UNIVERSITAS BINA NUSANTARA ABSTRAK

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Studi Ganda Sistem Informasi Teknik Industri Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Genap 2005/2006 ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI BONDING TEST UNTUK MEMBANTU PENINGKATAN KUALITAS PRODUK +F 10.6 DI PT PANARUB INDUSTRY Shinta Sutoyo NIM: ABSTRAK Persaingan yang ada antara perusahaan satu dengan lainnya menuntut perusahaan untuk memberikan produk atau jasa dengan kualitas yang terbaik kepada pelanggannya. Saat ini, faktor kualitas ini menjadi penting karena kualitas dianggap sebagai alat ukur dalam pemenuhan kebutuhan dan harapan pelanggan atau bahkan dapat melebihi kebutuhan dan harapan dari pelanggan tersebut. Oleh karena itu pengawasan dari proses untuk meminimasi variasi dari output menjadi penting untuk menjaga dan meningkatan kualitas. PT. Panarub Industry adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, khususnya sepatu Adidas. Permasalahan yang dihadapi PT Panarub adalah berdasarkan hasil Bonding Test, yang merupakan salah satu dari Finished Good Testing (FGT) ditemukan banyaknya variasi penyebab cacat yang disebabkan oleh permasalahan yang terjadi pada proses primering. Selain itu sistem informasi pengolahan data untuk Bonding Test di perusahaan masih dilakukan secara manual. Munculnya variasi dari proses ini menjadi masalah yang memerlukan pemecahan masalah. Untuk mengatasi permasalahan ini digunakan metode Define, Measure, Analyze, Improvement dan Control (DMAIC). Penggunaan Fishbone Diagram dan Failure Mode and Effect Analysis digunakan untuk mencari penyebab cacat dan memberikan solusi untuk permasalahan yang ada. Dengan adanya penyusunan skripsi ini, maka dapat dilakukan identifikasi terhadap hal hal yang menjadi penyebab timbulnya variasi dari proses primer, sehingga dapat dicari solusi untuk permasalahan yang timbul dan perusahaan diharapkan dapat mengurangi variasi seminimal mungkin. Serta dengan adanya perancangan sistem informasi Bonding Test diharapakan dapat mendukung proses penyediaan informasi menjadi lebih cepat dan akurat serta mendukung pengambilan keputusan yang lebih baik. Kata Kunci: Variasi, pengendalian kualitas, Bonding Test, metode DMAIC, fishbone diagram, failure mode and effect analysis, sistem informasi Bonding Test iv

2 PRAKATA Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena hanya atas segala berkat, bimbingan dan karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Selama dilakukannya penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan bantuan, dukungan, bimbingan dan masukan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam penyusunan skripsi ini, khususnya kepada: 1. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan, doa dan semangat dalam penyusunan skripsi ini. 2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Dr. Harjanto Prabowo, selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan dalam penyusunan skripsi ini. 4. Bapak Sugijanto M.Said, M.Sc., selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan dalam penyusunan Skripsi. 5. Bapak Budi Aribowo, ST., M.Si., selaku Koordinator Mata Kuliah Program Ganda dan Penanggung Jawab skripsi atas bimbingannya dalam penyusunan skripsi ini. 6. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 7. Bapak Siswono, S.Kom.,MM, selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 8. Bapak M. Bayan, ST, Kepala Bagian Continuous Improvement PT Panarub Industry, yang telah bersedia meluangkan waktu, bimbingan serta arahan dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penyusunan skripsi. 9. Seluruh staff dan karyawan PT Panarub Industry, khususnya bagian Quality Continuous Improvement dan Human Resource Development yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan skripsi ini. 10. Helena Emma, Meggy Lilian, Vika Susanti, Vivi Fransiska, Junliana, Dendy Lukito, Hans Prasetya, Linda Setiawan atas dukungan dan bantuannya selama penyusunan skripsi ini. 11. Teman-teman seperjuangan kelas PAX atas dukungan dan bantuannya serta kebersamaan yang boleh kita lalui bersama selama kuliah. Perjuangan yang kita lalui bersama selama masa kuliah ini akan menjadi sebuah kenangan yang indah. 12. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan skripsi ini. v

