ANALISA KERUSAKAN PISAU POTONG MESIN GAP SHEAR DI PT. INKA NAMA : M. RIMANU NRP :

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "ANALISA KERUSAKAN PISAU POTONG MESIN GAP SHEAR DI PT. INKA NAMA : M. RIMANU NRP :"

Shinta Rachman
6 tahun lalu
Tontonan:

1 FIELD PROJECT 2011

2 ANALISA KERUSAKAN PISAU POTONG MESIN GAP SHEAR DI PT. INKA NAMA : M. RIMANU NRP :

3 LATAR BELAKANG Mesin Gap Shear merupakan suatu mesin potong yang menggunakan sistem hidrolik untuk melakukan proses pemotongan. Mesin Gap Shear yang tedapat di PT. INKA, sering mengalami kerusakan pada bagian pisau potongnya, yakni terdapatnya cacat atau retakan. Dengan adanya hal ini maka hasil potong dari mesin menjadi tidak sesuai dengan yang diinginkan. Selain itu hal ini juga akan membuat industri mengalami kerugian dalam hal bahan baku dan mata pisau. Untuk mencegah kerusakan terus terjadi maka diperlukan pemeriksaan penyebab kerusakan pisau potong.

4 Rumusan masalah Bagaimana mengetahui penyebab utama dari kerusakan pisau potong Gap Shear? Bagaimana cara mengidentifikasi kerusakan dan ketidakpresisian pisau potong pada mesin Gap Shear (mesin potong)? Bagaimana cara pergantian pisau dan perbaikanya?

5 Tujuan Mengetahui penyebab utama kerusakan pisau potong; Mengetahui cara mengidentifikasi kerusakan dan ketidak presisian pisau potong pada mesin Gap Shear; Dapat melakukan pergantian pisau dan perbaikannya..

6 Batasan masalah Mesin yang dianalisa adalah mesin AMADA type H-4065 Hanya sebatas menganalisa kerusakan pisau Tidak memperhitungkan sistem hidraulik.

7 Analisa Penyebab kerusakan Proses identifikasi dan ketidakpresisian pisau potong Proses mengganti dan memperbaiki pisau potong

8 Penyebab kerusakan Pemakaian Tekanan usia

9 Proses identifikasi dan ketidakpresisian pisau potong Langkah-langkah yang dilakukan dalam proses identifikasi ini adalah dengan menganalisa hasil pemotongan pada benda kerja, jika hasil pemotongan tidak halus atau tidak rata maka kemungkinan telah terjadi ketidak presisian pisau atau mungkin telah aus, setelah proses identifikasi maka diketahui pisau potong pada mesin telah aus, pada beberapa tempat mengalami kerusakan sehingga memungkinkan untuk membuat hasil potong tidak sempurna.

10 Proses mengganti dan memperbaiki pisau potong Langkah pembongkaran Langkah perbaikan Langkah Pemasangan Proses penyesuaian kelonggaran pada pisau

11 Langkah pembongkaran Melepas pisau bagian atas Melepas pisau bagian bawah

12 Melepas pisau bagian atas Atur sudut potong pisau pada posisi 3 mm,dengan menggunakan thickness counter Tekan tombol stop, matikan switch dan matikan pemutus sirkuit Putar penuh stop valve searah jarum jam untuk menurunkan penahan Lepaskan semua baut pada pisau bagian atas kecuali satu baut pada setiap ujung pisau. Seperti pada gambar 4.3 Letakkan papan kayu untuk menahan pisau bagian atas yang dimasukkan melalui bingkai gap, dan lepas baut-baut dari ujung pisau. Seperti pada gambar 4.4 Rendahkan pisau atas dengan pelan dan hati-hati sampai ke plat besi dan ambil pisau dari frame gap opening Lepaskan plat besi

13 Melepas pisau bagian bawah Lepas bingkai penutup dari sisi samping dari mesin, seperti pada gambar 4.1 Balik penahan atau pengaman Lepas baut dari sisi kiri dan kanan pada plat penahan Angkat plat penahan dengan tangan untuk membaliknya, setelah membalik penahan dengan tetap kencangkan baut pada penahan. Lihat gambar 4.2 Lepas work chuter dari belakang mesin Lepas semua baut pengunci pada pisau bagian bawah kecuali satu baut pengunci di masing-masing ujung pisau Lepaskan dengan hati-hati baut pengunci pada setiap ujung jangan sampai pisau terjatuh Lepas pisau melewati frame gap opening kemudian geser sepanjang plat penahan pisau bawah

14 Langkah perbaikan pisau yang mengalami kerusakan berupa cacat kecil dilakukan proses perbaikan berupa pisau diletakan pada meja rata dan harus diklem agar tidak bergerak. Setelah itu pisau akan mengalami proses penggerindaan secara menyeluruh agar dihasilkan permukaan yang rata dan tajam kembali. Dalam hal ini perlu diperhatikan suhu pisau agar tidak terlalu panas dan agar tidak pisau menjadi getas.

