MAKALAH PROSES PEMBUATAN AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT MATA KULIAH PIK II
|
|
|
- Suharto Pranoto
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 MAKALAH PROSES PEMBUATAN AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT MATA KULIAH PIK II Disusun Oleh: KELOMPOK VII PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS AHMAD DAHLAN YOGYAKARTA 2017
2 DAFTAR ANGGOTA KELOMPOK 2 1. Zaki Alaziz ( ) / Pencari bahan 2. Zahratul Aini ( ) / Pengedit dan pembuat PPT 3. Feby Helki ( ) / Penjawab pertanyaan 4. Susan Dwi Yulianti ( )/ pencari Bahan 5. Alifah Wahyu Adhania Maloho ( ) / Operator 6. Farah Aisha Hardinta ( ) / Presentator 7. Tri Wibowo ( ) / Presentator 8. Aqidatul Haqqiyah ( ) / Pengedit dan pembuat PPT 9. Anugrah Bakti Putra Perkasa ( ) / Penjawab pertanyaan
3 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang Perkembangan industrialisasi sekarang ini semakin pesat.sebagai salah satu pendukung peningkatan industrialisasi di negara,industri imia memegang peranan yang nting.salah satu jenis dari Industri kimia penghasil Amil asetat sebagai salah satu jenis hasil produksi yang menguntungkan dari dibutuhkan oleh pasar. Amil asetat merupakan salah satu ester asetat yang sebelum Perang Dunia II dikenal dengan minyak pisang.amil asetat banyak digunakan sebagai pelarut dengan titik didih tinggi terutama pelarut pada pernis dan pelarut bahan-bahan kulit lainnya.selain untuk industri kimia amil asetat juga banyak digunakan dalam industri dalam industri farmasi dan kosmetik,terutama digunakan untuk ekstraksi dan pemurnian pembuatan antibiotik an bahan dari dalam indusri kosmetik digunakan sebagai bahan pembantu pembuatan parfum(faith and Keyes,1957) Kebutuhan Amil asetat di inonesia saat ni dipenuhi dari luar negeri,yang mengalami peningkatan tiap tahunnya.dengan didirikann pabrik Amil asetat ini dharapkan akan membawa dampak posiif bagi kemajuan bangsa indonesia,antara lain: 1. mengurangi impor Amil asetat yang berarti menghemat deisa negara 2. membuka lapangan kerja baru 3. mendorong berdirinya pabrik pabik kimia yang menggunakan bahan baku Amil asetat 1.2 Rumusan masalah 1. Apa saja bahan yang digunakan dalam proses pembuatan amil asetat? 2. Apa saja produk yang dihasilkan? 3. Apa kegunaan dari amil asetat? 4. Bagaimana konsisi operasi pembuatan amil asetat? 5. Bagaimana proses pembuatan emil asetat? 1.3 Tujuan 1. Untuk mengetahui bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan amil asetat 2. Untuk mengetahui produk yang dihasilkan 3. Untuk mengetahui kegunaan amil asetat
4 4. Untuk mengetahui kondisi operasi dari setiap alat yang digunakan dalam pembuatan amil asetat 5. Untuk mengetahui proses pembuatan amil asetat
5 BAB II TINJAUAN PUSTAKA Amil asetat merupakan hasil esterifikasi dari amil alkohol dan asam asetat dalam fase cair dengan persamaan reaksi : CH 3 COOH +C 5 H 11 0H CH 3 COOC 5 H 11 +H 2 O Katalisator yang dipakai dalam reaksi ini berupa asam kuat yaitu H 2 SO 4. Kebutuhan bahan baku dengan basis 1 ton amil asetat : Amil alkohol(normal) : 1600 lb Asam asetat(glasial) : 1025 lb Asam sulfat : 2-8 lb (Faith and Keyes,1957) Reaksi berlangsung irreversible yang berlangsung dalam suhu 100 o C dan tekanan 1 atm dengan mengikuti order 2 dengan persamaan kecepatan reaksi sebagai sebagai berikut: (-r a )= (k.[ch 3 COOH][C 5 H 11 OH]) =(k.c A C B ) Dimana : K = Konstanta kecepatan reaksi Ca = Konsentrasi amil alkohol Cb = Konsentrasi asam asetat (Levenspiel, 1972) Untuk mengetahui dari sifat teaksi amil alkohol dan asam asetat dilihat dari perhitungan sebagai berikut: Tabel 1. Data Hf dan Gf No Komponen Hf Gf 1 CH 3 COOH -434,8-376,6 2 C 5 H 11 0H -302,1-145,0 3 CH 3 COOC 5 H ,9-308,3 4 H 2 O -241,8-227,3 (Sumber: Yaws, 1992)
