Diproduksi oleh: PT. Bangunperkasa Adhitamasentra Distributor: PT. Ciptapapan Dinamika SISTEM SAMBUNGAN FLUSH JOINT

Transkripsi

1 Diproduksi oleh: PT. Bangunperkasa Adhitamasentra Distributor: PT. Ciptapapan Dinamika SISTEM SAMBUNGAN FLUSH JOINT

2

3 Daftar Isi Pemasangan Rangka... 1 Pemasangan Papan GRC board... 4 Penyambungan GRC board dengan Compound GRC A+B, GRC Tape, & GRC Top Coat... 8 PEMASANGAN PLAFON GRC board (oleh aplikator resmi GRC board) PT. CIPTA GRAHA INDAH Graha GRC board Gedung Anex Lt. 2 Jl. S. Parman Kav Jakarta Barat, Indonesia Telp Fax Menghaluskan Sambungan Aksesoris Catatan Hal-hal yang Perlu Diperhatikan Daftar Isi

4 Melayani permintaan konsumen untuk: TECHNICAL QUESTION Tanya jawab seputar teknik aplikasi pemasangan GRC board WORKER TRAINING Pelatihan bagi para pekerja untuk pemasangan GRC board yang baik dan benar SITE SUPERVISION Kunjungan lapangan pada tahap awal & pelaksanaan proyek PROBLEM ASSISTANCE Penanganan terhadap hasil yang tidak memuaskan

5 Untuk pengaplikasian Compound: Pastikan komposisi campuran Compound GRC A+B sudah secara merata dan homogen. Pastikan Compound GRC A+B tidak diencerkan dengan air. Pastikan celah papan sudah terisi penuh dan merata dengan campuran Compound GRC A+B. Pastikan pemakaian Compound GRC A+B tidak terlalu banyak dan tidak melebar ke samping. SAMBUNGAN DENGAN SISTEM FLUSHJOINT (TANPA NUT) Penyambungan dengan sistem Flushjoint hanya dapat dilakukan pada area yang terlindung atau tidak secara langsung terkena hujan dan panas matahari. Langkah-langkah penyambungan sistem Flushjoint: 1. PEMASANGAN RANGKA Hal-hal yang Perlu Diperhatikan Pastikan GRC Tape telah dipakai pada sambungan. Pastikan tidak terdapat gelembung udara di antara papan & GRC Tape. Pastikan Compound GRC A+B sudah benar-benar kering sewaktu pengaplikasian Top Coat. Jangan menggunakan Compound GRC A+B yang sudah mengeras/compound sudah mati. A. Jenis rangka dapat menggunakan rangka antara lain: Besi Hollow min 20 x 40 x 0.4 mm & 40 x 40 x 0.4 mm Metal Furring (untuk plafond) ketebalan min 0.35mm sedangkan Metal Stud (untuk partisi) ketebalan min 0.5 mm Kayu kaso 40/60, disarankan yang kering / sudah di-oven Pemasangan Rangka 16 1

6 B. Jarak Rangka 6. HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN Pemasangan Rangka Jarak Rangka untuk Besi Hollow / Kaso : Plafon maks 610 x 1220 mm Partisi maks 610 x 2440 mm Jarak Rangka untuk GRC 4mm Besi Hollow / Kaso : Untuk dimensi 600 x 1200 mm Plafon maks 600 x 600 mm Untuk dimensi 1220 x 2440 mm Plafon maks 610 x 1220 mm Dalam mengaplikasikan sistem Sambungan Flushjoint, ada beberapa hal yang harus diperhatikan. Pastikan rangka yang digunakan sudah sesuai. Pastikan jarak rangka sudah sesuai petunjuk. Pastikan kondisi rangka Flat & Kokoh. Pastikan setiap sambungan tepat di tengah rangka yang telah terpasang. Untuk pemasangan papan: Pastikan papan dalam keadaan kering sebelum pemasangan. Pastikan papan yang digunakan sudah bertepi landai atau di-recess (RE). Pastikan sudah ada celah di antara papan. Pastikan jarak paku/sekrup tidak terlalu jauh atau terlalu pinggir. Pastikan paku yang digunakan memiliki bentuk kepala yang tipis dan lebar. Bila tidak memiliki sekrup GRC, pastikan papan di-overshunk terlebih dahulu. Hal-hal yang Perlu Diperhatikan 2 15