3 Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam skripsi ini, mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca demi perbaikan skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini dapat bermanfaat dan memberikan masukkan yang berguna bagi para pembaca sekalian. Terima kasih. Jakarta, 19 Januari 2007 Penulis Shinta Sutoyo vi

4 DAFTAR ISI ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR GRAFIK DAFTAR DIAGRAM DAFTAR LAMPIRAN Halaman iv v vii xi xii xiv xv xvi BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Tujuan Manfaat 4 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Sejarah Perusahaan Manajemen dan Komitmen Mutu Bonding Test Tujuan Peralatan Kondisi Umum Jadwal Testing Produk yang Dihasilkan Proses Produksi Midsole Outsole (Rubber) Proses Produksi Outsole Ruang Lingkup Perusahaan dan Struktur Organisasi Bonding Improvement Team (BIT) 25 BAB 3 LANDASAN TEORI Pengertian Kualitas Statistical Process Control (SPC) Pengertian Statistical Process Control (SPC) Tujuan dari Statistical Process Control (SPC) Definisi Data dalam Konteks Statistical Process Control (SPC) Variasi Variasi Penyebab Khusus (Special Causes) 32 vii

5 Variasi Penyebab Umum (Common Causes) Metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improvement dan Control) Tools yang Digunakan Histogram Pareto Diagram SIPOC Diagram Voice of Costumer (VOC) Project Charter Peta Kontrol (Control Chart) Kapabilitas Proses Kapabilitas Pengertian Kapabilitas Proses Indeks Kapabilitas Keuntungan Analisis Kapabilitas Proses Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Sistem Informasi Sistem Informasi Unified Modelling Language (UML) Sejarah UML Konsep Bahasa UML Kegunaan UML Object Oriented Analysis and Design (OOAD) Karakteristik Object Oriented Analysis and Design (OOAD) Keuntungan Object Oriented Analysis and Design (OOAD) Aktivitas Utama Object Oriented Analysis and Design (OOAD) System Choice Problem Domain Analysis Classes Structure Behavior Application Domain Analysis Usage Function Interface Architectural Design Criteria Component Architecture Process Architecture Component Design Model Component Function Component 78 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 87 viii

6 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN Tahapan Pengolahan Data Define Mengidentifikasi Produk dan Proses yang Diteliti Mendefinisikan Proses Kunci dengan Metode SIPOC Diagram Mendefinisikan Kebutuhan Pelanggan (VOC) Menetapkan Pernyataan Tujuan dari Proyek Measure Pengendalian Proses Statistik (Statistical Process Control) Tahapan Analisa Data dan Pembahasan (Analyze) Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Tahapan Usulan Peningkatan dan Penerapan Tahapan Usulan Peningkatan (Improve) Tahapan Usulan Peningkatan bagi Cacat Press Tahapan Usulan Peningkatan bagi Cacat Primer Control Perancangan Sistem Informasi System Analysis Prosedur Sistem Berjalan Pada PT Panarub Industry Analisa terhadap Sistem Berjalan (Bonding Test) pada PT Panarub Industry Analisa terhadap Sistem yang akan Dikembangkan System Design Preliminary Analysis Problem Domain Analysis Classes Structure Behavior Application Domain Analysis Usage Function Navigation Diagram Rancangan Layar (Interface) Architectural Design Criteria Component Architecture Process Architecture Component Design Model Component Function Component Perancangan program Usulan Penerapan System Implementation 189 ix

7 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran 198 DAFTAR PUSTAKA 193 RIWAYAT HIDUP 195 LAMPIRAN FOTOKOPI SURAT SURVEI x