6 Hr = Hf produk - f reaktan = -16,8 kj/mol Dapat diambil kesimpulan dari harga entalpi negatif, maka reaksinya bersifat eksotermis Gr = Hf produk - f reaktan = -14 kj/mol(eksotermis) Karena reaksi bersifat eksotermis, maka untuk mempertahankan kondisi suhu reaksi perlu dilakukan pendinginan (Levenspiel,1972). Menurut Faith and Keyes reaksi esterifikasi amil asetat dapat berlangsung baik dengan komposisi dan kondisi umpan : Mol amil alkohol : mol asam asetat = 1 B/A = 1 T = 100 celcius H2SO4 = 2 mol Konversi = 90 (Faith and Keyes,1957)
7 BAB III PEMBAHASAN 3.1 Bahan Baku Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan amil asetat adalah amil alkohol, asam asetat, dan asam sulfat ( bahan pembantu ), adapun spesifikasi bahan baku pembuatan amil asetat adalah sebagai berikut : a. Amil alkohol Wujud : cairan Warna : tidak berwarna Impuritis : H 2 O Rumus Molekul : C 5 H 11 OH Berat Molekul : 88,15 gr/mol Melting Point : -78,5 0 C Boiling Point : 137,9 0 C Densitas (100 0 C) : 749,44314 Kg/ m 3 Kelarutan : dalam air ( 2,7 gr dalam 22 0 C) b. Asam asetat Wujud : cairan Warna : tidak berwarna Impuritis : H 2 O Rumus Molekul : CH 3 COOH Berat Molekul : 60,05 gr/mol Melting Point : 16,7 0 C Boiling Point : 181,1 0 C Densitas (100 0 C) : 960,42499 Kg/ m 3 Kelarutan : dalam air c. Asam sulfat Wujud : cairan Kadar : 98 % Impuritis : H 2 O Rumus Molekul : H 2 SO 4 Berat Molekul : 98 gr/mol Boiling Point : C Densitas (100 0 C) : 1739,1252 Kg/ m 3
8 Spesifikasi Produk Amil asetat Wujud : cairan Warna : tidak berwarna Kadar : 98% Rumus Molekul : CH 3 COOC 5 H 11 Berat Molekul : 130,18 gr/mol Melting Point : -70,8 0 C Boiling Point : 148,4 0 C Densitas (100 0 C) : 798,7545 Kg/ m 3 Kondisi Operasi Suhu Tekanan Fase Reaksi Reaktor Katalis : 100 O C : 1 atm : cair : Eksotermis : Reaktor Esterifikasi : Asam Sulfat 3.2 Uraian Proses A. Tahap Persiapan Bahan Baku Umpan segar Amil alkohol 98% pada 30C,1 atm dari tangki penyimpana yang telah dipanaskan dengan alat penukarpanas(he) sehingga suhunya mencapai 100C,Asam asetat 99,8% pada 30C,1 atm dari tangki penyimpanan yang telah dipanaskan terlebih dahulu dengan alat penukar panas(he)hingga suhunya mencapai 100C dari katalisator asam sulfat 98% pada 30C,1 atmdari tangki penyimpanan yang telah dipanaskan terlebih dahulu dengan alat penukarpanas(he)hingga suhunya mencapai 100C bersama-sama dialirkan ke dalam reaktor esterifikasi. B. Tahap Reaksi Reaksi dijalankan dalam reaktor batch yang dijalankan pada suhu 100C dan 1 atm karena reaksi bersifat eksotermis,maka untuk mempertahankan suhu tetap konstan,reaktor dilengkapi dengan pendingin. Reaksi yang terjadi dalam reaktor adalah CH3COOH + C5H11OH CH3COOC5H11 + H2O Larutan diturunkan suhunya menjadi 50C dengan pendingin,selanjutnya dialirkan menuju dekanter untuk memisahkan campuran Amil setat,amil alkoholamil asetat,asam sulfat dan air.
9 C. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Setelah melalui tahap reaksi,larutan kemudian dipisahkan dengan dekanter.pesahan dengan dekanter ini didasarkan pada perbedaan berat jenis.hasil dari reaktor(amil alkohol, asam asetat, asam sulfat, amil asetat dan air, selanjutnya didinginkan engan cooler hingga suhunya 50 0 C. Kemudian dialirkan ke dekanter untuk dilakukan pemisahan. Lapisan bawah dekanter berupa amil alkohol, asam asetatasam sulfat, amil asetat dan air. Selanjutnya dialirkan ke UPL, sedangkan lapisan atas dekanter berupa amil asetat dan amil alkohol dan asam asetat dialirkan ke menara destilasi. Sebelum measuki menara distilasi suhu campuran dinaikkan terlebih dahulu menjadi C. Hasil dari MD ini terdiri dari amil asetat dan sedikit amil alkohol yang selanjutnya didinginkan dengan cooler untuk disimpan pada tangki penampungan pada suhu 30 0 C, 1 atm.
