Bab II Tinjauan Pustaka

Transkripsi

1 Bab II Tinjauan Pustaka 2.1 Sistem Produksi Sistem Produksi dapat diartikan sebagai sistem yang terdiri atas elemen produksi (perangkat keras produksi) dan informasi tentang produksi [1]. Sistem ini menggabungkan teknologi produksi dengan sistem informasi desain produk, sistem informasi desain proses pembuatan, sistem informasi pengendalian produksi, manajemen perusahaan dan sebagainya berkaitan dengan kegiatan sebelumnya selama dan setelah kegiatan produksi. Gambar 2.1 menerangkan input yang berupa material akan mengalami proses transformasi (proses produksi) yang hasil keluarannya merupakan produk yang siap dipasarkan. Input Tranformation (production processes) Output (product) Gambar 2.1. Diagram Umum Proses Produksi [1] Pada awalnya sistem produksi bertujuan untuk mengoptimalkan kegiatan produksi dalam perusahaan sehingga waktu pengerjaan produksi dapat ditekan serendah mungkin. Pengerjaan produk yang lebih cepat mengakibatkan makin banyak produk yang dapat dihasilkan oleh perusahaan dalam satuan waktu tertentu, sehingga makin banyak produk yang dapat dijual ke pasar. Dengan berjalannya waktu telah memaksa sistem produksi untuk mengintegrasikan berbagai kegiatan pendukung produksi ke dalam sistemnya karena perusahaan harus meningkatkan fleksibilitas kegiatan. Fleksibilitas suatu perusahaan akan menjadi sangat penting karena kompetisi dengan perusahaan lain terus meningkat, perusahaan dituntut untuk lebih berorientasi dengan pasar, kompleksitas dan

2 ketidaktentuan desain produk akibat pasar makin cerdas dalam memilih produk yang dibutuhkan, serta umur pakai produk makin singkat. Computer Integrated Manufacturing (CIM) adalah upaya untuk mengintegrasikan kegiatan produksi dengan bantuan komputer. Kegiatan desain dan perencanaan proses terintegrasi dengan kegiatan produksi sehingga pertukaran informasi dapat terjadi dengan lebih baik dan lebih cepat antara berbagai perangkat lunak dan perangkat keras yang dimanfaatkan dalam sistem produksi pada perusahaan. 2.2 Sistem Produksi Terdistribusi Mandiri (SPTM) Sistem Produksi Terdistribusi Mandiri (SPTM) merupakan sistem produksi dimana lini masing-masing bagian operasi produksi memiliki kemandirian untuk melakukan fungsi otonom termasuk pengambilan keputusan pengendalian, pendistribusian masalah dan tugas serta koordinasi dalam pengambilan keputusan. Secara ringkas dapat dilihat pada penjelasan berikut [1]: - Pemberian otonomi produksi, dimana masing-masing elemen produksi diberi otonomi untuk melakukan fungsi monitoring, pengambilan keputusan, pengendalian dan fungsi komunikasi. Fungsi monitoring digunakan untuk mengetahui status dirinya. Fungsi pengambilan keputusan digunakan untuk menentukan proses produksi yang paling sesuai dilakukan berdasarkan kriteria yang dimiliki dan status dirinya. Fungsi pengedalian digunakan untuk mengendalikan dirinya sendiri dalam melaksanakan operasi produksi. Sedangkan fungsi komunikasi digunakan untuk menginformasikan data pada elemen produksi lainnya tentang status dan hasil pengambilan keputusan. - Pendistribusian tugas pada elemen produksi, penyelesaian masalah yang dihadapi oleh sistem produksi dilakukan secara terdistribusi oleh elemen-elemen produksi yang masing-masing memiliki otonom. Sedemikian tidak terdapat pengaturan terpusat atau pengendali yang mengatur secara langsung aktivitas elemen-elemen produksi. - Pengkoordinasian hasil pengambilan keputusan, dalam hal ini kasus elemen produksi harus dapat melakukan pengambilan keputusan secara 5

