PENGARUH KECEPATAN POTONG TINGGI TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES MILLING
|
|
- Devi Budiono
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 PENGARUH KECEPATAN POTONG TINGGI TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES MILLING Rosehan Yahuza 1 ) Delvis Agusman 1 ) Nehemia Indrajaya 2 ) ABSTRACT This paper is to investigate the effect of high cutting speed to the surface quality using CNC Milling machine tools. The data get from this research are load of respective machine axis, surface roughness, and chips formation. The machining process is defined as material removal from the surface of the work pieces using cutting tools. The high speed cutting more than 600 m/min could increase the rate of chips removal. In machining process must influences: tool wear, cutting force, cutting temperature, chips formation, and surface finish. High speed cutting will produces chips that affect the surface finish of the work pieces. In addition to influenced by machining parameter, the surface quality is affected by geometry as well. Keyword: high speed cutting, surface roughness PENDAHULUAN Dalam suatu rangkaian proses produksi suatu produk memiliki beberapa tahapan proses pemesinan. Sebagai contoh, dalam satu alur proses dari row material sampai berbentuk suatu produk untuk menghasilkan kualitas permukaan produk yang baik harus melalui beberapa tahapan, seperti; roughing, finishing, dan grinding. Pada setiap tahapan proses pemesinan memiliki elemen-elemen dasar pemesinan yang dapat mempengaruhi produktifitas dari kualitas permukaan, waktu pemesinan dan biaya produksi. Usaha untuk penghematan waktu pemesinan dan penekanan biaya produksi dengan hasil kualitas permukaan benda kerja yang baik yaitu dengan cara menghilangkan tahapan proses grinding. Masalah yang muncul adalah bagaimana dapat menghasilkan kualitas permukaan suatu produk yang baik dengan tidak melalui tahapan grinding? Kecepatan potong, (V c ) merupakan salah 1) Staff pengajar Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara, Jakarta 2) Alumni Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara, Jakarta
2 satu elemen dasar dari proses pemesinan. Peningkatan kecepatan potong di atas 600 m / min merupakan salah satu hasil pemikiran yang dapat menjawab masalah tersebut. Dasar pemikiran dari peningkatan kecepatan potong adalah dengan peningkatan kecepatan potong akan mengurangi waktu kontak antara mata pahat sisipan dengan benda kerja. Dikarenakan waktu kontak yang relatif singkat dapat mengurangi waktu penekanan dan gesekan antara mata pahat sisipan dan benda kerja. Toleransi kekasaran permukaan adalah faktor penting dalam pengukuran kualitas permukaan benda kerja pada beberapa produk. Pada proses pemesinan dalam hal ini proses milling, estimasi kualitas permukaan benda kerja dapat dicapai dengan mempertimbangkan parameter pemesinan, seperti kedalaman potong (depth of cut, a p ), kecepatan potong (cutting speed, v c ), kecepatan gerak makan (feeding speed, v f ), gerak makan (feeding rate, f n ), radius mata potong (tool nose radius, r β ) dan homogenitas material (21). TINJAUAN PUSTAKA 1. Kecepatan Potong Tinggi (High Speed Cuting) Teknologi kecepatan potong tinggi (high speed cutting technology) banyak digunakan dalam proses pemesinan untuk memperoleh kualitas permukaan yang baik. Menurut Erol Zeren, M.Sc., di Department of Industrial and System Engineering Rutgers, The State University of New Jersey menyatakan bahwa kecepatan potong tinggi akan mengurangi waktu kontak antara pahat dengan benda kerja. Disebabkan oleh waktu kontak yang rendah, maka beban termal pada pahat berkurang dan akan meningkatkan umur pahat (24). Dalam kasus ini, yang menjadi prinsip dari kecepatan potong tinggi adalah kecepatan putaran spindel (n, 1 / min ) diatur tinggi dan diameter diperbesar. Menurut Kalpakjian kecepatan potong terbagi menjadi tiga bagian, yaitu (7) : 1. Kecepatan potong tinggi (kecepatan di antara m / min ) 2. Kecepatan potong sangat tinggi (kecepatan di antara m / min ) 3. Kecepatan potong ultra tinggi (kecepatan di atas m / min )
3 2. Proses High Speed Milling (HSM) Menurut Erol Zeren, M.Sc., di Department of Industrial and System Engineering Rutgers, The State University of New Jersey, proses pemesinan dengan kecepatan potong tinggi menjadikan sebuah proses pemesinan dengan keakuratan dimensi ukuran dan kualitas permukaan yang baik. Sampai saat ini teknologi high speed milling ini telah digunakan untuk part-part yang sulit/kompleks dalam industri penerbangan dan komponen otomotif dan elektronik (24). Prinsip dasar dari teknik high speed milling ini adalah proses perautan dilakukan sejumlah pahat sisipan yang ada pada keliling arbor dengan kecepatan potong berkisar di antara m / min. Riset yang dilakukan oleh Erol Zeren, M.Sc., di Department of Industrial and System Engineering Rutgers, The State University of New Jersey menyatakan bahwa faktor dominan dalam proses high speed milling adalah panas yang dihasilkan. Dalam milling konvensional sejumlah besar panas yang dihasilkan disalurkan ke benda kerja. Kerugian utama pada proses milling konvensional adalah terdapat tegangan sisa, distorsi dan cacat pada permukaan benda kerja. Panas yang dihasilkan selama proses high speed milling lebih tinggi, namun waktu untuk penyaluran panas tersebut ke benda kerja berkurang dikarenakan kontak antara pahat dan benda kerja tidak berlangsung lama. Selain itu juga panas tersebut sebagian besar terbawa oleh geram. Hasilnya, temperatur benda kerja relatif lebih rendah dibanding pengerjaan melalui milling konvensional. Namum demikian, masih ada panas yang disalurkan ke benda kerja. Fenomena lain yang timbul ketika kecepatan potong ditambah adalah temperatur zona kontak bertambah. Seiring bertambahnya temperatur aliran tegangan material berkurang, dan menghasilkan gaya potong rendah. Gambar 1., temperatur dari proses potong dalam zona primer adalah sebab utama dari tegangan sisa yang tertinggal di benda kerja yang mengakibatkan elastisitas material berkurang. Ketika pahat potong menjauhi area pemotongan, tegangan sisa yang dihasilkan tetap tertinggal. Ada tiga prinsip utama penyebab timbulnya tegangan sisa, yaitu (24) :
4 1. Temperatur tinggi 2. Deformasi plastis yang dihasilkan dari proses substraktif benda kerja 3. Reaksi kimia proses potong pahat dan benda kerja. Berikut adalah gambar perbandingan proses milling konvensional dan high speed milling adalah: Gambar 1. Ilustrasi milling konvensional (24) Gambar 2.Ilustrasi high speed milling (24) 3. Kualitas permukaan benda kerja pada proses milling 3.1. kekasaran ideal Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran teoritis adalah geometri pahat, panjang bidang utama pahat sisipan (b s ), dan gerak makan per-putaran (f n /rev). Berdasarkan geometri pahat sisipan, dapat diperoleh harga kekasaran permukaan dengan menggunakan persamaan sebagai berikut: f.tanγ.tanκ h max = n 1 tanγ + tanκ
5 Gambar 3. Ilustrasi panjang bidang utama pahat sisipan (b s ) (19) Gambar 4. Ilustrasi perbandingan harga b s dan f n /rev (19) 3.2. Kekasaran sesungguhnya Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran sesungguhnya adalah geometri pahat, panjang bidang utama pahat sisipan (b s ), gerak makan per-putaran (f n /revolution), pengaruh sistem ketelitian pada unbalance, run-out (aksial dan radial), getaran mesin dan homogenitas material. Menurut Kalpakjian nilai kekasaran sesungguhnya (R a ) pada proses milling berkisar antara [μm].