10 H2S4 CH3COOC5H11 H2SO4 CH3COOC5H11 CH3COOC5H11 D MD H2SO4 CH3COOC5H11 CH3COOC5H11 30 O C CH3COOH H 2O T-01 T-02 H2O 1 atm T O C 1 atm C5H11OH H2O 30 o C, 1 atm C5H11OH Reaktor Esterifikasi (RE) 100 O C 1 atm C5H11OH CH3COOH H2O Gambar 1 diagram alir pembuatan amil asetat H2O CH3COOH C5H11OH 50 o C, 1 atm T-04 C5H11OH C5H11OH 30 o C, 1 atm 148 o C, 1 atm 3.3 Diagram Alir Dan Spesifikasi Alat
11 Spesifikasi alat 1. Tangki penyimpanan 01 Kode : T-01 : Menyimpan larutan Amil Alkohol untuk kebutuhan selama 30 hari : Tangki silinder tegak atap conical (conical roof) Volume : 3477,3192 m 3 Jumlah Kondisi penyimpanan : Suhu : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan konstruksi : Stainless Steel Diameter : 24,2685 m Tinggi : 24,2685 m 2. Tangki penyimpanan 02 Kode : T-02 : Menyimpan larutan Asam Asetat untuk kebutuhan selama 30 hari : Tangki silinder tegak atap conical (conical roof) Volume : 1828,5683 m 3 Jumlah Kondisi penyimpanan : Suhu : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan konstruksi : Stainless Steel Diameter : 19,5884 m Tinggi : 19,5884 m 3. Tangki penyimpanan 03 Kode : T-03 : Menyimpan larutan Asam Sulfat untuk kebutuhan selama 30 hari : Tangki silinder tegak atap conical (conical roof) Volume : 7,7444 m 3
12 Jumlah Kondisi penyimpanan : Suhu : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan konstruksi : Stainless Steel Diameter : 3,1692 m Tinggi : 3,1692 m 4. Tangki penyimpanan 04 Kode : T-04 : Menyimpan hasil bawah menara destilasi Amil Asetat untuk kebutuhan selama 30 hari : Tangki silinder tegak atap conical (conical roof) Volume : 6025,4933 m 3 Jumlah Kondisi penyimpanan : Suhu : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan konstruksi : Stainless Steel Diameter : 27,3546 m Tinggi : 27,3546 m 5. Pompa 01 Kode : P-01 : Mengalirkan Amil Alkohol dari tangki penyimpanan 01 ke raktor 01 : centrifugal pump Kapasitas : 4,8296 m 3 /jam Power pompa : 2 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 3 in Inside diameter : 3,609 in Outside diameter : 3,5 in 6. Pompa 02 Kode : P-02
13 : Mengalirkan Asam Asetat dari tangki peyimpanan 02 ke reaktor 01 : centrifugal pump Kapasitas : 2,5397 m 3 /jam Power pompa : 1,5 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 2,5 in Inside diameter : 2,469 in Outside diameter : 2,88 in 7. Pompa 03 Kode : P-03 : Mengalirkan Asam Sulfat dari tangki penyimpanan 03 ke reaktor 01 : centrifugal pump Kapasitas : 0,0107 m 3 /jam Power pompa : 0,5 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 0,25 in Inside diameter : 0,364 in Outside diameter : 0,54 in 8. Pompa 04 Kode : P-04 : Mengalirkan Asam Asetat, Amil Alkohol, Asam Sulfat, air, dan Amil Asetat dari reaktor 01 ke dekanter : centrifugal pump Kapasitas : 7,8926 m 3 /jam Power pompa : 5 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 4 in Inside diameter :4,026 in Outside diameter : 45 in
14 9. Pompa 05 Kode : P-05 : mengalirkan cairan amil asetat dan amil alkohol dari dekanter ke menara destilasai 01 : centrifugal pump Kapasitas : 6,9249 m 3 /jam Power pompa : 7 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 4 in Inside diameter : 4,026 in Outside diameter : 4,5 in 10. Pompa 06 Kode : P-06 : Mengalirkan asam asetat, amil alkohol, asam sulfat, air dan amil asetat dari dekanter 01 ke unit pengolahan limbah : centrifugal pump Kapasitas : 0,9676 m 3 /jam Power pompa : 1 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 2 in Inside diameter : 2,067 in Outside diameter : 2,38 in 11. Pompa 07 Kode : P-07 : Mengalirkan amil asetat dan amil alkohol dari menara destilasi 01 ke reaktor 01 : centrifugal pump Kapasitas : 0,4959m 3 /jam Power pompa : 1 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 1,25 in
