PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON DENGAN DESAIN KOMPOSISI AGREGAT LOKAL BATU PECAH MARTAPURA DAN KORAL AWANG

Transkripsi

1 PERBANDINGAN KUAT TEKAN BETON DENGAN DESAIN KOMPOSISI AGREGAT LOKAL BATU PECAH MARTAPURA DAN KORAL AWANG Dewi Yuniar 1), Adi Susetyo Dermawan 2) 1,2) Fakultas Teknik, Universitas Ahmad Yani Banjarmasin ABSTRAK Agregat mempunyai peranan yang sangat penting terhadap harga beton maupun kualitasnya. Volume agregat umumnya mencapai 655% dari volume total beton. Disamping harus dipenuhi sifat kekerasan, kepadatan, dan keawetan dari suatu agregat, bentuk permukaan agregat yang cenderung lebih kasar juga akan menghasilkan beton yang berkualitas tinggi. Oleh karena itu dengan menggunakan bentuk permukaan agregat yang cenderung lebih kasar semaksimal mungkin akan diperoleh mutu beton yang lebih baik. Pemanfaatan material lokal dalam perencanaan campuran beton menjadi hal yang sangat penting dengan mempertimbangkan ketersediaan material dan keunggulan teknis yang dimiliki. Pada penelitian ini menggunakan agregat lokal yang selain mudah dieksploitasi, juga jaraknya relatif dekat dibandingkan harus mendatangkan dari luar Kalimantan. Penelitian ini bertujuan mendesain dan membandingkan berbagai komposisi campuran agregat kasar lokal yang ada di wilayah Kalimantan Selatan, yaitu koral ex Awang Bangkal dan Batu Pecah ex Martapura, sehingga mendapatkan desain komposisi terbaik yang didukung oleh kuat tekan beton yang dihasilkan. Penelitian dilakukan dilaboratorium untuk melakukan pemeriksaan material, mix design, pembuatan benda uji, pengujian slump, pengujian berat isi dan pengujian kuat tekan. Pada tahap persiapan, seluruh bahan dan peralatan yang digunakan dipersiapkan agar percobaan dapat berjalan dengan lancar, termasuk penyediaan agregat kasar dengan dua variasi jenis. Hasil pemeriksaan campuran beton K1 (0% Koral, 100% Batu pecah) dengan material semen tonasa, pasir Ex. Sei Barito, batu pecah ex Martapura dan air menghasilkan tegangan ratarata (σbm) sebesar Kg/cm 2 dengan keperluan bahan 1 M beton mutu K250 adalah semen tonasa 9.62 kg, pasir ex. Sei Barito kg, batu pecah ex Martapura kg dan air 185 lt. Sedangkan hasil pemeriksaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) dengan material semen tonasa, pasir ex. Sei Barito, koral ex. Awang Bangkal dan air menghasilkan tegangan ratarata (σbm) sebesar 1.0 Kg/cm 2 dengan keperluan bahan 1 M beton mutu K250 adalah semen tonasa 80.4 kg, pasir Ex. Sei Barito kg, koral ex. Awang Bangkal kg dan air 15 lt. Variasi K1 mendapatkan hasil kuat tekan yang lebih tinggi dari pada komposisi K2, hal ini menunjukkan kuat tekan beton lebih tinggi dengan menggunakan batu pecah dan dengan permukaan yang semakin kasar akan menghasilkan kekuatan tekan beton yang lebih besar. Kata kunci kuat tekan, batu pecah, koral 41