6 LANGKAH PENGUJIAN Berikut adalah diagram alir penelitian yang digunakan dalam penelitian ini: Gambar 5. Diagram alir penelitian
7 1. Data Mesin Mesin perkakas yang digunakan dalam penelitian ini mempunyai data sebagai berikut (11) : mesin milling CNC : Mazak tipe : V-414/ kontrol : Mazatrol M-32 putaran maksimum : 7000 min -1 daya motor, (P) : 5.5 kw, 7.33 HP (continuous operation) atau 7.5 kw, 10 HP (30-minutes operation) torsi konstan, (T) : 9.8 kg.f.m / 7.5 kw 2. Data Material Data material yang digunakan dalam penelitian ini adalah material dengan kekerasan 95 BHN sesuai hasil pengujian kekerasan material menggunakan Brinell Hardness Tester dan AFFRI Metal Testing pada Laboratorium Metalurgi Fisik, Fakultas Teknik Mesin Universitas Tarumanagara, keterangan; data hasil pengujian material terlampir. 3. Data Pemesinan Kondisi operasi pemesinan untuk pengerjaan akhir (finishing) pada proses milling adalah sebagai berikut: kondisi pemotongan : side milling panjang pemotongan, L t : 170 [mm] kedalaman potong, a p : 0.5 [mm] kecepatan potong, V c : 600 s / d 1100 [ m / min ] kecepatan gerak makan, V f : 1000 [ mm / min ] Data pemesinan untuk setiap tingkat kecepatan potong dapat dilihat pada tabel 1. sebagai berikut:
8 Tabel 1. Data Pemesinan Mesin : milling CNC Kec. gerak makan : 1000 mm/min Tipe mesin : V-414/22.32 Kedalaman potong : 0.5 mm Kontrol : Mazatrol M-32 Panjang pemotongan : 170 mm No. Vc [m/min] d eff [mm] n [1/min] fn [mm/rev] DATA DAN PENGOLAHAN DATA Data hasil pengamatan berikut ini adalah data hasil pembacaan rata-rata dari empat sampel pengukuran pada setiap variabel kecepatan potong dan setiap sampel dilakukan delapan kali pengukuran. Data pengamatan pada tabel 2. merupakan hasil rata-rata. Tabel.2 Data Pengamatan Kekerasan material : 95 BHN Mesin CNC : Mazak V-414/22, 32 Kontrol : Mazatrol M-32 Pahat sisipan : OEMX1705EER1-JS Kec. Gerak makan : 1000 mm/min Kedalaman potong : 0.5 mm Panjang pemotongan: 170 mm Diameter eff. Cutter : 62.1 mm No. Vc [m/min] tc [mm] Ra [μm] Px [%] Py [%] Pz [%] Ps [%]
9 Tabel 3. Data prediksi hasil pengamatan Kekerasan material : 95 BHN Mesin CNC : Mazak V-414/22, 32 Kontrol : Mazatrol M-32 Pahat sisipan : OEMX1705EER1-JS Kec. Gerak makan : 1000 mm/min Kedalaman potong : 0.5 mm Panjang pemotongan : 170 mm Diameter eff. Cutter : 62.1 mm No. Vc [m/min] Ra [μm] tc [mm] Px [%] Py [%] Pz [%] Ps [%] Pembahasan 1. Kekasaran permukaan Berikut adalah grafik perbandingan antara kekasaran permukaan teoritis dan kekasaran permukaan sesungguhnya: Kekasaran permukaan [um] kekasaran permukaan teoritis [um] Kekasaran permukaan [um] Yc = 1E-06x x Kecepatan potong [m/min] Gambar 6. Grafik kekasaran permukaan terhadap kecepatan potong Berdasarkan tabel,. dan gambar 6. dengan kecepatan potong lebih dari 600 m / min sampai dengan 1100 m / min, kualitas permukaan rata-rata yang dihasilkan terus menurun diiringi dengan peningkatan kecepatan potong. Kestabilan nilai kualitas permukaan sesungguhnya dipengaruhi oleh geometri pahat, panjang bidang utama pahat sisipan (b s ), gerak makan per-putaran (f n /rev), pengaruh sistem ketelitian
10 pada unbalance, run-out (aksial dan radial), getaran mesin, dan homogenitas material. Sistem ketelitian pada saat setting tool sangat mempengaruhi kualitas permukaan yang dihasilkan. Apabila terjadi ketidakseimbangan ketinggian (aksial) dari mata pahat sisipan maka akan menyebabkan mata pahat sisipan yang tertinggi tidak melakukan pemotongan, namun hanya menggores permukaan. Walaupun nilai toleransi masih berada di dalam batasan rekomendasi namun hal ini sangat mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja. 2. Sudut geser Sudut geser (ø) dapat dihitung dengan mengukur rasio pemotongan (r c ) dimana variabel sudut geram (α) telah diketahui. Peningkatan kecepatan potong sangat mempengaruhi ketebalan geram (t c ) hasil pemesinan. Seiring meningkatnya kecepatan potong, ketebalan geram yang dihasilkan akan semakin kecil (lihat tabel 3.). Hal tersebut akan mempengaruhi kondisi sudut geser yang terbentuk. Sudut geser akan membesar dikuti dengan meningkatnya kecepatan potong. Pada pembentukan geram pahat bergerak dengan kecepatan potong (V c ) dan geram mengalir dengan kecepatan geram, (V g ) dengan sudut geram (α). Berdasarkan penjumlahan vektor kecepatan dari segitiga kecepatan maka kecepatan elemen geram yang baru terbentuk relatif rendah terhadap benda kerja yang ditunjukkan oleh kecepatan geser (V s ) dengan sudut geser (ø). Peningkatan kecepatan potong akan diikuti dengan peningkatan kecepatan geram, sehingga kecepatan geser dan sudut geser meningkat. Nilai sudut geser meningkat merupakan akibat dari peningkatan kecepatan potong. Sudut geser merupakan tempat terjadinya proses geser terus-menerus yang disebabkan adanya tekanan aksial secara continue. Titik dimana tempat terjadinya proses awal pergeseran disebut working point. Dari setiap terjadi proses pemotongan selalu terbentuk sudut geser yang baru yang merupakan proses deformasi plastis, dimana proses deformasi plastis ini (pada diagram teganganregangan) terjadi di atas daerah elastis dan di bawah daerah ultimate. Setelah melampaui batas ultimate maka terbentuklah geram. Sehingga dapat dilihat tiga fenomena yang terjadi pada proses pemotongan dari bakal geram sampai terbentuknya geram, yaitu: 1. Bakal geram masih berada dalam kondisi elastis
11 2. Terjadi proses pemotongan, pembentukan sudut geser berada dalam kondisi plastis 3. terbentuk geram akibat telah melampaui batas dari ultimate. Ketiga fenomena ini terjadi dalam setiap proses pemotongan dari bakal geram sampai terbentuknya geram secara continue walaupun tidak telihat secara visual. Berikut ini adalah gambar skematik mengenai proses elastis dan plastis, yaitu: Gambar 7. Ilustrasi skematik proses elastis dan plastis Rasio pemotongan merupakan nilai perbandingan ketebalan geram sesudah dan sebelum pemotongan. Besarnya dimensi ketebalan geram sesudah pemotongan sangat dipengaruhi oleh kecepatan potong. Ketebalan geram semakin kecil diiringi dengan peningkatan kecepatan potong (lihat tabel 3.). sudut geser kecepatan potong, Vc [m/min] Gambar Grafik sudut geser terhadap kecepatan potong Peningkatan rasio pemotongan akan meningkatkan nilai sudut geser yang terjadi. Peningkatan nilai sudut geser akan memperpendek jarak tempuh mata potong, (L) pada setiap titik dimana tempat terjadinya working point. Dengan kata