15 Inside diameter : 1,38 in Outside diameter : 1,66 in 12. Pompa 08 Kode : P-08 : Mengalirkan amil akohol, amil asetat dari menara destilasi 01 ke tangki penyimpanan 04 : centrifugal pump Kapasitas : 6,9163 m 3 /jam Power pompa : 3 HP Pipa yang digunakan : Diameter normal : 4 in Inside diameter : 4,026 in Outside diameter : 4,5 in 13. Heat Exchanger 01 : Menaikkan suhu larutan amil alkohol dari 30 o C menjadi 100 o C yang berasal dari tangki penyimpanan 01 ke raktor 01 : double pipe heat exchanger Jumlah Anunulus NPS : 1,5 in Inside diameter : 1,610 in Outside diameter :1,90 in Pressure drop : 0,0077 psi Inner pipe NPS :1,5 in Schedule number :40 Inside diameter : 1,049 in Outside diameter : 1,32 in Pressure drop : 0,0001 psi 14. Heat exchanger 02 : Menaikan suhu larutan asam asetat dari 30 o C menjadi 100 o C yang berasal dari tangki penyimpanan 02 ke raktor 01
16 : double pipe heat exchanger Jumlah Anunulus NPS : 1,5 in Inside diameter : 1,610 in Outside diameter :1,90 in Pressure drop : 0,0031 psi Inner pipe NPS :1 in Schedule number :40 Inside diameter : 1,049 in Outside diameter : 1,32 in Pressure drop : 0 psi 15. Heat exchanger 03 : Menaikan suhu larutan asam sulfat dari 30 o C menjadi 100 o C yang berasal dari tangki penyimpanan 03 ke raktor 01 : double pipe heat exchanger Jumlah Anunulus NPS : 1,5 in Inside diameter : 1,610 in Outside diameter :1,90 in Pressure drop : 0,0301 psi Inner pipe NPS :1 in Schedule number :40 Inside diameter : 1,049 in Outside diameter : 1,32 in Pressure drop : 0 psi 16. Heat exchanger 04 : Menaikan suhu cairan yang keluar dari dekanter 01 sebagai umpan menara destilasi dari suhu 50 o C menjadi 148 o C
17 : double pipe heat exchanger Jumlah Anunulus NPS : 1,5 in Inside diameter : 1,610 in Outside diameter : 1,90 in Pressure drop : 0,1048 psi Inner pipe NPS : 1 in Inside diameter : 1,049 in Outside diameter : 1,32 in Pressure drop : 0,0001 psi 17. Heat exchanger 05 : Menaikan suhu cairan yang keluar dari menara destilasi 01 sebagai umpan reaktor dari suhu 30 o C menjadi 100 o C : double pipe heat exchanger Jumlah Anunulus NPS : 1,5 in Inside diameter : 1,610 in Outside diameter : 1,90 in Pressure drop : 0,0008 psi Inner pipe NPS : 1 in Inside diameter : 1,049 in Outside diameter : 1,32 in Pressure drop : 0,0000 psi 18. Reaktor : Tempat mereaksikan amil alkohol dan asam asetat menjadi amil asetat
18 Kode : R-01 : Batch Bahan : Stainless steel Jumlah : 8 buah Katalis : Asam Sulfat Kondisi operasi : Tekanan : 1 atm Temperatur : C Fase : cair Dimensi reaktor Tinggi : 3,4267 m Diameter : 1,7138 m Tebal shell : ¼ in Tebal head : ¼ in 19. Dekanter : Memisahkan fase beart dan fase ringan keluar reaktor 01 : Dekanter Vertikal Kondisi operasi : Suhu : 50 0 C Tekanan : 1 atm Kode : D Menara destilasi Kode : MD-01 : Memisahkan amil alkohol dan amil asetat Bahan kontruksi : carbon steel SA 283 Gradw C Jumlah plate : 25 palte Letak feed plate : plate ke 12 dari puncak menara Diameter Enriching : 1,4806 m Stripping : 1,3277, Tebal shell : 3/16 in Bentuk head : thorispherical Tinggi menara : 14,2511 m Kondisi puncak :
19 Suhu : 139,9 0 C Tekanan : 1 atm Kondisi dasar : Suhu : 149,3 0 C Tekanan : 1 atm 21. Kondensor Kode : CD-01 : Mengembunkan uap campuran hasil puncak menara destilasi yang keluar pada suhu 139,9 0 C Tipe : shell and the condensor Bahan kontruksi : carbon stell Spesifikasi tube : Diameter luar : 0,75 in Diameter dalam : 0,62 in BWG : 16 Susunan : Triangular pitch Jumlah tube : 47 buah Flow area : 0,302 ft 2 Spesifikasi shell : Diameter dalam : 10 m Passes Pressure drop : 0,0099 psi 22. Reboiler Kode : RB-01 : Menguapkan produk bawah menara destilasi Tipe : kettle reboiler Bahan kontruksi : carbon stell Spesifikasi tube Diameter luar : 0,75 in Diameter dalam : 0,62 in BWG : 16 Susunan : Triangular pitch Jumlah tube : 55 buah Flow area : 0,302 in 2
20 Spesifikasi shell Diameter dalam :13,5 in Passes Pressure drop : 0, psi 23. Cooler 01 Kode : C-01 : Menurunkan suhu larutan asam asetat, amil alkohol, asam sulfat, air, dan amil asetat dari 100 o C menjadi 50 o C yang berasal dari reaktor 01 ke dekanter 01 dengan menggunkan air pada suhu 30 o C Tipe : shell and tubes exchanger Bahan kontruksi : plate steel S.A. 283 Grade C Spesifikasi tube Diameter luar : 0,75 in Diameter dalam : 0,652 in BWG : 18 Susunan : triangular pitch Jumlah tube : 66 buah Flow area : 0,1875 ft 2 Spesifikasi shell Diameter dalam : 12 in Passes Pressure drop : 0,00012 psi 24. Cooler 02 Kode : C-02 : Menurunkan suhu larutan asam asetat, amil alkohol, asam sulfat, air, dan amil asetat dari 50 o C menjadi 300 o C yang berasal dari dekanter 01 ke unit pengolahan limbah dengan menggunkan air pada suhu 30 o C Tipe : shell and tubes exchanger Bahan kontruksi : plate steel S.A. 283 Grade C Spesifikasi tube Diameter luar : 0,75 in Diameter dalam : 0,652 in