3 mandiri. Pada kenyataan akan mungkin terjadi konflik sedemikian akan dibutuhkan suatu mekanisme negosiasi untuk pengkoordinasian hasil pengambilan keputusan oleh masing-masing elemen produksi. 2.3 Pemodelan Sistem Produksi dan SPTM Model merupakan representasi logis yang paling sederhana dalam menganalisa suatu sistem sebelum diterapkan pada kondisi sebenarnya. Konsep pemodelan sudah sangat berkembang demikian luas dalam berbagai bidang ilmu termasuk dunia mesin dan manufaktur. Sistem produksi dalam perusahaan dalam hal ini dapat juga dimodelkan sebagai simulasi perangkat lunak pada komputer. Pada proses pemodelan ini berbagai kondisi yang mungkin terjadi pada sistem dianalisa diperkirakan dan diantisipasi. Pada SPTM industri dimodelkan sebagai suatu virtual factory yang dianalisis pada komputer. Sistem yang dimodelkan berdasarkan konsep SPTM berangkat dari sel terkecil yang membutuhkan pemodelan mulai dari produk, operator hingga keseluruhan perusahaan. Sebagai suatu kesatuan oleh karena itu terdapat metoda tersendiri dalam proses pemodelan perangkat lunak untuk mengembangkan konsep SPTM. 2.4 Konsep Pemodelan Definisi Model Model is an abstract representation of a sistem from the modeler's viewpoint. [2] Model didefenisikan sebagai suatu representasi (perwakilan) yang memadai dari suatu masalah dalam bentuk yang lebih sederhana dan mudah dikerjakan. Semakin banyak variabel yang dimasukkan dalam model, semakin dekat pula model terhadap keadaan sebenarnya, tetapi semakin rumit pula model tersebut. 6

4 2.4.2 Kegunaan Model Model mempunyai banyak kegunaan, antara lain [3]: 1. Mempermudah dalam menjelaskan sesuatu. Contoh: lebih mudah menjelaskan sususan molekul dengan model daripada dengan katakata. 2. Membuat perkiraan. Contoh: model matematik laju pertumbuhan penduduk. 3. Tidak mungkin menggunakan objek aslinya, karena alasan biaya atau keselamatan. Contoh: pengujian tabrakan kendaraan bermotor Jenis Model Model dapat mempunyai beberapa wujud, antara lain [3]: 1. Model Ikonis Adalah model yang berbentuk benda tiruan atau gambar dari masalah yang sebenarnya, baik dalam skala yang diperbesar ataupun diperkecil. Sebagai contoh: model kapal, model mobil, model rumah, dan sebagainya. 2. Model Analog Dalam pemodelan jenis ini, masalah yang dihadapi diterjemahkan/dianalogikan ke dalam bentuk baru yang lebih efisien berdasarkan sifat dan kelakuan benda yang sebenarnya masih dimiliki. Contohnya: model rangkaian listrik untuk memodelkan perpindahan panas 3. Model Simbolis/Matematik Suatu permasalahan dimodelkan dengan menggunakan pendekatan secara matematis. Contohnya: model pertambahan penduduk, persamaan matematis untuk gerak terjun bebas dan sebagainya Pemodelan dengan UML Unified Modelling Language (UML) adalah sebuah "bahasa" yg telah menjadi standar dalam industri untuk visualisasi, merancang dan mendokumentasikan sistem piranti lunak. UML menawarkan sebuah standar 7