12 lain peningkatan kecepatan potong akan memperpendek jarak tempuh mata potong, (L) dan nilai sudut geser akan terus membesar. Berikut ini adalah gambar ilustrasi hubungan antara sudut geser yang terbentuk dan pengaruh nilai sudut yang terdapat pada geometri pahat (rake angle dan clereance angle). Ilustrasi berikut ini berlaku untuk kondisi: 1. kondisi terjadi pada keadaan statik 2. terjadi satu kali pemotongan dalam satu kali putaran Gambar Ilustrasi hubungan antara sudut geser yang terbentuk dengan geometri pahat (rake angle dan clereance angle)
13 Tabel 4. Tabel data perhitungan luas penampang bidang geser (A s, mm 2 ), ketinggian puncak (H, mm) dan kekasaran permukaan empiris (Ra empiris, μm). Kekerasan material : 95 BHN Mesin CNC : Mazak V-414/22, 32 Kontrol : Mazatrol M-32 Pahat sisipan : OEMX1705EER1-JS Rake Angle (α) : 13 o Clearence Angle (γ) : 7 o Panjang jarak (x) : mm Kedalaman potong (a p ) : 0.5 mm No. Vc [m/min] L [mm] As [mm 2 ] H [mm] Ra empiris [μm] x x x x x x KESIMPULAN 1. Kekasaran permukaan (R a ) pada kecepatan potong antara 600 m/min sampai 1100 m/min menurun tajam (lihat gambar 4.8.), dipengaruhi oleh geometri pahat yaitu rake angle dan clereance angle. 2. Sudut geser yang terbentuk semakin membesar seiring meningkatnya kecepatan potong, sudut geser mempengaruhi ketinggian puncak pada tekstur permukaan (lihat tabel 4.5.) 3. Berdasarkan hipotesa awal dan hasil penelitian diperoleh bahwa kualitas permukaan semakin baik seiring kecepatan potong meningkat, sehingga hipotesa awal berlaku untuk proses pemesinan dengan kondisi dan parameter pemesinan yang sama 4. Korelasi antara R a dan V c pada kecepatan potong antara 600 m/min sampai 1100 m/min dengan kekerasan material 95 BHN (berlaku untuk proses pemesinan dengan kondisi dan parameter pemesinan yang sama), sebagai berikut: R a = 10-6 V 2 c V c
14 SARAN 1. Perlu penelitian lebih lanjut untuk pembuktian analisis sudut geser dengan variasi rake angle dan clereance angle pada masing-masing kecepatan potong. 2. Perlu penelitian lebih lanjut untuk pembuktian analisis R a empiris dengan R a sesungguhnya dengan menggunakan mata potong tunggal. DAFTAR PUSTAKA 1. Altan, T., Fallbohmer, P., Rogriduez, C. A., & Ozel, T. (2003, Desember, 22, ). High speed cutting of iron and alloy steel-state of research [on-line] Amato, C. J. (1998). The world s easiest guide to using the APA (2 nd ed). California: Stargazer publishing company. 3. Brussels (2003, Desember, 19, ). Teams newletter [on-line] Ekinovic, S. Ph.D., Begovic, E., & Alam, S. (2002). Investigation of influencing the surface quality during high-speed turn-milling of brass [on-line]. Zenica, University of Sarajevo, Faculty of Mechanical Engineering. (2004, Februari, 12, ). 5. Ekinovic, S., Dolisek, S., Kopac, J., & Godec, M. (2004, Februari, 12, ). Transition from conventional to high-speed cutting region and chip formation analysis [on-line] pdf. 6. Ghost, A., & Mallik, A. K. (1986). Manufacturing science. New York: John Wiley & Sons. 7. Kalpakjian. (1995). Manufacturing engineering and technology (3 rd ed). Chicago: Addison Wesley Publishing Company. 8. Lou, M. S. DR., Chen, J. C. DR., & Li, C. M. DR. (1999, November- Januari). Surface roughness prediction technique for CNC end-milling. Journal of Industrial Technology [on-line], 17(1). (2004, Februari, 12, ). 9. Machining process [on-line]. (2003, Desember, 24, ) Mangkuatmodjo, S. Prof. Drs. (2004). Statistik lanjutan. Jakarta: PT. Asdi Mahasatya.
15 11. Mazak. (1994, Agustus). Operating manual for mazatech (V-414/22, 32). Florence: Pengarang. 12. Mitsubishi Carbide. ( , April). Metal cutting carbide tools (CB003). Jepang: Pengarang. 13. Mitsubishi Carbide. ( , Mei). Metal cutting carbide tools (CB005). Jepang: Pengarang. 14. Mitutoyo. Surface roughness tester (Surftest 211). Jepang: Pengarang. 15. Rao, P. N. (2002). Manufacturing technology metal cutting and machine tools. Singapore: Tata McGraw-Hill. 16. Rochim, T. (1992). Teori dan teknologi pemesinan. Bandung: FTI ITB. 17. Rochim, T., & Hardjoko, S. W. (1985). Spesifikasi geometris metrologi industri dan kontrol kualitas. Bandung: FTI ITB. 18. Sandvick Coromant. (2002). High speed machining dan die and mould machining konvensional. Jakarta: Subur. 19. Sandvick Coromant. (2003, Agustus). Metalworking products rotating tools. Sweden: Elanders. 20. Schulz, H., & Moriwaki, T. (1992). High speed machining, Ann. of thecirp, 41 (2), Wiyono, S. (2003, Desember, 23, ). Pengaruh high cutting speed terhadap kualitas permukaan[on-line] Wijono, S. (2003, Desember, 23, ). Pengaruh vibrasi selama proses pemesinan terhadap kualitas permukaan benda kerja pada proses bubut [on-line]. df. 23. Yang, J. L., & Chen, J. C. DR. (2001, Februari-April). A systematic approach for identifying optimum surface roughness performance in end-milling operations. Journal of Industrial Technology [on-line], 17(2). (2004, Februari, 12, ). 24. Zeren, E. M.sc. (2003, Desember, 22, ). Hard milling technology [online].
16
PENGARUH KECEPATAN POTONG TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES BUBUT
PENGARUH KECEPATAN POTONG TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES BUBUT Abstraksi Oleh: Danardono A.S., Hengky S. Nugroho, Rosehan Program studi Teknik Mesin PPS BIT FTUI. Depok 16425 E-mail:
Lebih terperinciANALISIS TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM DAN OPTIMASI PARAMETER PEMOTONGAN PADA PROSES MILLING ALUMINIUM ALLOY
ANALISIS TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM DAN OPTIMASI PARAMETER PEMOTONGAN PADA PROSES MILLING ALUMINIUM ALLOY Sobron Yamin Lubis & Agustinus Christian Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Tarumanagara
Lebih terperinciPENGARUH RAKE ANGLE TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN PADA PROSES EXTERNAL TURNING
PENGARUH RAKE ANGLE TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN PADA PROSES EXTERNAL TURNING Rosehan, Erry Y.T. Adesta, Sauw Albertus Fajar Abstract: Surface roughness is the most important quality measured in many products.