21 BWG : 18 Susunan : triangular pitch Jumlah tube : 64 buah Flow area : 0,334 ft 2 Spesifikasi shell Diameter dalam : 12 in Passes Pressure drop : 0,00 psi 25. Cooler 03 Kode : C-03 : Menurunkan suhu larutan amil alkohol, dan amil asetat dari 149,9 o C menjadi 30 o C yang berasal dari menara destilasi ke tangki penyimpanan 04 dengan menggunkan air pada suhu 30 o C Tipe : shell and tubes exchanger Bahan kontruksi : plate steel S.A. 283 Grade C Spesifikasi tube Diameter luar : 0,75 in Diameter dalam : 0,652 in BWG : 18 Susunan : triangular pitch Jumlah tube : 68 buah Flow area : 0,334 ft 2 Spesifikasi shell Diameter dalam : 12 in Passes Pressure drop : 0,00 psi 26. Accumulator 01 Kode : ACC-01 : Menampung sementara hasil atas dekanter : Tangki silinder Volume tangki : 15,3519 ft 2 Diameter : 1,4562 ft Panjang : 4,3686 ft
22 Tebal shell : ¼ in Tebal head : ¼ in 27. Accumulator 02 Kode : ACC-02 : Menampung sementara hasil bawah dekanter : Tangki silinder Volume tangki : 2,1667 ft 2 Diameter : 0,7582 ft Panjang : 2,2745 ft Tebal shell : ¼ in Tebal head : ¼ in 28. Accumulator 03 Kode : ACC-03 : Menampung sementara cairan dari condensor : Tangki silinder Volume tangki : 1,0251 ft 2 Diameter : 0,5908 ft Panjang : 1,7724 ft Tebal shell : ¼ in Tebal head : ¼ in 3.4 Utilitas Unit utilitas atau unit pendukung proses merupakan bagian untuk menunjan berjalannya suatu proses dalam pabrik.unit pendukung proses antara lain adalah unit penyedia air, steam, listrik, pengolahan limbah dan pengadaan bahan bakar yang diperlukan selama proses produksi. Kebutuhan utilitas ini dihitung berdasarkan perhitungan neraca bahan, neraca energi dan perencannaan alat. Hasil dari perhitungan perhitunagn tersebut maka untuk memproduksi amil asetat dari amli alkohol dan asam asetat dengan kapasitas ton/tahun diperluakan utilitas sebagai berikut 1) Air untuk pendingin Alat alat yang membutuhkan pendingin air Reaktor = 9920,1458 kg/jam CL-01 = 14716,1030 kg/jam
23 CL-02 = 986,6374 kg/jam CL-03 = 20131,1436 kg/jam CD = 24034,1436 kg/jam Sehingga didapat total sebanyak 69788,0379 kg/jam,diperkirakan air yang hilang 20 sehingga kebutuhan make up air untuk pendingin : =0,2 x 69788,0379 kg/jam =13957,6076 kg/jam =13,9576m 3 /jam Air pendingin setelah digunakan dimanfaatkan kembali melalui pendinginan ulang dalam cooling tower. Untuk itu diperlukan 70 air tersebut dipakai kembali. 2) Air untuk steam Alat alat yang membutuhkan steam : HE-01 = 1471,1962kg/jam HE-02 = 926,2013 kg/jam HE-03 = 6,5166 kg/jam HE-04 = 3139,6007 kg/jam HE-05 = 14,4892 kg/jam Reboiler = 8348,7948 kg/jam Sehingga didapat total sebanyak 13906,7987kg/jam,diperkirakan air yang hilang 20 sehingga kebutuhan make up air untuk pendingin =0,2 x 13906,7987kg /jam =2781,3597kg/jam =2,7814m 3 /jam Air pendingin setelah digunakan dimanfaatkan kembali melalui pendinginan ulang dalam cooling tower. Untuk itu diperlukan 70 air tersebut dipakai kembali. 3) Air untuk sanitasi Kebutuhan air untuk sanitasi dibagi menjadi pembagian untuk: A. air untuk karyawan B. air utnuk laboratorium C. air untuk kebersihan pertamnan dan lain lain D. air untuk bengkel E. air untuk perumahan
24 3.5 Kgeunaan Produk Amil Asetat memiliki beberapa kegunaan antara lain sebagai solvent atau pelarut dalam industri pembuatan selulosa nitrat, etil selulosa dan polivinil asetat, ekstraksi dan pemurnian pada pembuatan penisillin atau antibiotik, sebagai bahan pembantu pemberi flavor (rasa pisang), sebagai penyamaan kulit dan tekstil, serta sebagai campuran obat-obatan. Amil Asetat juga digunakan dalam test efektivitaas dari transpirator karena zat ini mempunyai bau yang tajam yang tidak umum. Digunakan sebagai campuran dalam pernis dan nitro selulosa pernis. Ada dalam hormon feromon dalam lebah madu. Dapat digunakan untuk menarik sekelompok lembah madu dalam lingkup kecil.