2 I. PENDAHULUAN Volume agregat umumnya mencapai 65 5% dari volume total beton dan mempunyai peranan yang sangat penting terhadap mutu beton. Pemenuhan sifat kekerasan, kepadatan, dan keawetan dari suatu agregat, bentuk permukaan agregat yang cenderung lebih kasar juga akan menghasilkan beton yang berkualitas tinggi, sedangkan beton yang dibuat dengan sifat sebaliknya akan menghasilkan beton berkualitas rendah. Kuat tekan beton dipengaruhi salah satunya agregat kasar yang digunakan, yang terdiri dari batu pecah dan batu bulat (koral). Batu pecah bentuk permukaan butirannya relatif kasar dan sangat baik untuk mutu beton tinggi sedangkan koral butirannya relatif halus tidak cocok untuk mutu beton tinggi. Pemanfaatan material lokal dalam perencanaan campuran beton menjadi hal yang sangat penting dengan mempertimbangkan ketersediaan material dan keunggulan teknis yang dimiliki. Penelitian ini menggunakan agregat lokal yang selain mudah dieksploitasi, juga jaraknya relatif dekat dibandingkan harus mendatangkan dari luar Kalimantan.Penelitian ini bertujuan mendesain dan membandingkan komposisi campuran agregat kasar lokal yang ada di wilayah Kalimantan Selatan, yaitu koral ex Awang Bangkal dan Batu Pecah ex Martapura. Hal ini dimaksudkan untuk mencapai kuat tekan beton yang maksimum. BahanBahan Penyusun Beton 1. Semen, merupakan bahan organik yang mengeras pada percampuran dengan air atau larutan garam.semen yang biasa digunakan adalah semen portland yaitu bahan pengikat hidrolis berupa bubuk halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan clinker (bahan ini terutama terdiri dari silikatsilikat kalsium yang bersifat hidrolis) dengan batu gips sebagai tambahan. 2. Agregat, adalah butiran mineral yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar dan beton. Agregat diperoleh dari sumber daya alam yang telah mengalami pengecilan ukuran secara alamiah melalui proses pelapukan dan abrasi yang berlangsung lama atau dengan memecah batuan induk yang lebih besar. Agregat kasar berupa koral kecil sebagai hasil disintegrasi alami dari batuan yang memiliki ukuran butir antara 540 mm. Besar butir maksimum yang diizinkan tergantung pada maksud pemakaian.. Air. Beton menjadi keras karena reaksi antara semen dan air. Air yang digunakan adalah air bersih, tidak mengandung minyak, lumpur dan bahan kimia yang dapat merusak kekuatan beton. 2. METODE PENELITIAN Tahap Persiapan Pembuatan adukan beton Pengujian Workability & Air Content Pengujian kuat tekan 28 hari Hasil dan Pembahasan Kesimpulan Gambar 1. Bagan alir penelitian 42

3 a. Tahap Persiapan Seluruh bahan dan peralatan yang digunakan dipersiapkan terlebih dahulu agar percobaan dapat berjalan lancar, termasuk penyediaan agregat kasar dengan dua variasi jenis, dan studi literatur sebagai acuan/dasar dalam melakukan percobaan. Peralatan yang digunakan adalah timbangan, stopwatch, molen dan mesinnya, cetok, penggaris, besi penumbuk, kerucut Abrams, cetakan silinder beton, gerobak pengangkut, loyang pengaduk, papan triplek berukuran 40 cm x 40 cm, alat uji air content. Cetakan silinder ini dipakai untuk mencetak beton yang akan dipergunakan sebagai benda uji dengan Ø 15 cm dan tingginya 0 cm. Pengaduk beton dipakai untuk mengaduk bahan penyusun beton agar dapat membentuk campuran yang homogen. Pengaduk beton ini merek MBT dengan kapasitas 0,09 m. Untuk metode pengujian kuat tekan beton berdasarkan SK SNI M F. Uji tekan dilakukan pada umur 28 hari dengan alat compression machine. b. Tahap Pelaksanaan Pembuatan benda uji a) Menakar seluruh campuran yang dibutuhkan, (semen, pasir, koral dan air) sesuai mix design. b) Menyiapkan alat sesuai kebutuhan. c) Untuk cetakan benda uji silinder, perlu diperhatikan kekencangan bautbautnya dan harus diolesi dengan pelumas terlebih dahulu. d) Pembuatan adukan harus memperhatikan waktu, karena suhu panas di siang hari dapat mempengaruhi hasil adukan. c. Pembuatan adukan beton Perencanaan mutu beton menggunakan dua jenis agregat yaitu batu pecah dan koral. Persen campuran yang digunakan yaitu variasi campuran K1 = 0% Koral, 100% Batu pecah, K2= 100% Koral, 0% Batu pecah. Tahapan pelaksanaan pencampuran beton dengan variasi komposisi sebagai berikut a. Memasukkan bahanbahan yang telah ditakar kedalam molen dengan urutan semen, pasir, agregat kasar secara bergantian. b. Memutar molen hingga adukan terlihat homogen. c. Memasukkan air sedikit demi sedikit ke dalam molen. d. Memutar molen selama 10 menit agar campuran merata. Untuk memastikan sudah merata, molen dibolakbalik dengan kemiringan tertentu. Jika adukan beton terlihat menggumpal dipermukaan molen, sesekali dapat diaduk dengan sekop agar material yang menggumpal bisa ikut tercampur merata. Gambar 2. Cetakan benda uji silinder dan molen Tahapan pembuatan benda uji silinder yaitu a. Menyiapkan cetakan silinder yang telah diolesi dengan oli. b. Memasukkan campuran beton kedalam cetakan silinder dalam kali pengisian. Masingmasing lapis ditumbuk sebanyak 25 kali dengan alat penumbuk. c. Meratakan bagian samping dengan cetok agar rata dan padat. d. Setelah penuh, meratakan dan memadatkan bagian atas cetakan dengan cetok. 4