Lebih terperinciPENGARUH KECEPATAN POTONG PADA PROSES PEMBUBUTAN TERHADAP SURFACE ROUGHNESS DAN TOPOGRAFI PERMUKAAN MATERIAL ALUMINIUM ALLOY
PENGARUH KECEPATAN POTONG PADA PROSES PEMBUBUTAN TERHADAP SURFACE ROUGHNESS DAN TOPOGRAFI PERMUKAAN MATERIAL ALUMINIUM ALLOY Sobron Yamin Lubis 1, Erwin Siahaan 2 dan Kevin Brian 3 1,2,3 Jurusan Teknik
Lebih terperinciStudi Eksperimental tentang Pengaruh Parameter Pemesinan Bubut terhadap Kekasaran Permukaan pada Pemesinan Awal dan Akhir
Studi Eksperimental tentang Pengaruh Parameter Pemesinan Bubut terhadap Kekasaran Permukaan pada Pemesinan Awal dan Akhir Agung Premono 1, a *, Triyono 1, R. Ramadhani 2, N. E. Fitriyanto 2 1 Dosen, Jurusan
Lebih terperinciSimulasi Komputer untuk Memprediksi Besarnya Daya Pemotongan pada Proses Pembubutan Silindris
Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin, SNTTM-VI, 2007 Jurusan Teknik Mesin, Universitas Syiah Kuala Simulasi Komputer untuk Memprediksi Besarnya Daya Pemotongan pada Proses Pembubutan Silindris Muhammad
Lebih terperinciPENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT BAJA AISI 1045
PENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT BAJA AISI 1045 Yuni Hermawan Jurusan Teknik Mesin -Fakultas Teknik - Universitas Jember Email: yunikaka@yahoo.co.id ABSTRAK
Lebih terperinciPENGARUH TEBAL PEMAKANAN DAN KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN KERING MENGGUNAKAN PAHAT KARBIDA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL ST-60
PENGARUH TEBAL PEMAKANAN DAN KECEPATAN POTONG PADA PEMBUBUTAN KERING MENGGUNAKAN PAHAT KARBIDA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL ST-60 Hasrin Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl.Banda
Lebih terperinciPENGARUH KECEPATAN MAKAN PADA GERAKAN INTERPOLASI LINIER DALAM PROSES PEMESINAN MILLING CNC
PENGARUH KECEPATAN MAKAN PADA GERAKAN INTERPOLASI LINIER DALAM PROSES PEMESINAN MILLING CNC Rosehan 1 ), Triyono 2 ), Ruby Sumardi 3 ) Abstrak Teknologi CNC sudah banyak digunakan operasi manufaktur. CNC
Lebih terperinciBudi Setiyana 1), Rusnaldy 2), Nuryanto 3)
PENGARUH KECEPATAN POTONG PADA PROSES PEMESINAN KECEPATAN TINGGI TERHADAP GEOMETRI DAN KEKERASAN GERAM UNTUK BEBERAPA LOGAM DENGAN VARIASI NILAI KEKUATAN TARIK Budi Setiyana 1), Rusnaldy 2), Nuryanto 3)
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI SUDUT UJUNG MATA POTONG KARBIDA TERHADAP KEKASARAN DAN TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM Al 6061 PADA PROSES PEMBUBUTAN
PENGARUH VARIASI SUDUT UJUNG MATA POTONG KARBIDA TERHADAP KEKASARAN DAN TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM Al 6061 PADA PROSES PEMBUBUTAN Sobron Lubis, Rosehan dan Rico Wiguna Program Studi Teknik Mesin Fakultas
Lebih terperinciI. PENDAHULUAN. industri akan ikut berkembang seiring dengan tingginya tuntutan dalam sebuah industri
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Perkembangan teknologi telah merubah industri manufaktur menjadi sebuah industri yang harus dapat berkembang dan bersaing secara global. Pada dasarnya seluruh elemen dalam
Lebih terperinciPENGARUH PROSES BURNISHING TERHADAP KEKASARAN DAN KEKERASAN MILD STEEL MENGGUNAKAN MESIN BUBUT KONVENSIONAL
111 PENGARUH PROSES BURNISHING TERHADAP KEKASARAN DAN KEKERASAN MILD STEEL MENGGUNAKAN MESIN BUBUT KONVENSIONAL Guruh Purwanto 1, Didik Djoko Susilo 2, Budi Santoso 2 1 Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas
Lebih terperinciANALISIS KEAUSAN PAHAT TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES PEMBUBUTAN
ANALISIS KEAUSAN PAHAT TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES PEMBUBUTAN Eko Prasetyo, Hendri Sukma 2, Agri Suwandi 2 Jurusan Teknik Mesin Universitas Pancasila, Srengseng Sawah Jagakarsa,
Lebih terperinciTEORI MEMESIN LOGAM (METAL MACHINING)
TEORI MEMESIN LOGAM (METAL MACHINING) Proses permesinan (machining) : Proses pembuatan ( manufacture) dimana perkakas potong ( cutting tool) digunakan untuk membentuk material dari bentuk dasar menjadi
Lebih terperinciPENGARUH PEMAKANAN (FEED) TERHADAP GEOMETRI DAN KEKERASAN GERAM PADA HIGH SPEED MACHINING PROCESSES
PENGARUH PEMAKANAN (FEED) TERHADAP GEOMETRI DAN KEKERASAN GERAM PADA HIGH SPEED MACHINING PROCESSES Rusnaldy 1), Budi Setiyana 2) Abstrak Meningkatnya permintaan untuk memperbesar produktivitas dengan
Lebih terperinciPengaruh Perubahan Parameter Pemesinan Terhadap Surface Roughness Produk Pada Proses Pemesinan dengan Single Cutting Tool
Pengaruh Perubahan Parameter Pemesinan Terhadap Surface Roughness Produk Pada Proses Pemesinan dengan Single Cutting Tool Sally Cahyati 1,a, Triyono, 2,b M Sjahrul Annas 3,c, A.Sumpena 4,d 1,2,3 Jurusan
Lebih terperinciPENGARUH LAJU PEMAKANAN DAN KECEPATAN POTONG PAHAT CARBIDE TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA BUBUT S45C KONDISI NORMAL DAN DIKERASKAN
POLITEKNOLOGI VOL. 11 NO. 3, SEPTEMBER 2012 PENGARUH LAJU PEMAKANAN DAN KECEPATAN POTONG PAHAT CARBIDE TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA BUBUT S45C KONDISI NORMAL DAN DIKERASKAN Darius Yuhas Dosen Teknik
Lebih terperinciPENGARUH KEDALAMAN POTONG, KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP GAYA PEMOTONGAN PADA MESIN BUBUT
PENGARUH KEDALAMAN POTONG, KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP GAYA PEMOTONGAN PADA MESIN BUBUT Waris Wibowo & Prasetya Sigit S. Staf Pengajar Akademi Maritim Yogyakarta ( AMY ) ABSTRAK Gaya pemotongan digunakan
Lebih terperinciIII. METODE PENELITIAN. Penelitian sekaligus pengambilan data dilakukan di Laboratorium Produksi dan
III. METODE PENELITIAN A. Tempat Penelitian Penelitian sekaligus pengambilan data dilakukan di Laboratorium Produksi dan Laboratorium Metrologi Universitas Lampung serta Laboratorium Material ITB Bandung
Lebih terperinciKata kunci: Proses Milling, Variasi Kecepatan Putar dan Kedalaman Makan, Surface Roughness
Uji Kekasaran Permukaan Benda Kerja Pada Baja ST 37 Hasil Proses Milling Akibat Variasi Kecepatan Putar dan Kedalaman Makan Menggunakan Surface Roughness Tester Widson*, Naufal Abdurrahman P, Cahyo Budi
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI CUTTING FLUID DAN VARIASI FEEDING PADA PROSES PEMOTONGAN ORTHOGONAL POROS BAJA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN. Febi Rahmadianto 1)
PENGARUH VARIASI CUTTING FLUID DAN VARIASI FEEDING PADA PROSES PEMOTONGAN ORTHOGONAL POROS BAJA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN Febi Rahmadianto 1) ABSTRAK Kondisi pemotongan yang optimum bagi suatu proses
Lebih terperinciANALISA KEKERASAN MATERIAL TERHADAP PROSES PEMBUBUTAN MENGGUNAKAN MEDIA PENDINGIN DAN TANPA MEDIA PENDINGIN
ANALISA KEKERASAN MATERIAL TERHADAP PROSES PEMBUBUTAN MENGGUNAKAN MEDIA PENDINGIN DAN TANPA MEDIA PENDINGIN Denny Wiyono Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Polnep Abstrak Tujuan penelitian ini adalah untuk