25 KESIMPULAN 1. Amil Asetat dapat dibuat dengan cara mereaksikan amil alkohol dan asam asetat dengan katalis asam sulfat dalam reaktor esterifikasi 2. Reaksinya berlangsung irreversible pada suhu 100 o C dan tekanan 1 atm. 3. Reaktor yang digunakan adalah reaktor esterifikasi, fasenya dalah fase cair dan reaksinya adalah reaksi eksotermis 4. Kegunaan dari amil asetat adalah bisa digunakan sebagai solvent atau pelarut dalam industri pembuatan selulosa nitrat, etil selulosa dan polivinil asetat, ekstraksi dan pemurnian pada pembuatan penisillin atau antibiotik, sebagai bahan pembantu pemberi flavor (rasa pisang), sebagai penyamaan kulit dan tekstil, serta sebagai campuran obat-obatan, dll.
26 DAFTAR PUSTAKA Larasaty,Ulis.2014.Prarancangan Pabrik Amil Asetat Dari Alkohol Dan Asam Asetat Kapasitas Ton/Tahun.Yogyakarta:Universitas Ahmad Dahlan
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1
BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel
atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.
Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase
V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan
V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01
BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :
(pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses
Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair
\Agung Surya Jaelani ( 02 521 039 ) 1, Azhar (02521222) BAB III PERANCANGAN PROSES Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair terbagi dalam tiga tahap : 1. Persiapan bahan baku
BAB III SPESIFIKASI ALAT
digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR
BAB II DISKRIPSI PROSES. 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk. Isobutanol 0,1% mol
BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku tert-butyl alkohol (TBA) Wujud Warna Kemurnian Impuritas : cair : jernih : 99,5% mol : H 2 O
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT KAPASITAS 70.000 TON/TH Oleh : BAMBANG AGUNG PURWOKO 21030110151043 WIDA RAHMAWATI 21030110151072 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042
PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 30000 TON PER TAHUN Disusun Oleh : Gita Lokapuspita NIM L2C 008 049 Mirza Hayati
BAB II DESKRIPSI PROSES
BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku Etanol Fase (30 o C, 1 atm) : Cair Komposisi : 95% Etanol dan 5% air Berat molekul : 46 g/mol Berat jenis :
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:
PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN
1 PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 25000 TON/TAHUN O l e h : Anita Hadi Saputri NIM. L2C 007 009 Ima Winaningsih NIM. L2C 007 050 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
Prarancangan Pabrik Nitrogliserin dari Gliserin dan Asam Nitrat dengan Proses Biazzi Kapasitas Ton/ Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES
BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Bahan Baku 1. Gliserin (C3H8O3) Titik didih (1 atm) : 290 C Bentuk : cair Spesific gravity (25 o C, 1atm) : 1,261 Kemurnian : 99,5 %
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan
TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS 230000 TON PER TAHUN Oleh: ISNANI SA DIYAH L2C 008 064 MUHAMAD ZAINUDIN L2C
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%
III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,
TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN
XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114
Prarancangan Pabrik Etil Akrilat dari Asam Akrilat dan Etanol Kapasitas ton/tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus molekul : C2H5OH
DESKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku Utama a. Etanol Sifat fisis : Rumus molekul : C2H5OH Berat molekul, gr/mol : 46,07 Titik didih, C : 78,32 Titik lebur,
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C
EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS
EXECUTIVE SUMMARY JUDUL TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI 11.200 kiloliter/tahun I. STRATEGI PERANCANGAN Latar Pendirian pabrik bioetanol di Indonesia
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas 35.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 50.000 KL/TAHUN Oleh : Galih Prihasetya Hermawan Hendrawan Laksono
Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET KAPASITAS 34.000 TON/TAHUN DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI O l e h : Agustina Leokristi R
LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin
LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi
Neraca Panas Heater II
Neraca Panas Heater II aliran 15 t 1 = 50 C Heater II T 2 = 130 C steam T 1 = 130 C aliran 16 t 2 = 60 C 29 Komponen masuk H (kcal) Komponen keluar H (kcal) Aliran 16: Aliran 18: FFA: Metil ester asam
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : DANY EKA PARASETIA 21030110151063 RITANINGSIH 21030110151074 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB II DESKRIPSI PROSES. : jernih, tidak berwarna
BAB II DESKRIPSI PROSES 1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 1.1. Spesifikasi Bahan Baku a. Metanol (www.kaltimmethanol.com) Fase (25 o C, 1 atm) : cair Warna : jernih, tidak berwarna Densitas (25 o C)
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES PRILLING KAPASITAS PRODUKSI 115.000 TON/TAHUN Oleh : Fitra Pradhita Margaretha Praba Aulia NIM. L2C008043
BAB III SPESIFIKASI ALAT
42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan
suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill
BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2
BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul : C 3 H 4 O 2 Berat Molekul
PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK
BAB II DISKRIPSI PROSES
19 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pembantu, dan Produk 2.1.1 Spesifikasi bahan baku a. N-Butanol (PT. Petro Oxo Nusantara) Rumus molekul : C4H9OH Fase : Cair Berat Molekul :
Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15
(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya
TUGAS PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DENGAN REACTIVE DISTILLATION KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY MATA KULIAH : TUGAS PRARANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DENGAN REACTIVE DISTILLATION KAPASITAS 30.000 TON PER TAHUN Oleh: M.ULIL ABSORI L2C 008 083 PARAMITHA
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.
