Perhitungan Downtime Losses Bulan Oktober dan November me Periode. Penyetelan Penyesuaian Kerusakan Mesin

Transkripsi

1 Lampiran 1 Perhitungan Downtime Losses Bulan Oktober dan November 2015 Waktu (Menit) Downti Jenis me Periode Penyetelan Penyesuaian Kerusakan Mesin (menit) (1) (2) (3) (1+2+3) ACM DPM Oktober Clay Cutter ACM DPM November Clay Cutter Sumber : Data primer yang diolah 101

2 Lampiran 2 Perhitungan Speed Losses Bulan Oktober dan November 2015 Waktu (Menit) Speed Periode Jenis Pelumasasihacekan an (menit) Pember- Penge- Kekosong Losses Mesin (1) (2) (3) (4) ( ) Oktober ACM DPM Clay Cutter November ACM DPM Clay Cutter Sumber : Data primer yang diolah 102

3 Lampiran 3 Perhitungan Waktu Operasi Bulan Oktober dan November 2015 Periode Oktober November Jenis Mesin Waktu Beban (menit) (1) Downtime (menit) (2) Waktu Operasi (menit) (1-2) ACM DPM Clay Cutter Rata-Rata ACM DPM Clay Cutter Rata-Rata Sumber : Data primer yang diolah 103

4 Lampiran 4 Analisis Availability Bulan Oktober dan November 2015 Bulan Oktober Mesin ACM = Mesin DPM = Mesin Clay Cutter = X 100% = 95,45% X 100% = 93,46% X 100% = 96,63% Bulan November Mesin ACM = Mesin DPM = Mesin Clay Cutter = X 100% = 94,45% X 100% = 95,25% X 100% = 96,97% 104

5 Lampiran 5 Analisis Efisiensi Performa Bulan Oktober-November 2015 Bulan Oktober Efisiensi Performa Mesin ACM= 1,8374 x = 80,71 % Efisiensi Performa Mesin DPM= 1,7570 x = 85,25 % Efisiensi Performa Mesin Clay Cutter= 1,9987 x = 76,63 % Bulan November Efisiensi Performa Mesin ACM= 1,7536 x = % Efisiensi Performa Mesin DPM= 1,7468 x = 83,24 % Efisiensi Performa Mesin Clay Cutter= 1,9835 x = 73,33 % 105

6 Lampiran 6 Produksi dan Produk Cacat Selama Bulan Oktober dan November 2015 Bulan Oktober Jenis Mesin Waktu Jumlah Produk Jumlah Produk Cacat Prosentase Produk Cacat (%) Minggu ,145 Minggu ,096 ACM Minggu ,137 Minggu ,096 Minggu ,164 Total ,638 Minggu ,092 Minggu ,101 DPM Minggu ,124 Minggu ,039 Minggu ,166 Total ,522 Minggu ,054 Minggu ,093 Clay Cutter Minggu ,160 Minggu ,100 Minggu ,161 Total ,568 Sumber : Data Primer yang diolah 106

7 Bulan November Jenis Mesin Waktu Jumlah Produk Jumlah Produk Cacat Prosentase Produk Cacat (%) Minggu ,087 Minggu ,032 ACM Minggu ,082 Minggu ,115 Minggu ,072 Total Minggu ,076 Minggu ,089 DPM Minggu ,092 Minggu ,068 Minggu ,071 Total ,396 Minggu ,115 Minggu ,044 Clay Cutter Minggu ,075 Minggu ,206 Minggu ,074 Total ,514 Sumber : Data Primer yang diolah 107

8 Lampiran 7 Analisis Tingkat Mutu Produk Bulan Oktober Tingkat Mutu Produk Mesin ACM= = 87,51 % Tingkat Mutu Produk Mesin DPM= = 90,31 % Tingkat Mutu Produk Mesin Clay Cutter= = 90 % Bulan November Tingkat Mutu Produk Mesin ACM= = 92,41 % Tingkat Mutu Produk Mesin DPM= = 92,20 % Tingkat Mutu Produk Mesin Clay Cutter= = 90,28 %