Lebih terperinciPengaruh Kemiringan Benda Kerja dan Kecepatan Pemakanan terhadapgetaran Mesin Frais Universal Knuth UFM 2
Pengaruh Kemiringan Benda Kerja dan Kecepatan Pemakanan terhadapgetaran Mesin Frais Universal Knuth UFM 2 Romiyadi 1 1 Program Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin, Politeknik Kampar Jl. Tengku Muhammad
Lebih terperinciPengaruh Jenis Pahat dan Cairan Pendingin
Pengaruh Jenis Pahat dan Cairan Pendingin PENGARUH JENIS PAHAT DAN CAIRAN PENDINGIN SERTA KEDALAMAN PEMAKANAN TERHADAP TINGKAT KEKASARAN DAN KEKERASAN PERMUKAAN BAJA ST 60 PADA PROSES BUBUT KONVENSIONAL
Lebih terperinciANALISIS PEMOTONGAN RODA GILA (FLY WHEEL) PADA PROSES PEMESINAN CNC BUBUT VERTIKAL 2 AXIS MENGGUNAKAN METODE PEMESINAN KERING (DRY MACHINING)
ANALISIS PEMOTONGAN RODA GILA (FLY WHEEL) PADA PROSES PEMESINAN CNC BUBUT VERTIKAL 2 AXIS MENGGUNAKAN METODE PEMESINAN KERING (DRY MACHINING) IRVAN YURI SETIANTO NIM: 41312120037 PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
Lebih terperinciAnalisa pertumbuhan keausan pahat karbida coated dan uncoated pada alloy steel AISI 4340
Jurnal Energi dan Manufaktur Vol. 9 No. 2, Oktober 2016 (114-118) http://ojs.unud.ac.id/index.php/jem ISSN: 2302-5255 (p) ISSN: 2541-5328 (e) Analisa pertumbuhan keausan pahat karbida coated dan uncoated
Lebih terperinciSimulasi Komputer Untuk Memprediksi Besarnya Daya Pemotongan Pada Proses Cylindrical Turning Berdasarkan Parameter Undeformed Chip Thickness
Simulasi Komputer Untuk Memprediksi Besarnya Daya Pemotongan Pada Proses Cylindrical Turning Berdasarkan Parameter Undeformed Chip Thickness Oegik Soegihardjo Dosen Fakultas Teknologi Industri, Jurusan
Lebih terperinciDESAIN DAN PABRIKASI GERINDA TOOLPOST PADA MESIN BUBUT KONVENSIONAL
DESAIN DAN PABRIKASI GERINDA TOOLPOST PADA MESIN BUBUT KONVENSIONAL Zuhaimi Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Email : zuhaimi_pnl@yahoo.com Politeknik Negeri Lhokseumawe Abstrak Gerinda toolpost merupakan
Lebih terperinciSIMULASI UNTUK MEMPREDIKSI PENGARUH PARAMETER CHIP THICKNESS TERHADAP DAYA PEMOTONGAN PADA PROSES CYLINDRICAL TURNING
Simulasi untuk Memprediksi Pengaruh... Muhammad Yusuf, M. Sayuti SIMULASI UNTUK MEMPREDIKSI PENGARUH PARAMETER CHIP THICKNESS TERHADAP DAYA PEMOTONGAN PADA PROSES CYLINDRICAL TURNING Muhammad Yusuf 1)
Lebih terperinciPENGARUH SUDUT POTONG (RAKE ANGLE) PADA PROSES TURNING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN RINGKASAN
VOLUME 2, NOMOR 2, OKTOBER 2010 JURNAL AUSTENIT PENGARUH SUDUT POTONG (RAKE ANGLE) PADA PROSES TURNING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN Iskandar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Jl.Srijaya
Lebih terperinciSTUDI PENGARUH SUDUT POTONG (Kr) PAHAT KARBIDA PADA PROSES BUBUT DENGAN TIPE PEMOTONGAN OBLIQUE TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN
NASKAH PUBLIKASI TUGAS AKHIR STUDI PENGARUH SUDUT POTONG (Kr) PAHAT KARBIDA PADA PROSES BUBUT DENGAN TIPE PEMOTONGAN OBLIQUE TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN Diajukan Untuk Memenuhi Tugas Dan Syarat - Syarat
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN. Gambar 1.1. Proses Pemesinan Milling dengan Menggunakan Mesin Milling 3-axis
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan ilmu pengetahuan dan penemuan-penemuan proses serta teknik pemotongan logam (metal cutting) terus mendorong industri manufaktur semakin maju. Ini terlihat
Lebih terperinciBab II Teori Dasar Gambar 2.1 Jenis konstruksi dasar mesin freis yang biasa terdapat di industri manufaktur.
Bab II Teori Dasar Proses freis adalah proses penghasilan geram yang menggunakan pahat bermata potong jamak (multipoint cutter) yang berotasi. Pada proses freis terdapat kombinasi gerak potong (cutting
Lebih terperinciMomentum, Vol. 12, No. 1, April 2016, Hal. 1-8 ISSN , e-issn
Momentum, Vol. 12, No. 1, April 2016, Hal. 1-8 ISSN 0216-7395, e-issn 2406-9329 PENGARUH ARAH PEMAKANAN DAN SUDUT PERMUKAAN BIDANG KERJA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL S45C PADA MESIN FRAIS CNC
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI PUTARAN SPINDEL DAN KEDALAMAN PEMOTONGAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BAJA ST 60 PADA PROSES BUBUT KONVENSIONAL
PENGARUH VARIASI PUTARAN SPINDEL DAN KEDALAMAN PEMOTONGAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BAJA ST 60 PADA PROSES BUBUT KONVENSIONAL Muhammad Sabil 1, Ilyas Yusuf 2, Sumardi 2, 1 Mahasiswa Prodi D-IV Teknik
Lebih terperinciBAB li TEORI DASAR. 2.1 Konsep Dasar Perancangan
BAB li TEORI DASAR Pada bab ini dijelaskan mengenai konsep dasar perancangan, teori dasar pemesinan, mesin bubut, komponen komponen utama mesin dan eretan (carriage). 2.1 Konsep Dasar Perancangan Perancangan
Lebih terperinciBAB 3 RANCANGAN DAN PELAKSANAAN PERCOBAAN
BAB 3 RANCANGAN DAN PELAKSANAAN PERCOBAAN 3.1 Instalasi Alat Percobaan Alat yang digunakan untuk melakukan percobaan adalah mesin CNC 5 axis buatan Deckel Maho, Jerman dengan seri DMU 50 evolution. Dalam
Lebih terperinciANALISIS PENGARUH CUTTING SPEED, FEED RATE, DAN DEPTH OF CUT TERHADAP GAYA POTONG PADA PROSES BUBUT DENGAN SIMULASI METODE ELEMEN HINGGA
1 ANALISIS PENGARUH CUTTING SPEED, FEED RATE, DAN DEPTH OF CUT TERHADAP GAYA POTONG PADA PROSES BUBUT DENGAN SIMULASI METODE ELEMEN HINGGA Virdo Bagus Irawan, Tjuk Oerbandono Jurusan Teknik Mesin Fakultas
Lebih terperinciTORSI ISSN : Jurnal Teknik Mesin Universitas Pendidikan Indonesia Vol. IV No. 1 Januari 2006 Hal
PENGARUH PROSES PEMOTONGAN END MILL TERHADAP HASIL POTONG Dalmasius Ganjar Subagio*) INTISARI PENGARUH PROSES PEMOTONGAN END MILL TERHADAP HASIL POTONG. Telah dilaksanakan penelitian terhadap perbedaan
Lebih terperinciPENGUKURAN KEKASARAN PROFIL PERMUKAAN BAJA ST37 PADA PEMESINAN BUBUT BERBASIS KONTROL NUMERIK
PENGUKURAN KEKASARAN PROFIL PERMUKAAN BAJA ST37 PADA PEMESINAN BUBUT BERBASIS KONTROL NUMERIK Zulfikar Akbar Mohammad *, Naufal Abdurrahman * and Mutiarani Politeknik Negeri Batam Jurusan Teknik Mesin
Lebih terperinciPENGARUH TEKNIK PENYAYATAN PAHAT MILLING PADA CNC MILLING 3 AXIS TERHADAP TINGKAT KEKASARAN PERMUKAAN BENDA BERKONTUR
81 JTM Vol. 05, No. 2, Juni 2016 PENGARUH TEKNIK PENYAYATAN PAHAT MILLING PADA CNC MILLING 3 AXIS TERHADAP TINGKAT KEKASARAN PERMUKAAN BENDA BERKONTUR Irawan Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Lebih terperinciMATERI PEMBEKALAN/DRILLING LKS SMK SE DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA TAHUN 2007
MATERI PEMBEKALAN/DRILLING LKS SMK SE DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA TAHUN 2007 Oleh: SUTOPO, M.T. Dalam bidang pemesinan, geometri alat potong biasanya didefinisikan sesuai dengan standar DIN 6580 dan 6581.