BAB II DESKRIPSI PROSES
BAB II DESKRIPSI PROSES II.1 Spesifikasi Bahan Baku, Bahan Pendukung, dan Produk Spesifikasi Bahan Baku 1. Metanol a. Bentuk : Cair b. Warna : Tidak berwarna c. Densitas : 789-799 kg/m 3 d. Viskositas
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT PROSES MONSANTO KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN O l e h : Winda Prihantarawati Winda Suryani Intifada NIM. L2C607057 NIM.
(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN
tjy (Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas 20.000 ton/tahun BAB III METE PERANCANGAN 3.1. URAIAN PROSES Mula-mula gas H2S dengan suhu 32 C dan tekanan 10 atm. sebagai salah satu bahan
BAB II DESKRIPSI PROSES. Rumus Molekul
BAB II DESKRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku A. Asam Akrilat (PT. Nippon Shokubai) : Nama IUPAC : prop-2-enoic acid Rumus Molekul Berat Molekul Titik Leleh
PRA RANCANGAN PABRIK CUMENE PROSES UOP Q-Max KAPASITAS PRODUKSI TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK CUMENE PROSES UOP Q-Max KAPASITAS PRODUKSI 25.000 TON / TAHUN Disusun Oleh: Machmud Lutfi Huzain L2C 008 074 Rizqi Maulana L2C 008
PRARANCANGAN PABRIK ACRYLAMIDE DARI ACRYLONITRILE MELALUI PROSES HIDROLISIS KAPASITAS TON/TAHUN BAB II DESKRIPSI PROSES
BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku 1. Acrylonitrile Fase : cair Warna : tidak berwarna Aroma : seperti bawang merah dan bawang putih Specific gravity
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK KELAPA DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Novitasari 21030110151077 Kuntho Aribowo 21030110151052 JURUSAN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131
BAB II DESKRIPSI PROSES
16 BAB II DESRIPSI PROSES II.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk II.1.1. Spesifikasi Bahan Baku Nama Bahan Tabel II.1. Spesifikasi Bahan Baku Propilen (PT Chandra Asri Petrochemical Tbk) Air Proses (PT
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA
TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK GLISEROL DARI CPO (Crude Palm Oil) DAN AIR DENGAN PROSES CONTINUOUS FAT SPLITTING KAPASITAS 44.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK GLISEROL DARI CPO (Crude Palm Oil) DAN AIR DENGAN PROSES CONTINUOUS FAT SPLITTING KAPASITAS 44.000 TON/TAHUN INSHANI UTAMI Oleh:
BAB I PENDAHULUAN. 1 Prarancangan Pabrik Dietil Eter dari Etanol dengan Proses Dehidrasi Kapasitas Ton/Tahun Pendahuluan
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Dietil eter merupakan salah satu bahan kimia yang sangat dibutuhkan dalam industri dan salah satu anggota senyawa eter yang mempunyai kegunaan yang sangat penting.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MIKROALGA CHORELLA SP DENGAN PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN Oleh
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dimetil Eter Dimetil Eter (DME) adalah senyawa eter yang paling sederhana dengan rumus kimia CH 3 OCH 3. Dikenal juga sebagai methyl ether atau wood ether. Jika DME dioksidasi
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)
PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ETANOL DENGAN PROSES KONTINYU KAPASITAS TON PER TAHUN
LAPORAN TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ETANOL DENGAN PROSES KONTINYU KAPASITAS 25.000 TON PER TAHUN Oleh : SULASTRI Dosen Pembimbing: 1. Ir. H. Haryanto AR, M.S. 2. Dr.