8 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.2 Kriteria Severity 48 Tabel 3.3 Kriteria Occurrence 49 Tabel 3.4 Kriteria Detection 50 Tabel 3.5 Contoh Event Table 63 Tabel 5.1 Data Buy Plan Order Bulan September 2006 April Tabel 5.2 Akumulasi Data Buy Plan Order Bulan September 2006 April Tabel 5.3 Data Unit Cacat Produk +F10.6 Bulan Januari Agustus Tabel 5.4 Data Defects (Jenis) Cacat Produk +F10.6 Januari Agustus Tabel 5.5 Data Pengamatan Cacat Produk +F Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL Peta P 100 Tabel 5.7 Revisi Data Pengamatan Cacat Produk +F Tabel 5.8 Perhitungan UCL dan LCL Peta P yang Direvisi 104 Tabel 5.9 Data Jenis Cacat berdasarkan Bonding Test 107 Tabel 5.10 Tabel FMEA Proses Pressing 111 Tabel 5.11 Tabel Pengelompokkan Nilai RPN Penyebab Cacat Press 113 Tabel 5.12 Tabel FMEA Proses Primering 115 Tabel 5.13 Tabel Pengelompokkan Nilai RPN Penyebab Cacat Primer 117 Tabel 5.14 System Definition dengan Kriteria FACTOR 144 Tabel 5.15 Tabel Class Candidates dan Event Candidates 146 Tabel 5.16 Event Table 147 Tabel 5.17 Actor Table 153 Tabel 5.18 Actor Specification Staff QIP 153 Tabel 5.19 Actor Specification Staff CI 154 Tabel 5.20 Actor Specification Manager CI 155 Tabel 5.21 Use Case Specification untuk Log In 157 Tabel 5.22 Use Case Specification untuk Merubah Password 158 Tabel 5.23 Use Case Specification untuk Menginput Data Hasil Bonding Test 158 Tabel 5.24 Use Case Specification untuk Mengolah Data Hasil Bonding Test 159 Tabel 5.25 Use Case Specification untuk Analisa Fishbone dan FMEA 159 Tabel 5.26 Use Case Specification untuk Recommended Action 160 Tabel 5.27 Function List 169 Tabel 5.28 Criteria Sistem 182 Tabel 5.29 Spesifikasi Perangkat Keras 187 Tabel 5.30 Spesifikasi Perangkat Lunak 188 Tabel 5.32 Jadwal Implementasi 189 xi

9 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Universal Testing Machine 9 Gambar 2.2 Value Point pada Bonding Test 10 Gambar 2.3 Flowchart Bonding Test 11 Gambar 2.4 Flowchart Proses Operasi Midsole PT. Panarub Industry 13 Gambar 2.5 Flowchart Proses Operasi Rubber PT. Panarub Industry 15 Gambar 2.6 Flowchart Proses Produksi Outsole PT. Panarub Industry 17 Gambar 2.7 Struktur Organisasi PT. Panarub Industry 20 Gambar 3.1 Siklus DMAIC 34 Gambar 3.2 Penggunaan Peta Kontrol 40 Gambar 3.3 Contoh FMEA 57 Gambar 3.4 Struktur Sistem 53 Gambar 3.5 Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 55 Gambar 3.6 System Context 60 Gambar 3.7 System Architecture 60 Gambar 3.8 Aktivitas-Aktivitas dalam OOAD 61 Gambar 3.9 Contoh Aggregation Structure 64 Gambar 3.10 Contoh Assocation Structure 65 Gambar 3.11 Contoh Generalization Structure 65 Gambar 3.12 Contoh Cluster Structure 66 Gambar 3.13 Contoh Statechart Diagram 67 Gambar 3.14 Contoh Use Case Diagram 68 Gambar 3.15 Contoh Sequence Diagram 71 Gambar 3.16 Function 73 Gambar 3.17 Contoh Component Diagram 76 Gambar 3.18 Contoh Deployment Diagram 77 Gambar 5.1 Histogram Data Buy Plan Order Bulan Juli 2006 Februari Gambar 5.2 Histogram Jenis Cacat Produk +F10.6 Bulan Januari Agustus Gambar 5.3 Project Charter 94 Gambar 5.4 Usulan Hal-Hal yang Harus Diperhatikan oleh Operator Mesin Press 123 Gambar 5.5 Usulan Prosedur Peminjaman Pressing Pad 125 Gambar 5.6 Usulan Design pressing pad 126 Gambar 5.7 Usulan Form Kegiatan Operasional Mesin Heating 131 Gambar 5.8 Usulan Hal-Hal yang Harus Diperhatikan oleh Operator Mesin Primering 132 Gambar 5.9 Prosedur Proses Primering 134 Gambar 5.10 Rich Picture Sistem yang berjalan 138 Gambar 5.11 System Definition Usulan PT Panarub Industry 142 Gambar 5.12 Rich Picture Sistem Bonding Test yang diusulkan 145 Gambar 5.13 Cluster 147 Gambar 5.14 Structure Class User 148 Gambar 5.15 Interface Log In 171 xii