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Pengujian Kedataran Meja Menggunakan Spirit Level Dengan Posisi Horizontal Dan Vertikal. Dari pengujian kedataran meja mesin freis dengan menggunakan Spirit Level
Lebih terperinciUNIVERSITAS DIPONEGORO
UNIVERSITAS DIPONEGORO PENGARUH CRATER WEAR DAN FLANK WEAR PAHAT TUNGSTEN CARBIDE PADA GAYA MAKAN DAN GAYA POTONG PADA PEMBUBUTAN MATERIAL AL 2024-T4 TUGAS AKHIR GUNAWAN SETIAWAN KUSCAHYANTO L2E 007 039
Lebih terperinciKAJIAN KEMAMPUMESINAN PULI DARI BAHAN BESI COR
KAJIAN KEMAMPUMESINAN PULI DARI BAHAN BESI COR Oleh: Abdul Haris Nasution Abstrak Pada umumnya industri logam kecil dan menegah yang ada di Sumatera Utara masih menggunakan teknologi konvensional dalam
Lebih terperinciProses Frais. Metal Cutting Process. Sutopo Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta
Proses Frais Metal Cutting Process Sutopo Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta Cutting tools review questions: Penentuan parameter pemotongan manakah yang paling mempengaruhi keausan alat potong?
Lebih terperinciDAFTAR ISI HALAMAN JUDUL HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN PERNYATAAN NASKAH SOAL TUGAS AKHIR HALAMAN PERSEMBAHAN KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN PERNYATAAN NASKAH SOAL TUGAS AKHIR HALAMAN PERSEMBAHAN KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR GAMBAR DAFTAR TABEL DAFTAR LAMPIRAN DAFTAR NOTASI DAN SINGKATAN
Lebih terperinciPENGARUH BEBERAPA PARAMETER PROSES TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN HASIL PEMESINAN GERINDA RATA PADA BAJA AISI 1070 DAN HSS
PENGARUH BEBERAPA PARAMETER PROSES TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN HASIL PEMESINAN GERINDA RATA PADA BAJA AISI 1070 DAN HSS Dr.-Ing Agus Sutanto Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Andalas Padang
Lebih terperinciALGORITMA PEMILIHAN DIAMETER PAHAT PROSES PEMESINAN POCKET 2-1/2D DENGAN METODA HIGH SPEED MACHINING
ALGORITMA PEMILIHAN DIAMETER PAHAT PROSES PEMESINAN POCKET 2-1/2D DENGAN METODA HIGH SPEED MACHINING TUGAS AKHIR Oleh: Denny Nurkertamanda 23400006 BIDANG KHUSUS SISTEM MANUFAKTUR PROGRAM STUDI TEKNIK
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN. Gambar 3.1 Baja AISI 4340
26 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Bahan 3.1.1 Benda Kerja Benda kerja yang digunakan untuk penelitian ini adalah baja AISI 4340 yang telah dilakukan proses pengerasan (hardening process). Pengerasan dilakukan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kaca banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari terutama untuk peralatan optik dan biochips akan tetapi proses fabrikasi kaca sangat terbatas, terutama untuk proses-proses
Lebih terperinciANALISIS PENGARUH CUTTING SPEED DAN FEEDING RATE MESIN BUBUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA DENGAN METODE ANALISIS VARIANS
ANALISIS PENGARUH CUTTING SPEED DAN FEEDING RATE MESIN BUBUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA DENGAN METODE ANALISIS VARIANS Rakian Trisno Valentino Febriyano 1), Agung Sutrisno ), Rudy Poeng 3)
Lebih terperinciSAT. Pengaruh Kemiringan Spindel Dan Kecepatan Pemakanan Terhadap Getaran Mesin Frais Universal Knuth UFM 2. Romiyadi, Emon Azriadi. 1.
Teknobiologi JI SAT Jurnal Ilmiah Sains Terapan Lembaga Penelitian Universitas Riau Jurnal Teknobiologi, V(1) 2014: 31 36 ISSN : 2087 5428 Pengaruh Kemiringan Spindel Dan Kecepatan Pemakanan Terhadap Getaran
Lebih terperinciPengaruh jenis proses pemotongan pada mesin milling terhadap getaran dan kekasaran permukaan dengan material aluminium 6061
Pengaruh jenis proses pemotongan pada mesin milling terhadap getaran dan kekasaran permukaan dengan material aluminium 6061 Okky Nugra Retyawan 1, Indri Yaningsih 2, Heru Sukanto 2 1 Program Sarjana Teknik
Lebih terperinciOPTIMASI PARAMETER PROSES PEMESINAN TERHADAP KEAUSAN PAHAT DAN KEKASARAN PERMUKAAN BENDA HASIL PROSES CNC TURNING DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI
TUGAS SARJANA OPTIMASI PARAMETER PROSES PEMESINAN TERHADAP KEAUSAN PAHAT DAN KEKASARAN PERMUKAAN BENDA HASIL PROSES CNC TURNING DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk
Lebih terperinciAnalisis Umur dan Keausan Pahat Karbida untuk Membubut Baja Paduan (ASSAB 760) dengan Metoda Variable Speed Machining Test
Analisis Umur dan Keausan Pahat Karbida untuk Membubut Baja Paduan (ASSAB 760) dengan Metoda Variable Speed Machining Test Hendri Budiman dan Richard Laboratorium Proses Produksi, Jurusan Teknik Mesin,
Lebih terperinciAplikasi Cairan Pelumas Pada Pengeboran Pelat ASTM A1011 Menggunakan Mata Bor HSS
Jurnal Mechanical, Volume 5, Nomor 2, September 214 Aplikasi Cairan Pelumas Pada Pengeboran Pelat ASTM A111 Menggunakan Mata Bor HSS Arinal Hamni, Anjar Tri Gunadi, Gusri Akhyar Ibrahim Jurusan Teknik
Lebih terperinciANALISA PENGARUH KECEPATAN FEEDING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN DRAW BAR MESIN MILLING ACIERA DENGAN PROSES CNC TURNING
JTM Vol. 03, No. 3, Oktober 2014 1 ANALISA PENGARUH KECEPATAN FEEDING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN DRAW BAR MESIN MILLING ACIERA DENGAN PROSES CNC TURNING ISYA PRAKOSO Program Studi Teknik Mesin, Fakultas
Lebih terperinciPROSES PEMBUBUTAN LOGAM. PARYANTO, M.Pd.