15 Langkah Pemasangan Pisau bawah Pisau atas

16 Pisau bawah Putar penuh stop valve berlawanan arah jarum jam Nyalakan pemutus sirkuit dan nyalakan motor pompa hidraulik mengikuti prosedur operasional Tekan tombol stop, matikan kunci saklar dan untuk memastikan aman matikan pemutus sirkuit Olesi pertemuan dari masing-masing permukaan pada pisau bagian bawah dengan oli Masukkan pisau bagian bawah ke sisi kiri atau kanan frame gap opening dan luncurkan sepanjang plat penahan pisau bawah hingga mencapai posisi yang ditentukan Untuk sementara kencangkan pisau dengan memasang mur dan baut Kencangkan semua mur, mulai dengan yang paling tengah dan bergeser ke kedua ujung dari pisau.

17 Pisau atas Bersihkan pertemuan antara permukaan dari pisau bagian atas dan lumasi dengan oil stone Masukkan pisau bagian atas ke kiri atau kanan bingkai dan luncurkan pisau sepanjang permukaan plat penahan pisau bawah hingga mencapai posisi yang tepat (lihat gambar 4.14) Naikkan satu ujung dari pisau secukupnya untuk tempat kayu penahan dibawah pisau, manfaatkan sebagai tuas, luruskan lubang pisau dengan yang lain dibagian yang pas. Dengan pisau atas berada pada posisi tersebut untuk sementara kencangkan pisau dengan baut. Lihat gambar 4.15 Kencangkan semua baut mulai, mulai dengan yang tengah dan selanjutnya sampai ke ujung pisau

18 Proses penyesuaian kelonggaran pada pisau Atur dan tetapkan clearance pointer pada ketebalan meja di posisi 3 dan titik sudut pointer pada 0 (yaitu pada ujung) Atur mode selector pada INCH Balik pemegang plat atau pengaman. Hal ini ditunjukan pada gambar 4.8. Tekan foot switch untuk menurunkan ram dan lepaskan ketika pisau atas mencapai 3 sampai 5 mm diatas pisau bawah Putar penuh needle valve yang berada pada belakang mesin searah jarum jam untuk mencegah ram turun secara mendadak. Hal ini ditunjukan oleh gambar 4.10 Atur mode selector pada posisi OFF Cek kelonggaran sepanjang pisau dengan panjang 5 sampai 6 titik dengan pengukur ketebalan

19 Jika diperoleh kelonggaran tidak dalam batas 0,03 sampai 0,05 mm, sesuaikan kelonggaran dengan cara berikut : Lepaskan penutup pada clearance adjustment device(lihat gambar 4.11). Longgarkan baut pengencang meja (lihat gambar 4.12) Longgarkan baut pengunci untuk clearance adjustment device Putar baut pengatur kelonggaran untuk sedikit menggerakkan meja hingga kelonggaran berada dalam jarak yang ditentukan (lihat gambar 4.13) Setelah penyesuaian kelonggaran ditetapkan kencangkan lock bolt dan baut meja Pasang penutup clearance adjustment device dan kembalikan plat penahan ke posisi semula Putar penuh needle valve berlawanan arah jarum jam, atur mode selector ke SEN dan kembalikan ram ke TDC (Top Dead Center)

20 kesimpulan Kerusakan pisau potong mesin gap shear karena pemakaian yang tidak sesuai standar, tekanan kerja yang kurang, dan usia dari pisau potong.

21 Sekian persentasi field project yang saya buat. Terima kasih.

dokumen-dokumen yang mirip

PEMBAHASAN. Gambar 1.1 Guilitene Hidrolis

PEMBAHASAN. Gambar 1.1 Guilitene Hidrolis PEMBAHASAN A. Konstruksi Gunting Pemotong Plat Mesin pemotong plat mempunyai beberapa jenis, manual dengan menggunakan tuas maupun dengan tenaga hidrolis (gambar 1.1), pada mesin pemotong plat hidrolis