9 LAMPIRAN 8 TABEL RPN SETELAH PERBAIKAN PADA MESIN CLAY CUTTER PT. SANGO CERAMICS INDONESIA BULAN DESEMBER 2015 JANUARI 2016 No 1. Failure Target produksi tidak tercapai dan tepat waktu Failure Effect Kecepatan mesin diturunkan Listrik padam (S) (O) (D) Kecepatan mesin sebelumnya dengan kecepatan putar 78, 4 rpm/ motor 110 kw, Dinaikan menjadi kecepatan putar 92,8 rpm/ motor 132 kw Sehingga proses produksi lebih maksimal Karena listrik padam merupakan kejadian tidak terduga khususnya pada bagian forming karena semua menggunakan mesin, makan diminimalisir dengan membantu mengeringkan green body yang sudah keluar dari mesin clay cutter dan dikeringkan dengan kipas pengering Dengan dinaikkan kecepatan mesin menjadi 92, 8 rpm/ motor 132 kwmaka penyebab kemungkinan kegagalan bisa dikurangi dan cukup kecil yaitu 2. Dengan dinaikkan kecepatan mesin clay cutter menjadi 92, 8 rpm/ motor 132 kw maka identifikasi kontrol penyebab kegagalan menjadi lebih baik namun masih belum sempurna Dengan setidaknya dibantu Karena menggunakan dengan kipas pengering mesin clay cutter tentu manual maka penyebab saja pengaruh mati kemungkinan kegagalan lampu cukup masih bisa diminimalisir membuat identifikasi daripada proses produksi kontrol menjadi tidak semakin terlambat stabil. 109

10 2. Potongan clay tidak sesua spesifikasi Settingan pisau cutter yang tidak sesuai Letak clay di mesin clay cutter tidak sesuai Pisau cutter tumpul manual Setelah dilakukan Karena operator telah Dengan pengecekan pengecekan berkala setiap melakukan pengecekan secara berkala setiap 2 2 hari sekali oleh operator kesesuaian pisau cutter hari sekali maka maka efek kegagalan yang telah pada tempatnya tentu identifikasi kontrol terjadi menjadi lebih saja akan mengurangi semakin baik sedikit dan settingan pisau semakin besarnya efek sehingga diberi nilai 2 cutter sudah sesuai karena kegagalan sehingga mungkin ada operator yang nilainya menjadi 2 meletakkan pisau cutter tersebut menjadi kendur Peletakan clay pada mesin clay cutter cukup penting apalagi jika sampai tidak sesuai makan bentuk yang diinginkan akan menjadi tidak sesuai, oleh sebab itu setiap operator selalu mengecek dengan benar letak clay agar sesuai sehingga kegagalanmenjadi lebih sedikit dan dapat mengurangi green body yang cacat Operator selalu melakukan pengasahan pisau cutter agar green body bisa terpotong dengan Operator sudah melakukan pengecekan yang teliti sehingga penyebab kegagalan green body yang cacat dapat semakin dikurangi menjadi 3 Walaupun sudah dilakukan pengecekan secara berkali namun identifikasi kontrol masih tetap belum sempurna karena green body yang cacat masih saja bisa terjadi Semakin sering dilakukan Pengasahan pisau pengasahan agar pisau cutter juga sangat cutter menjadi tajam maka penting karena bisa penyebab yang dapat membuat green body 110

11 Pisau cutter pecah Sumber : Data Primer yang diolah sempurna dan bisa menghindari green body yang cacat menjadi lebih banyak sehingga kegagalan bisa berkurang Pisau cutter yang pecah tentunya sangat membuat efek kegagalan semakin besar maka operator sudah melakukan pengecekan supaya tidak ada pisau cutter yang pecah dan apabila ada yang pecah akan diganti dengan yang baru maka efek kegagalan menjadi lebih sedikit menyebabkan efek kegagalan bisa dikurangi menjadi 2 produk asbak menjadi lebih sempurna maka tentunya kontrol menjadi lebih baik Penggantian pisau cutter yang pecah tentunya akan sangat berpengaruh pada penyebab kegagalan yang akan semakin berkurang. Dengan dilakukan pengecekan berkala supaya pisau cutter tidak pecah dan bisa langsung diganti tentu saja membuat kontrol lebih baik namun tetap belum sempurna 111