7 5. AKSESORIS Paku/Sekrup Penggunaan paku yang kokoh dan memiliki bentuk kepala yang tipis dan lebar. Untuk sekrup GRC yang memiliki kepala-kepala lebih lebar dan ulir yang tinggi sehingga papan GRC tidak perlu di-overshunk terlebih dahulu. Pemasangan jarak paku/sekrup yang semakin rapat adalah pilihan tepat. Hindari memasang paku/sekrup di keempat sudut panel (jarak paku/sekrup lihat cara pemasangan papan). Jarak Rangka untuk Metal Furring Plafon maks 610 x 2440 mm Untuk Metal Stud Partisi maks 610 x 2440 mm Catatan: Bila tidak menggunakan Sekrup GRC, papan harus di-overshunk terlebih dahulu selebar kepala sekrup untuk dapat membenamkan kepala sekrup tersebut. Aksesoris & Catatan Jika tidak di-overshunk dan sekrup langsung dipaksakan terbenam akan mengakibatkan frame atau rangka aus atau longgar, sehingga tidak merekat dengan kuat. Bila hal ini terjadi, sekrup harus dicabut dan dipindahkan ke posisi lain yang terdekat. Pemasangan Rangka 14 3

8 2. PEMASANGAN PAPAN a. Pastikan papan dalam keadaan kering. b. Gunakan yang bertepi landai/recess (RE). Khusus GRC 4 mm tidak di-recess tetapi aplikasi Compound lebih lebar agar lebih flat dan rapi. 4. MENGHALUSKAN SAMBUNGAN Pergunakan kertas/kain amplas grit 180. Sebelum diamplas pastikan sambungan telah kering. Tidak dibenarkan mengamplas dengan tekanan yang berlebihan. Arah mengamplas harus searah dengan arah sambungan. Pemasangan Papan GRC board 4 c. Pemasangan papan disusun seperti pemasangan bata (berseling/zigzag). Menghaluskan Sambungan 13

9 Oleskan lapisan kedua dengan GRC Top Coat untuk menutupi lapisan pertama secara menyeluruh dan biarkan mengering. Setelah lapisan kedua mengering lapisan ketiga dapat diaplikasikan secara merata dan biarkan mengering. d. Gunakan control joint (dilatasi) setiap pemasangan papan 7320 mm x 6100 mm (± 15 lembar). e. Beri jarak (celah) antara papan ± 3 mm. Penyambungan GRC board dengan Compund A+B Lebar lapisan kedua untuk yang di-recess (RE) ± 150 mm dan 4 mm ± 300 mm. Lebar lapisan ketiga untuk yang di-recess (RE) ± 250 mm dan 4 mm ± 500 mm. Rangka 150mm 250mm Gap 2-3mm GRC Board Tepi Landai (RE) Joint compound GRC Tape Base Coat Top Coat f. Jarak paku dari tepi sisi min 10 mm. Pemasangan Papan GRC board 5

10 g. Jarak paku/sekrup tidak boleh kurang dari 50 mm (dari tiap sudut papan). Biarkan Compound GRC A+B mengering minimal 24 jam. Lapisan kedua dan ketiga: Pemasangan Papan GRC board h. Jarak sekrup dari tepi sisi min 12 mm. Gunakan GRC TOP Coat untuk mengaplikasikan lapisan kedua maupun ketiga, dengan data produk sbb: Waktu setting: ± menit. Perbandingan campur: 2 bagian bubuk, 1 bagian air bersih Penyambungan GRC board dengan Compund A+B

11 Rekatkan GRC Tape di tengah-tengah sambungan setelah pengisian nat dengan Compound GRC A+B. i. Jarak maks antara paku/sekrup tidak boleh lebih dari 200 mm (pada sisi tepi papan) dan tidak boleh lebih dari 300 mm (pada bagian tengah papan). Penyambungan GRC board dengan Compund A+B... Tekan GRC Tape tersebut agar menyatu dengan Compound GRC A+B dan dengan gerakan ke arah sisi GRC Tape untuk membebaskan sambungan dari gelembung udara. max. 300 mm max. 200 mm Pemasangan Papan GRC board 10 7

12 3. PENYAMBUNGAN DENGAN COMPOUND GRC A+B, GRC Tape & GRC Top Coat Pastikan hanya celah papan yang akan disambung terisi penuh dengan campuran Compound GRC A+B tersebut secara merata. Lapisan Pertama Gunakan Compound GRC A+B (terdiri dari 2 bagian Compound) dengan perbandingan campuran 1:1 secara homogen. Penyambungan GRC board dengan Compund A+B... a. 1 (satu) set Compound GRC A+B ukuran 8 kg. Daya cakup: 150 m (untuk t=6 mm). b. 1 (satu) set Compound GRC A+B ukuran 2 kg. Daya cakup: 35 m (untuk t=6 mm). Catatan: Jangan kekurangan maupun berlebihan karena Compound yang berlebihan akan susah diamplas bila sudah kering dan lapisan kedua maupun ketiga tidak dapat merekat pada papan sehingga dapat mengakibatkan retak. Penyambungan GRC board dengan Compund A+B