5 untuk merancang model sebuah sistem. UML memiliki standar internasional yaitu ISO/IEC 19501:2005 Information technology -- Open Distributed Processing -- Unified Modeling Language (UML) Version [4] UML dikembangkan oleh Grady Booch, James Rumbaugh dan Ivan Jacobson. Pengembangan UML dimulai pada tahun 1994 dan sejak tahun 1996, pengembangan tersebut dikoordinasikan oleh Object Management Group (OMG Tahun 1997, UML versi 1.1 muncul dan saat ini versi terbaru 2.0 dan sekaramg sedang dikembangkan ke versi 2.1. UML merupakan metode pemodelan secara visual atau menggunakan notasi grafis yang telah disepakati sebelumnya. Pemodelan tersebut disajikan dalam bentuk diagram-diagram, antara lain [5]: 1. Use Case Diagram Menggambarkan fungsionalitas yang diharapkan dari sebuah sistem. Yang ditekankan adalah apa yang dibuat sistem, bukan bagaimana. Sebuah use case merepresentasikan sebuah interaksi antara aktor dengan sistem. Use case merupakan sebuah pekerjaan tertentu, misalnya login ke sistem, membuat sebuah daftar belanja, dan sebagainya. Seorang/sebuah aktor adalah sebuah entitas manusia atau mesin yang berinteraksi dengan sistem untuk melakukan pekerjaan-pekerjaan tertentu. Contoh Use Case Diagram: 8

6 Gambar 2.2 Contoh Use Case Diagram 2. Class Diagram Class adalah sebuah spesifikasi yang jika diinstansiasi akan menghasilkan sebuah objek dan merupakan inti dari pengembangan dan desain berorientasi objek. Class menggambarkan keadaan (atribut/properti) suatu sistem, sekaligus menawarkan layanan untuk memanipulasi keadaan tersebut (metoda/fungsi).class Diagram menggambarkan struktur dan deskripsi classs, package dan objek beserta hubungannya satu sama lain seperti containment, pewarisan, asosiasi dan lain-lain. Contoh Class Diagram: 9

7 Gambar 2.3 Contoh Class Diagram 3. Statechart Diagram Statechart diagram menggambarkan transisi dan perubahan keadaan (dari satu state ke state lainnya) suatu objek pada sistem sebagai akibat dari stimuli yang diterima. Pada umumnya statechart diagram menggambarkan class tertentu (satu class dapat memiliki lebih dari satu statechart diagram). Contoh Statechart Diagram: Gambar 2.4 Contoh Statechart Diagram 10

8 4. Activity Diagram Activity diagram menggambarkan berbagai alir (flow) aktivitas dalam sistem yang sedang dirancang, bagaimana masing-masing alir berawal, decision yang mungkin terjadi, dan bagaimana mereka berakhir. Activity diagram juga dapat menggambarkan proses paralel yang mungkin terjadi pada beberapa eksekusi. Contoh Activity Diagram: Gambar 2.5 Contoh Activity Diagram 5. Sequence Diagram Sequence diagram menggambarkan interaksi antar objek di dalam dan di sekitar sistem (termasuk pengguna, display, dan sebagainya) berupa message yang digambarkan terhadap waktu. Sequence diagram terdiri atas 11

9 dimensi vertikal (waktu) dan dimensi horizontal (objek-objek yang terkait). Contoh Sequence Diagram: Gambar 2.6 Contoh Sequence Diagram 6. Collaboration Diagram Collaboration diagram juga menggambarkan interaksi antar objek seperti sequence diagram, tetapi lebih menekankan pada peran masing-masing objek dan bukan pada waktu penyampaian message. Setiap message memiliki sequence number, di mana message dari level tertinggi memiliki nomor 1. Messages dari level yang sama memiliki prefiks yang sama. Contoh Collaboration Diagram: 12

10 Gambar 2.7 Contoh Collaboration Diagram 7. Component Diagram Component diagram menggambarkan struktur dan hubungan antar komponen piranti lunak, termasuk ketergantungan (dependency) di antaranya. Komponen piranti lunak adalah modul berisi code, baik berisi source code maupun binary code, baik library maupun executable, baik yang muncul pada compile time, link time, maupun run time. Umumnya komponen terbentuk dari beberapa class dan/atau package, tapi dapat juga dari komponen-komponen yang lebih kecil. Komponen dapat juga berupa interface, yaitu kumpulan layanan yang disediakan sebuah komponen untuk komponen lain. Contoh Component Diagram: 13