PROSES PEMBUBUTAN LOGAM PARYANTO, M.Pd. Jur.. PT. Mesin FT UNY Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-bagian mesin (komponen) berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan
Lebih terperinciBAB 1 PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG Industri manufaktur sudah semakin maju seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan penemuan penemuan proses dan teknik pemotongan logam (metal cutting). Ini terlihat
Lebih terperinciPENGARUH KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL JIS G-3123 SS 41 DENGAN METODE TAGUCHI
PENGARUH KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL JIS G-3123 SS 41 DENGAN METODE TAGUCHI Mustaqim 1, Kosjoko 2, Asmar Finali 3 1 Mahasiswa, 2 Dosen Pembimbing I, 3 Dosen Pembimbing II
Lebih terperinciKAJIAN PEMBENTUKAN GERAM AISI 4140 PADA PROSES PEMESINAN KERAS, KERING DAN LAJU TINGGI SKRIPSI
KAJIAN PEMBENTUKAN GERAM AISI 4140 PADA PROSES PEMESINAN KERAS, KERING DAN LAJU TINGGI SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik FAHRUL MUHARRAM 060401003 DEPARTEMEN
Lebih terperinci1 BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Semakin meningkatnya produktivitas dan kualitas dari produk yang dihasilkan merupakan tantangan bagi industri permesinan masa kini seiring dengan meningkatnya pengetahuan
Lebih terperinciPENGARUH KECEPATAN POTONG TINGGI TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES BUBUT
PENGARUH KECEPATAN POTONG TINGGI TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA PROSES BUBUT Disusun oleh: ROSEHAN 86.99.03.05.5X PROGRAM PASCASARJANA BIDANG ILMU TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN UNIVERSITAS
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI PUTARAN BENDA KERJA DAN PUTARAN TOOL MENGGUNAKAN METODE PEMAKANAN TANGENSIAL PADA PROSES TURN-MILLING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN
PENGARUH VARIASI PUTARAN BENDA KERJA DAN PUTARAN TOOL MENGGUNAKAN METODE PEMAKANAN TANGENSIAL PADA PROSES TURN-MILLING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN Gusmardani Jefryanto 1 dan Yohanes 2 Laboratorium Teknologi
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Gambar 1.1 Turbin blade [Gandjar et. al, 2008]
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Proses produksi pembuatan suatu produk manufaktur yang ada didunia hampir seluruhnya memerlukan proses pemesinan. Contoh produk yang memerlukan proses pemesinan adalah
Lebih terperinciSTUDI PENGARUH SUDUT POTONG PAHAT HSS PADA PROSES BUBUT DENGAN TIPE PEMOTONGAN ORTHOGONAL TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN
NASKAH PUBLIKASI TUGAS AKHIR STUDI PENGARUH SUDUT POTONG PAHAT HSS PADA PROSES BUBUT DENGAN TIPE PEMOTONGAN ORTHOGONAL TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN Diajukan Untuk Memenuhi Tugas Dan Syarat-Syarat Guna
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah Seiring dengan kemajuan teknologi, banyak material yang semakin sulit untuk dikerjakan dengan proses pemesinan konvensional. Selain tuntutan terhadap kualitas
Lebih terperinciKajian Eksperimental Kekasaran Permukaan Polymer Ertalone 6SA Pada Proses Milling
Kajian Eksperimental Kekasaran Permukaan Polymer Ertalone 6SA Pada Proses Milling Sobron Lubis 1)*, Rosehan 1), Kevin Nataniel 1) 1) Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UniversitasTarumanagara Jl.Letjend.S.Parman
Lebih terperinciANALISIS PROSES MACHINING DIES OUTER FENDER DENGAN MENGGUNAKAN PARAMETER SESUAI KATALOG DAN KONDISI DI LAPANGAN
ANALISIS PROSES MACHINING DIES OUTER FENDER DENGAN MENGGUNAKAN PARAMETER SESUAI KATALOG DAN KONDISI DI LAPANGAN NASKAH PUBLIKASI Disusun oleh: AGUS WIBOWO NIM : D200 08 0019 JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS
Lebih terperinciPENGARUH KEMIRINGAN SPINDEL DAN KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP GETARAN MESIN FRAIS UNIVERSAL KNUTH UFM 2
PENGARUH KEMIRINGAN SPINDEL DAN KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP GETARAN MESIN FRAIS UNIVERSAL KNUTH UFM 2 Romiyadi, Emon Azriadi Program Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin, Politeknik Kampar Jalan Tengku
Lebih terperinciKARAKTERISASI PAHAT BUBUT HIGH SPEED STEEL (HSS) BOEHLER TIPE MOLIBDENUM (M2) DAN TIPE COLD WORK TOOL STEEL (A8)
Available online at Website http://ejournal.undip.ac.id/index.php/rotasi KARAKTERISASI PAHAT BUBUT HIGH SPEED STEEL (HSS) BOEHLER TIPE MOLIBDENUM (M2) DAN TIPE COLD WORK TOOL STEEL (A8) Sri Nugroho* dan
Lebih terperinciANALISIS UMUR PAHAT DAN BIAYA PRODUKSI PADA PROSES DRILLING TERHADAP MATERIAL S 40 C
ANALISIS UMUR PAHAT DAN BIAYA PRODUKSI PADA PROSES DRILLING TERHADAP MATERIAL S 40 C 1 Azwinur, 2 Taufiq 1 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl. Banda Aceh-Medan Km.280 Buketrata Lhokseumawe.
Lebih terperinciVOLUME BAHAN TERBUANG SEBAGAI PARAMETER ALTERNATIF UMUR PAHAT
TUGAS SARJANA PROSES PEMOTONGAN LOGAM VOLUME BAHAN TERBUANG SEBAGAI PARAMETER ALTERNATIF UMUR PAHAT OLEH: LILIK SULAIMANSYAH NIM : 020401007 DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SUMATERA
Lebih terperinciOptimasi Cutting Tool Carbide pada Turning Machine dengan Geometry Single Point Tool pada High Speed
ISBN 978-979-3541-50-1 IRWNS 2015 Optimasi Cutting Tool Carbide pada Turning Machine dengan Geometry Single Point Tool pada High Speed Badruzzaman a, Dedi Suwandi b a Jurusan Teknik Mesin,Politeknik Negeri
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN. Mulai. Studi Pustaka. Persiapan Spesimen dan Peralatan. Permesinan dengan Kondisi Permesinan Kering dan Basah
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Penelitian Mulai Studi Pustaka Persiapan Spesimen dan Peralatan Permesinan dengan Kondisi Permesinan Kering dan Basah Permesinan dengan Pemakaian Jenis Pahat
Lebih terperinciStudi Pengaruh Besar Arus dan Arc On-Time Pada Electrical Discharge Machining (EDM) Sinking
Studi Pengaruh Besar dan Arc On-Time Pada Electrical Discharge Machining (EDM) Sinking Terhadap Kekasaran Permukaan Benda Kerja dan Keausan Elektroda Roche Alimin, Juliana Anggono, Rinto Hamdrik Jurusan
Lebih terperinciPoliteknik Negri Batam Program Studi Teknik Mesin Jl. Ahmad Yani, Batam Centre, Batam 29461, Indonesia
Pengaruh Kecepatan Putar Alat Potong (Spindle ) dan Kedalaman Pemakanan (Depth Of Cut) Proses Milling pada Aluminium Alloy Terhadap Kehalusan Permukaan Produk Muhammad Irwan Arinanda *, Hanifah Widyastuti