12 LAMPIRAN 9 TABEL RPN SETELAH PERBAIKAN PADA MESIN ACM PT. SANGO CERAMICS INDONESIA BULAN DESEMBER 2015 JANUARI 2016 No Failure 1. Permukaan atas segmen menjadi rusak 2 Kebulatan segmen tidak sesuai spesifikasi Failure Effect Tekanan compression pada clay terlalu berlebihan (S) (O) (D) Set up temperature dan tekanan pada temperature firing ( C), tekanan gas pusat (2-3 bar), tekanan gas kiln (50-80 Mbar), dan cycle kiln (35-60 menit) dilakukan setiap pergantian shift, dengan adanya pengaturan suhu yang benar maka tekanan pada compression shoe menjadi lebih stabil Dengan pengaturan suhu yang tepat pada temperature firing ( C), tekanan gas pusat (2-3 bar), tekanan gas kiln (50-80 Mbar), dan cycle kiln (35-60 menit) dilakukan setiap pergantian shift maka penyebab kegagalan green body menjadi cacat semakin bisa dihindari dan diberi nilai 2 Pengaturan suhu yang tepat pada temperature firing ( C), tekanan gas pusat (2-3 bar), tekanan gas kiln (50-80 Mbar), dan cycle kiln (35-60 menit) maka identifikasi kontrol menjadi lebih baik namun masih belum sempurna. Flute drum aus Pembersihan flute drum selama 2 minggu dan pengecekan secara berkala dapat mengurangi aus pada flute drum sehingga efek kegagalan menjadi lebih sedikit Pengecekan dan pembersihan secara berkala selama 2 minggu bisa membuat penyebab kegagalan semakin berkurang dan segmen yang diinginkan bisa sesuai spesifikasi Pengecekan dan pembersihan yang benar akan lebih dapat mengurangi identfikasi kontrol, namun ada operator yang masih belum bisa melakukan pembersihan yang 112

13 Cara merapatkan baut tiap operator beda Sumber : Data Primer yang diolah Masing-masing operator telah melakukan penyettingan baut pada mesin dan selalu berkoodinasi agar semakin baik kinerja mesin ACM dan efek kegagalan bisa dikurangi menjadi 2 benar sehingga identifikasi kontrol kurang baik sehingga diberi nilai Merapatkan baut yang benar dapat mengurangi penyebab kegagalan pada mesin ACM sehingga diberi nilai 2 Karena masih ada salah satu operator yang kurang merapatkan baut pada mesin ACM srhingga ada salah satu mesin ACM yang kinerjanya kurang baik pada tanggal 15 Januari 2016 sehingga identifikasi kontrol menjadi kurang baik dan sudah diberikan pengarahan. 113

14 LAMPIRAN 10 TABEL RPN SETELAH PERBAIKAN PADA MESIN DPM PT. SANGO CERAMICS INDONESIA BULAN DESEMBER 2015 JANUARI 2016 No Failure Plug Wrap tidak merekat pada segmen Susunan segmen ABR dan PBR tidak sesuai spesifikasi Failure Effect Kurangnya tekanan pada compression shoe Line pada collator tidak tepat mengenai bagian tengah filter (S) (O) (D) Setelah dinaikkan tekanan menjadi ± 30 Bar maka dapat mengurangi penyebab kegagalan pada green body yang telah jadi sehingga diturunkan menjadi nilai 2 Besarnya tekanan yang diberikan sebelumnya adalah ± 28 Bar, dan telah dinaikkan menjadi ± 30 Bar sehingga plug wrap bisa lebih merekat dan pas pada segmen sehingga mengurangi efek kegagalan pada green body. Dengan dinaikkannya tekanan menjadi ± 30 Bar kontrol semakin lebih baik dan telah dilakukan oleh operator sehingga diberi nilai Dengan diberikannya stiker bulat dan garis garis tipis sehingga membantu line collator tepat mengenai bagian tengah filter maka penyebab kegagalan bisa teratasi dan diberi nilai 3 Sebelumnya line pada collator tidak tepat mengenai bagian tengah filter oleh karena itu diberi stiker bulat dengan garis tipis agar bisa memudahkan supaya line pada collator tepat mengenai bagian tengah stiker dan susunan segmen ABR dan PBR Untuk identifikasi kontrol karena terkadang masih ada operator yang terkadang melewatkan member stiker bulat maka kontrol masih belum begitu baik dan diberi nilai

15 Sumber : Data Primer yang diolah sudah sesuai dengan spesifikasi yang ada 115

16 LAMPIRAN 11 Mesin Clay Cutter Proses Pembakaran I (Firing I) Green Body White Body Firing II Mesin Clay Cutter 116 Mesin DPM