11 Gambar 2.8 Contoh Component Diagram 8. Deployment Diagram Deployment/physical diagram menggambarkan detail bagaimana komponen di-deploy dalam infrastruktur sistem, di mana komponen akan terletak (pada mesin, server atau piranti keras apa), bagaimana kemampuan jaringan pada lokasi tersebut, spesifikasi server, dan hal-hal lain yang bersifat fisikal. Contoh Deployment Diagram: 14

12 Gambar 2.9 Contoh Deploymant Diagram Secara Umum.terdapat tiga model utama dalam pengembangan sistem dalam UML [4]: Model Fungsional, yang menunjukkan fungsional sistem dari sudut pandang pengguna (user). Contohnya adalah Use Case Diagram. Model Objek, yang menunjukkan struktur dan sub-struktur dari sistem dengangan menggunakan objek, sifat (attribute), operasi, dan hubungan (association). Misalnya adalah Class Diagram. Model Dinamik, yang menunjukkan tingkah laku (behaviour) dari sistem. Misalnnya adalah Sequence Diagram, Activity Diagram, Statechart Diagram. 15

13 2.5 Spesifikasi Geometri [6] Ketidaksempurnaan proses produksi menyebabkan proses duplikasi produk tidak akan sempurna dicapai melainkan akan dihasilkan produk yang berbeda-beda karakterisitiknya. Hal tersebut menyebabkan produk yang dihasilkan beragam dan bervariasi. Perbedaan karakteristik yang kecil bisa sangat berarti dan sebaliknya perbedaan yang besar belum tentu menunjukkan proses produksi yang dilakukan tidak berguna, tergantung sejauh mana masalah ini dinilai. Hal ini menuntut kesadaran perancang produk untuk memberikan suatu harga toleransi pada waktu spesifikasi produk ditetapkan. Pemberian toleransi berarti menentukan batas-batas maksimum dan minimum untuk letak penyimpangan karakteristik produk, yang disebabkan oleh ketidaksempurnaan proses produksi. Sesuai dengan jenis karakteristiknya, spesifikasi tersebut bisa menyangkut material, fisik maupun geometri/geometrik. Spesifikasi geometrik mencakup ukuran/dimensi (dimension), posisi (posisition) serta kekasaran/kehalusan permukaan (surface roughness/smoothness) dari produk. Spesifikasi geometrik biasanya berupa gambar teknik. Pada suatu produk, tidak semua ukuran, bentuk dan kekasaran dianggap penting, hanya bagian-bagian tertentu saja yang dianggap penting/kritis. Hal ini tergantung pada fungsi bagian/elemen tersebut. Bagian/ elemen geometrik yang tidak kritis, sebaiknya tidak perlu diberikan toleransi geometrik, tetapi bukan berarti elemen geometrik tersebut harus sempurna atau boleh menyimpang terlalu besar terhadap harga pada spesifikasi yang ditetapkan. Jika suatu elemen geometrik tidak diberi toleransi atau bertoleransi bebas/ terbuka (open tolerance) berarti elemen geometrik tersebut diperbolehkan menyimpang secara wajar (sesuai dengan kemampuan mesin dan operator). Elemen-elemen yang kritis / penting dari suatu produk, harus memiliki toleransi yang pasti. Hal ini bisa ditinjau dari beberapa aspek : 1. Aspek fungsi komponen, seperti : Ketelitian gerakan dan kecepatan yang diperlukan oleh komponenkomponen mesin yang melakukan gerakan-gerakan kinematik, misalnya : kem, roda gigi, ulir penggerak, dan sebagainya. 16