Lebih terperinciPENGARUH FEEDING DAN SUDUT POTONG UTAMA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN LOGAM HASIL PEMBUBUTAN RATA PADA MATERIAL BAJA ST 37
PENGARUH FEEDING DAN SUDUT POTONG UTAMA TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN LOGAM HASIL PEMBUBUTAN RATA PADA MATERIAL BAJA ST 37 ADENG PRIANA 2011 / 1106805 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS
Lebih terperinciPengaruh Parameter Potong dan Geometri Pahat Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Proses Bubut
Pengaruh Parameter Potong dan Geometri Pahat Terhadap Kekasaran Permukaan Pada Proses Bubut Ninuk Jonoadji Dosen Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin Universitas Kristen Petra Joni Dewanto Dosen Fakultas
Lebih terperinciIV. ANALISA DAN PEMBAHASAN. Tabel 6. Data input simulasi. Shear friction factor 0.2. Coeficient Convection Coulomb 0.2
47 IV. ANALISA DAN PEMBAHASAN A. Data Hasil Tabel 6. Data input simulasi Kecepatan putar Gerak makan 433 rpm 635 rpm 970 rpm 0.10 mm/rev 0.18 mm/rev 0.24 mm/rev Shear friction factor 0.2 Coeficient Convection
Lebih terperinciANALISIS PROFIL KEBULATAN UNTUK MENENTUKAN KESALAHAN GEOMETRIK PADA PEMBUATAN KOMPONEN MENGGUNAKAN MESIN BUBUT CNC
ANALISIS PROFIL KEBULATAN UNTUK MENENTUKAN KESALAHAN GEOMETRIK PADA PEMBUATAN KOMPONEN MENGGUNAKAN MESIN BUBUT CNC Muhammad Yanis Jurusan Teknik Mesin-Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya Jl.Raya Prabumulih
Lebih terperinciJTM. Volume 03 Nomor 02 Tahun 2014, 38-43
JTM. Volume 03 Nomor 02 Tahun 2014, 38-43 PENGARUH JUMLAH MATA SAYAT ENDMILL CUTTER, KEDALAMAN PEMAKANAN DAN KECEPATAN PEMAKANAN (FEEDING) TERHADAP TINGKAT KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA PADA MESIN MILING
Lebih terperinciTI-2121: Proses Manufaktur
TI-2121: Proses Manufaktur Operasi Pemesinan & Mesin Perkakas Laboratorium Sistem Produksi www.lspitb.org 2003 1. Hasil Pembelajaran Umum: Memberikan mahasiswa pengetahuan yang komprehensif tentang dasar-dasar
Lebih terperinciBab IV Data Pengujian
Bab IV Data Pengujian 4.1 Data Benda Kerja Dalam pengujian ini, benda kerja yang digunakan adalah Alumunium 2024. Komposisi dari unsur penyusunnya dapat dilihat pada tabel 4.1. Tabel 4.1. Komposisi unsur
Lebih terperinciJURNAL PENGARUH VARIASI GERAK MAKAN, KEDALAMAN POTONG DAN JENIS CAIRAN PENDINGIN TERHADAP TINGKAT KEKASARAN PERMUKAAN PEMBUBUTAN BAJA ST 37
JURNAL PENGARUH VARIASI GERAK MAKAN, KEDALAMAN POTONG DAN JENIS CAIRAN PENDINGIN TERHADAP TINGKAT KEKASARAN PERMUKAAN PEMBUBUTAN BAJA ST 37 EFFECT OF FEEDING VARIATION, CUT DEPTH AND LEVEL OF LIQUID COOLING
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Perhitungan Pembubutan Hasil perhitungan pembubutan benda kerja dilakukan beberapa tahapan dengan material VCN, VCL, AISI 145, dan ST 37 yaitu : Tahap 1. 1. kedalaman
Lebih terperinciDISTRIBUSI TEMPERATUR AREA PEMOTONGAN PADA PROSES DRAY MACHINING BAJA AISI 1045
DISTRIBUSI TEMPERATUR AREA PEMOTONGAN PADA PROSES DRAY MACHINING BAJA AISI 1045 Slamet Wiyono 1*, Rina Lusiani 2, Ari Wibowo 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Lebih terperinciPengaruh Kecepatan Putar Terhadap Kekasaran Permukaan Kayu Medang pada Proses Pembubutan
Pengaruh Kecepatan Putar Terhadap Kekasaran Permukaan Kayu Medang pada Proses Pembubutan Vivien Diawani*, Ihsan Saputra, Nidia Yuniarsih *Batam Polytechnics Mechanical Engineering Study Program Jl. Ahmad
Lebih terperinciOPTIMASI PROSES PEMBUATAN MOBIL KAYU DENGAN MESIN CNC ROUTER PADA INDUSTRI BATIK KAYU
OPTIMASI PROSES PEMBUATAN MOBIL KAYU DENGAN MESIN CNC ROUTER PADA INDUSTRI BATIK KAYU Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Oleh
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. meningkat. Berbagai proses pemesinan dilakukan guna mengubah bahan baku
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Seiring dengan perkembangan zaman dan kemajuan teknologi seperti saat ini, persaingan-persaingan dalam pembuatan suatu produk menjadi semakin meningkat. Berbagai proses
Lebih terperinciSURAT KETERANGAN No : 339C /UN /TU.00.00/2015
KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI UNIVERSITAS UDAYANA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN Kampus Bukit Jimbaran Telp/Faks: 0361-703321, Email: mesin@me.unud.ac.id SURAT KETERANGAN No :
Lebih terperinciPENGUJIAN KEBULATAN HASIL PEMBUATAN POROS ALUMINIUM MENGGUNAKAN EMCO T.U CNC -2A SMKN2 PEKANBARU DENGAN ROUNDNESS TESTER MACHINE
PENGUJIAN KEBULATAN HASIL PEMBUATAN POROS ALUMINIUM MENGGUNAKAN EMCO T.U CNC -2A SMKN2 PEKANBARU DENGAN ROUNDNESS TESTER MACHINE Erizal Hamdi 1,Dodi Sofyan Arief 2, Adhy Prayitno 3 1 Mahasiswa Jurusan
Lebih terperinciSTUDI GEOMETRI PERMUKAAN BENDA KERJA TERHADAP KECEPATAN POTONG PADA PROSES BUBUT
STUDI GEOMETRI PERMUKAAN BENDA KERJA TERHADAP KECEPATAN POTONG PADA PROSES BUBUT Ole: Rosean 1 ) E-mail: rosean@tarumanagara.ac.id Abstraction Hig cutting speed, included material design and cutting tool,
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Perhitungan Teoritis Kecepatan potong menggunakan pahat potong karbida sandvik adalah sebesar, dimana secara perhitungan teoritis didapat nilai putaran spindel sebesar yang
Lebih terperinciPENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PROSES BUBUT UNTUK MATERIAL ST37
PENGARUH PARAMETER PEMOTONGAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PROSES BUBUT UNTUK MATERIAL ST37 Asmed (1) dan Yusri Mura (1) (1) Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang ABSTRACT Surface
Lebih terperinciEFFECT OF CUTING SPEED USING MATERIAL HSS TOOL AND CARBIDE TOOL FOR LATHE PRICESS OF MATERIAL AISI 1010 FOR QUALITY LATHE TOOL WEAR
EFFECT OF CUTING SPEED USING MATERIAL HSS TOOL AND CARBIDE TOOL FOR LATHE PRICESS OF MATERIAL AISI 1010 FOR QUALITY LATHE TOOL WEAR Joko Waluyo 1 1 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Industri, Institut
Lebih terperinciBAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Metodologi merupakan tahapan-tahapan penelitian yang dilakukan oleh penulis untuk penyusunan karya ilmiah. Tahapan tersebut diperlukan agar penulisan dapat secara urut, sistematis
Lebih terperinciBAB III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini akan dilaksanakan dalam 4 bulan yaitu dari bulan Oktober 2014
BAB III. METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu Dan Tempat Penelitian Penelitian ini akan dilaksanakan dalam 4 bulan yaitu dari bulan Oktober 2014 sampai dengan Januari 2014. Penelitian akan dilakukan di Laboratorium
Lebih terperinci