10 Gambar 5.16 Interface Menu Utama 172 Gambar 5.17 Interface Input Data Hasil Bonding Test 173 Gambar 5.18 Interface Melihat dan Mencari Data Hasil Bonding Test 174 Gambar 5.19 Interface Melihat dan Mencari Data Hasil Bonding Test Gambar 5.20 Interface Cetak Laporan 175 Gambar 5.21 Interface Diagram Hasil Bonding Test 176 Gambar 5.22 Interface Mencetak Diagram Hasil Bonding Test 177 Gambar 5.23 Interface Analisa Fishbone 178 Gambar 5.24 Interface Analisa FMEA 179 Gambar 5.25 Interface Recommended action 180 Gambar 5.26 Interface Print Laporan FMEA 181 Gambar 5.27 Interface Merubah Password 181 xiii

11 DAFTAR GRAFIK Halaman Grafik 5.1 Peta Kendali P Produk +F Grafik 5.2 Peta Kendali P Revisi Produk +F xiv

12 DAFTAR DIAGRAM Halaman Diagram 4.1 Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 1 80 Diagram 4.2 Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 2 81 Diagram 4.3 Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 3 82 Diagram 4.4 Flowchart Pemecahan Masalah Bagian 4 83 Diagram 5.1 Diagram SIPOC Proses Primering Produk +F Diagram 5.2 Diagram Pareto Jenis Cacat Produk +F Diagram 5.3 Fishbone Diagram Cacat Press 109 Diagram 5.4 Fishbone Diagram Cacat Primer 113 Diagram 5.5 Diagram Pareto RPN Penyebab Cacat Press 115 Diagram 5.6 Diagram Pareto RPN Penyebab Cacat Primer 117 Diagram 5.7 Class Diagram 149 Diagram 5.8 Statechart Diagram Staff QIP 150 Diagram 5.9 Statechart Diagram Staff CI 150 Diagram 5.10 Statechart Diagram Data Hasil Bonding Test 151 Diagram 5.11 Statechart Diagram Sebab Cacat 152 Diagram 5.12 Statechart Diagram FMEA 152 Diagram 5.13 Use Case Diagram 156 Diagram 5.14 Sequence Log in 161 Diagram 5.15 Sequence Merubah Password 162 Diagram 5.16 Sequence Load Grid Data Hasil Bonding Test 163 Diagram 5.17 Sequence Menginput Data Hasil Bonding Test 164 Diagram 5.18 Sequence Mengolah Data Hasil Bonding Test 165 Diagram 5.19 Sequence Analisa Fishbone dan FMEA 166 Diagram 5.20 Sequence Load Grid Data FMEA 167 Diagram 5.21 Sequence Menginput Recommended Action 168 Diagram 5.22 Navigation Diagram 170 Diagram 5.23 Component Diagram 183 Diagram 5.24 Deployment Diagram 184 Diagram 5.25 Function Component 186 xv

13 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Hasil Wawancara L - 1 Lampiran 2 Gambar Pendukung L - 3 Lampiran 3 Dokumen Pendukung Prosedur Peminjaman Pressing Pad L - 6 Lampiran 4 Standard Operating Procedure (SOP) L - 8 Lampiran 5 Bonding Report Plant 3 January 2006 L-11 Lampiran 6 Summary Internal Bonding Test Plant 3 L-14 xvi