14 Berat, volume atau momen inersia komponen yang berputar dengan kecepatan tinggi yang memerlukan penyeimbangan secara dinamik. Kekuatan dan ketahan lelah bagi komponen dengan beban dinamik. Kemudahan bergerak dan umur komponen. 2. Aspek perakitan, Pada proses perakitan, geometri elemen-elemen yang menempel harus direncanakan sedemikian rupa sehingga didapatkan suatu kondisi pasangan atau suaian (fits) seperti yang dikehendaki. Suaian (fits) tersebut dapat berupa : Suaian longgar (Clearance fit) Yaitu suaian yang selalu akan menghasilkan kelonggaran (clearance) karena daerah toleransi lubang selalu terletak di atas daerah toleransi poros. Suaian pas (Transition fit) Yaitu suaian yang dapat menghasilkan kelonggaran ataupun kerapatan karena daerah toleransi lubang dan daerah toleransi poros saling berpotongan. Suaian paksa (interference fit) Yaitu suaian yang selalu menghasilkan kerapatan karena daerah toleransi lubang selau terletak di bawah daerah toleransi poros. 3. Aspek pembuatan Pemberian toleransi pada bagian-bagian yang akan dicekam dengan alat bantu cekam (fixture), yang mana bagian tersebut akan digunakan sebagai acuan pemosisi untuk bagian-bagian yang lain. 2.6 Alat Ukur dan Metode Pengukuran Alat Ukur Untuk menjamin suatu produk telah sesuai dengan spesifikasi geometrik yang ditentukan sebelumnya, maka diperlukan suatu pemeriksaan (inspection) atau dengan kontrol kualitas (quality control) pada produk tersebut. Pemeriksaan 17

15 dan kontrol kualitas dilakukan dengan cara mengukur setiap bagian dari produk sesuai spesifikasi geometriknya. Untuk melakukan pengukuran terhadap spesifikasi geometrik, diperlukan alat ukur geometrik. Alat ukur geometrik dapat diklasifikasikan menurut prinsip kerja, kegunaan, atau sifatnya. Dari cara klasifikasi ini yang lebih sederhana adalah klasifikasi menurut sifatnya, yang mana alat ukur geometrik dapat dibagi menjadi 5 jenis dasar dan 2 jenis turunan, yaitu [6] : Jenis dasar 1. Alat ukur langsung; hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada skala alat ukur tersebut. Kecermatannya rendah s.d. menengah, yaitu dari 1 s.d. 0,002 mm. 2. Alat ukur pembanding / komparator; diguanakan untuk pembacaan besarnya selisih suatu dimensi terhadap ukuran standar. Umumnya memiliki kecermatan menengah (kurang dari 0,01 mm) sampai dengan kermatan tinggi (kurang dari 0,001 mm), tetapi memiliki kapasitas ukur yang terbatas. 3. Alat ukur acuan / standar; mampu memberikan suatu harga ukuran tertentu. Digunakan bersama-sama dengan alat ukur pembanding untuk mementukan dimensi suatu objek ukur. Dapat mempunyai skala yang dimiliki alat ukur standar yang dapat diatur harganya atau tidak memiliki skala karena hanya mempunyai satu harga nominal. 4. Alat ukur batas (kaliber); mampu menunjukkan apakah suatu dimensi, bentuk, dan posisi, terletak di dalam atau di luar daerah toleransinya. Dapat memiliki skala, tetapi pada umumnya tidak mempunyai skala karena memang dirancang untuk pemeriksaan toleransi suatu objek ukur yang tertentu (spesifik). 5. Alat ukur bantu; sebenarnya tidak termasuk alat ukur dalam arti yang sesungguhnya, akan tetapi memiliki peranan penting dalam pelaksanaan suatu proses pengukuran geometrik. 18

