerja mekanikal governor. Body Injection pump crack

44 Nozzle FOTO GANGGUAN Pemeliharaan : Melepaskan seluruh komponen injector. Pemeriksaan kondisi seluruh komponen. Pembersihan seluruh komponen injektor. Pemeriksaan kebersihan seluruh komponen sebelum di rakit.. Pengujian dan penyetelan tekanan pengabutan sesuai standar.

45 Injector FOTO GANGGUAN Injector body crack Pemeliharaan : 1. Melepaskan seluruh komponen injector. 2. Pemeriksaan kondisi seluruh komponen. 3. Pembersihan seluruh komponen injektor. 4. Pemeriksaan kebersihan seluruh komponen sebelum di rakit.. 5. Pengujian dan penyetelan tekanan pengabutan sesuai standar.

46 Valve spindle FOTO GANGGUAN Pemeliharaan : 1. Pengukuran dimensi katup, dudukan katup dan penahan gerakan katup (Valve Guide) 2. Pemeriksaan kondisi dan sudut dudukan katup dan sudut dudukan katup (sebelum di poles/skur). 3. Pemeriksaan hasil setelah di poles/skur. 4. Pengujian kekuatan pegas sesuai standar pabrik pembuat mesin. 5. Pemeriksaan kemungkinan kebocoran katup setelah dipasang.

47 PT PLN (Persero) Pusat Pendidikan dan Pelatihan TERIMA KASIH WORD CLASS COMPANY = WORD CLASS MAINTENANCE