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan Kapasitas Ton/Tahun BAB I PENGANTAR
A. Latar Belakang Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Asam Salisilat dan Metanol dengan BAB I PENGANTAR Metil salisilat merupakan turunan dari asam salisat yang paling penting secara komersial, disamping
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN OLEH : DEVI OKTAVIA NIM : L2C 008 029 HANIFAH RAHIM NIM : L2C 008 053 JURUSAN TEKNIK
Prarancangan Pabrik Amil Asetat dari Amil Alkohol dan Asam Asetat Kapasitas Ton / Tahun BAB I PENDAHULUAN
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Dalam rangka memasuki pembangunan jangka panjang, pemerintah menitikberatkan pembangunan nasional pada sektor industri. Dengan berbagai kebijakan yang diambil, pemerintah
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI FERMENTASI PATI DENGAN PROSES DRY MILLING KAPASITAS 70.000 KL/TAHUN Oleh: ANNISA KUSUMANINGRUM L2C 008 010
BAB II DISKRIPSI PROSES
14 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku a. CPO (Minyak Sawit) Untuk membuat biodiesel dengan kualitas baik, maka bahan baku utama trigliserida yang
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK DIBUTYL PHTHALATE DARI PHTHALIC ANHYDRIDE DAN N-BUTANOL KAPASITAS TON/TAHUN
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK DIBUTYL PHTHALATE DARI PHTHALIC ANHYDRIDE DAN N-BUTANOL KAPASITAS 2.000 TON/TAHUN Disusun Oleh : THERISIA WIDI KIRANA D500 0032 Dosen Pembimbing :. Dr. Ir. Ahmad M
SKRIPSI PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
PRA RANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ETANOL KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN SKRIPSI PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA Disusun Oleh : Rezeki Dewantari Y 121080057 Dian Geta 121080078 PROGRAM STUDI
PRARANCANGAN PABRIK AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT KAPASITAS TON PER TAHUN
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT KAPASITAS 50.000 TON PER TAHUN Oleh : Nela Faridatul Nisa D 500 080 030 Dosen Pembimbing 1. Ir. Haryanto AR., M.S. 2.
TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK SUSU RENDAH GULA DENGAN PROSES SEPARASI MEMBRANE KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Disusun oleh : KHAIR IVANKY RIZKI TRI WAHYUDI L2C008069 L2C008096 JURUSAN
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki
I. PENDAHULUAN. Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional,
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional, sektor industri kimia tetap menjadi salah satu tumpuan dan harapan. Peluang yang cukup baik dalam
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK SORBITOL DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Fatmawati Putri Diliyan Shakt L2C309006 L2C309015
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK KLOROFORM DARI ASETON DAN KAPORIT KAPASITAS TON/TAHUN
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK KLOROFORM DARI ASETON DAN KAPORIT KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN Oleh : Dani Wahyu Nugroho D50000062 Dosen Pembimbing. Ir. HARYANTO AR, MS 2. KUSMIYATI, S.T., M.T., Ph.D.
PROSES DEHIDROGENASI ISOPROPANOL
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK ASETON PROSES DEHIDROGENASI ISOPROPANOL KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Disusun Oleh : Johanna Lianna NIM L2C 008 067 Lusiana Silalahi
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas 20.000 ton / tahun Disusun Oleh : Febri Hariyani I.0500019 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1.
BAB I PENDAHULUAN. desinfektan, insektisida, fungisida, solven untuk selulosa, ester, resin karet,
Kapasitas 10.000 ton / tahu BAB I PENDAHULUAN 1. 1 Latar Belakang Metil benzoat merupakan salah satu bahan yang dibutuhkan dalam industri. Kegunaanya antara lain sebagai pelarut cat, zat aditif untuk pestisida,
TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK DIMETHYL PHTHALATE DARI PHTHALIC ANHYDRIDE DAN METANOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN
TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK DIMETHYL PHTHALATE DARI PHTHALIC ANHYDRIDE DAN METANOL DENGAN KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN OLEH: HIMMAH SEKAR EKA AYU GUSTIANA NOVA TRI WIJAYANTO I0506026 I0506063 JURUSAN
PRARANCANGAN PABRIK AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT KAPASITAS TON PER TAHUN
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT KAPASITAS 40.000 TON PER TAHUN Oleh : Khoiru Nisa D 500 080 029 Dosen Pembimbing 1. Ir. Haryanto AR., M.S. 2. Kun Harismah,
BAB I PENDAHULUAN. ditimbulkan oleh proses reaksi dalam pabrik asam sulfat tersebut digunakan Heat Exchanger
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Dalam proses produksi Asam Sulfat banyak menimbulkan panas. Untuk mengambil panas yang ditimbulkan oleh proses reaksi dalam pabrik asam sulfat tersebut digunakan
BAB II DESKRIPSI PROSES
BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1. Spesifikasi bahan baku 2.1.1.1. Ethylene Dichloride (EDC) a. Rumus Molekul : b. Berat Molekul : 98,96 g/mol c. Wujud : Cair d. Kemurnian
MAKALAH PROSES INDUSTRI KIMIA II ESTERIFIKASI
MAKALAH PROSES INDUSTRI KIMIA II ESTERIFIKASI JUDUL: PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ETANOL DAN ASAM ASETAT KAPASITAS 10.000 TON / TAHUN OLEH: 1. Adelia Zelika (1500020141) 2. Nurul Zihan (1500020158)
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S.
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM Oleh : 1. Aristia Anggraeni S. 2. Aulia Kartika D. 2310030017 2310030037 Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati HP. M.Pd.