16 Jenis turunan : Dua jenis turunan berikut, dapat merupakan salah satu dari tiga jenis pertama diatas atau gabungannya, yaitu : 1. Alat ukur khas (khusus, spesifik); dibuat khusus untuk mengukur geometri yang khas, misalnya kekasaran permukaan, kebulatan, profil gigi suatu roda gigi, dan sebagainya. 2. Alat ukur koordinat; Memiliki sensor yang dapat digerakkan dan dibaca dalam tiga arah koordinat kartesian (X,Y,Z), dapat memiliki sumbu putar (koordinat polar), memerlukan penganalisis data titiktitik koordinat untuk diproses menjadi informasi yang lebih jelas (diameter lubang, jarak sumbu, dan sebagainya) Metode Pengukuran Method a particular procedure for accomplishing or approaching something [7]. Metode adalah suatu prosedur tertentu untuk menyelesaikan atau mencapai suatu hal. Dapat disimpulkan, metode pengukuran adalah suatu prosedur untuk melakukan suatu proses pengukuran, yaitu membandingkan suatu besaran dengan besaran acuan/pembanding/referensi. Metode pengukuran mencakup prosedur pemakaian alat ukur dalam melakukan proses pengukuran terhadap suatu objek ukur dari benda ukur maupun perlakuan terhadap benda ukur sebelum dilakukan pengukuran. Yang dimaksud objek ukur adalah bagian-bagian tertentu dari benda ukur yang dilakukan suatu proses pengukuran. Suatu benda ukur dapat mempunyai lebih dari satu objek ukur. Proses pengukuran dapat diklasifikasikan berdasarkan klasifikasi alat ukur menurut sifatnya, yaitu sebagai berikut [6]: 1. Pengukuran langsung Adalah pengukuran dengan memakai alat ukur yang mana hasil pengukuran dapat langsung terbaca pada skala yang telah dikalibrasi pada alat ukur tersebut. Merupakan cara yang dipilih seandainya memungkinkan. Proses pengukuran dapat cepat diselesaikan. Alat ukur 19

17 langsung pada umumnya memiliki kecermatan yang rendah dan pemakaiannya dibatasi, yaitu : Karena daerah toleransi lebih kecil dari kecermatan alat ukur Karena kondisi fisik objek ukur tidak memungkinkan untuk digunakan alat ukur langsung Karena tidak cocok dengan imajinasi ragam daerah toleransi (tidak sesuai dengan jenis toleransi yang diberikan pada objek ukur misalnya toleransi bentuk dan posisi sehingga memerlukan proses pengukuran khusus) 2. Pengukuran tak langsung Merupakan proses pengukuran yang dilaksanakan dengan memakai berbagai jenis alat ukur pembanding/komparator, standar, dan bantu. Perbedaan harga yang ditunjukkan oleh alat ukur pembanding sewaktu objek ukur dibandingkan dengan ukuran standar (pada alat ukur standar) dapat digunakan untuk menentukan dimensi objek ukur. Alat ukur pembanding pada umumnya memiliki kecermatan yang tinggi, sedangkan alat ukur standar memiliki kualitas (ketelitian) yang dapat diandalkan, maka proses pengukuran tak langsung dapat dilaksanakan sebaik mungkin untuk menghasilkan harga yang cermat serta dapat dipertanggungjawabkan (teliti dan tepat). Proses pengukuran tak langsung umumnya berlangsung dalam waktu yang relatif lama. 3. Pemeriksaan dengan kaliber batas Dinamakan sebagai proses pemeriksaan karena tidak menghasilkan data angka (numerik) seperti halnya proses pengukuran. Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan apakah objek ukur (objek pemeriksaan) memiliki harga yang terletak di dalam atau di luar daearah toleransi ukuran, bentuk, dan atau posisi. Objek ukur dianggap baik jika terletak di dalam daerah toleransi dan di katakan jelek bila batas materialnya (permukaannya) berada di luar daerah toleransi yang dimaksud. Proses pemeriksaan berlangsug cepat dan cocok untuk menangani pemeriksaan kualitas geometrik produk hasil proses produksi massal. 20

18 4. Perbandingan dengan bentuk acuan Pada prinsipnya, pemeriksaan dilakukan bukan untuk menentukan dimensi atau toleransi suatu benda ukur secara langsung, akan tetapi lebih kepada kebenarannya bila dibandingkan dengan bentuk standar. 5. Pengukuran geometri khusus Berbeda dengan pemeriksaan secara perbandingan, pengukuran geometri khusus benar-benar mengukur geometri benda ukur tersebut. Dengan memperhatikan imajinasi daerah toleransinya, alat ukur, dan prosedur pengukuran dirancang dan dilaksanakan secara khusus. Berbagai masalah pengukuran geometri umumnya ditangani dengan cara ini, misalnya kekasaran permukaan, kebulatan poros atau lubang, geometri ulir, dan geometri roda gigi. 6. Pengukuran dengan mesin ukur koordinat Merupakan alat ukur yang memiliki tiga sumbu gerak yang membentuk sumbu koordinat kartesian (X,Y,Z). MUK (CMM; Coordinate Measuring Machine) merupakan alat ukur geometrik modern dengan memanfaatkan komputer untuk mengontrol gerakan sensor relatif terhadap benda ukur serta menganalisis data pengukuran. Beberapa contoh dari proses pengukuran dapat dilihat pada gambar

19 Gambar 2.10 Contoh Proses Pengukuran [6] Pemilihan Alat Ukur dan Metode Pengukuran Dalam menentukan alat ukur beserta metodenya yang akan digunakan untuk mengukur benda ukur, beberapa faktor perlu dipertimbangkan antara lain: 1. Bentuk objek ukur [6]. Pemilihan alat ukur dan metode pengukurannya didasarkan pada mungkin tidaknya suatu bentuk objek ukur diukur dengan alat ukur yang ada. Bentuk objek ukur tertentu mungkin membutuhkan alat ukur yang harus dirancang secara khusus. 2. Kuantitas atau jumlah produk yang akan diukur [8]. Jumlah part tiap batch atau jumlah total dalam periode waktu tertentu sangat berpengaruh terhadap pemilihan alat ukur dan metode pengukurannya, akan tetapi seberapa besar jumlahnya tergantung pada tipe produknya. Jika jumlah produk kecil, mungkin tidak dibutuhkan alat ukur 22

20 khusus untuk melakukan pengukuran, kemungkinan semua informasi dapat didapatkan dengan alat ukur sederhana. Akan tetapi, jika jumlah produk besar, jika menggunakan alat ukur dasar akan memakan waktu yang cukup lama, katakanlah 10% dari waktu kerja yang tersedia. Hal ini akan membutuhkan alternatif lain, salah satunya menggunakan alat ukur khusus yang didesain dan dibuat untuk tujuan khusus atau dapat pula menggunakan alat ukur multi-axis yang didesain dengan perangkat lunak untuk melakukan tugas tertentu. Keputusan alternatif yang mana yang akan dipilih, akan sangat dipengaruhi oleh keekonomisannya. Dalam hal ini, ongkos kerja alat ukur akan berbanding terbalik dengan penghematan waktu pengukuran. 3. Kecermatan yang dibutuhkan dalam proses pengukuran [8]. Kecermatan adalah salah satu sifat yang dimiliki alat ukur. Kecermatan alat ukur yang dipilih sebaiknya sekitar 10% dari daerah toleransi objek ukur. Jika dipilih alat ukur yang lebih baik kecermatannya, maka akan berpengaruh terhadap ongkos pengukuran dan waktu pengukuran, walaupun hal ini mungkin dan lebih disarankan untuk menggunakan alat ukur yang lebih baik kecermatannya dengan konsekuensi yang telah disebutkan sebelumnya. 23