4 Pengujian Workability Pemeriksaan workability dilakukan dengan menggunakan kerucut Abrams. Pengujian Air Content Pengujian Air Content sebagai berikut a. Memasukkan campuran beton ke dalam alat uji Air Content dalam 2 tahap b. pengisian dan dipadatkan dengan ditusuktusuk dengan tongkat baja 25 kali. c. Permukaan Campuran beton diratakan hingga rata dengan tepi dan tidak tercecer agar alat dapat tertutup sempurna. d. Membuka klep untuk memasukkan air. Kemudian air dimasukkan hingga bacaan nol pada tabung sparatus. Klep ditutup kembali. e. Pasang pompa pada lubang pengisian udara. Pompa udara kedalam alat uji hingga pada alat pengukur tekanan udara terbaca 1 atm. f. Menunggu selama 0 detik, kemudian membaca penurunan pada sparatus. Tahap Pengujian Kuat Tekan Beton Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur beton 28 hari dengan benda uji sebanyak sampel tiap variasi. Bagian permukaan atas dari silinder yang akan diuji dilakukan caping kuat agar permukaannya rata, sehingga hasil kuat tekan lebih akurat. Pengujian kuat tekan menggunakan mesin uji tekan beton. Meletakkan sampel beton ke dalam alat penguji, lalu menghidupkan mesin dan secara perlahan alat menekan sampel beton hingga tercapai kuat tekan maksimum (dibaca dari jarum indikator compression apparatus), kemudian mencatat hasil kuat tekan beton untuk tiap sampelnya. Menghitung kuat tekan benda uji dengan rumus Kuat tekan beton berikut Keterangan P = beban maksimum (N) A = luas benda uji (mm2) Gambar. Kuat tekan beton dengan mesin Akibat gaya normal tekan tersebut, beton mengalami retakan dengan pola mendekati sejajar dengan arah gaya. Adapula pola retakan bisa miring membentuk sudut tertentu terhadap garis tegak lurus arah gaya yang disebabkan kecilnya kemampuan geser yang dimiliki.. HASIL DAN PEMBAHASAN Perencanaan Campuran Beton (Mix Design) Mutu beton rencana adalah K250 dengan dimensi benda uji silinder (Ø = 15 cm, t = 0 cm) dan diuji pada umur 28 hari. Variasi campuran yang diambil adalah K1 = 0% Koral, 100% Batu pecah, K2= 100% Koral, 0% Batu pecah. Material yang digunakan dalam penelitian sebagai berikut 1. Semen, yaitu Portland tipe I (Semen Tonasa) 2. Agregat halus, dimana agregat halus berupa pasir yang diambil dari Sei Barito.. Agregat kasar, berupa koral dari Awang Bangkal dan Batu Pecah ex Martapura. 4. Air, diambil dari air PDAM. Gambar 4. Batu pecah Awang Bangkal, koral Awang Bangkal dan pasir asal Sei Barito 44

5 Hasil Pemeriksaan Agregat halus Tabel 1. Hasil pemeriksaaan Pasir Ex. Sei Barito Tabel Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat Halus (Pasir Ex. Sei Barito) No Macam Pemeriksaan Pasir Ex. Sei Barito Spesifikasi Kekerasan/keausan Belanja Rudeloff Los Angeles Kadar lumpur Kadar zat organic Berat Jenis Ssd Penyerapan Berat Isi Modulus Kehalusan Sifat Kekal terhadap larutan Natrium Sulfat Magnesium Sulfat Kadar Air Susunan Grading Agregat 1 ½ ¾ /8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 0 No.50 No. 100 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Standar/Rujukan AASHTO T114 AASHTO T214 AASHTO T8488 AASHTO T8488 AASHTO T194 SK SNI M F SK SNI M F 1989F Hasil Lebih muda Max.5% Standar warna No. 2 Min. 2.5 Max. % Max. 10% Max.5% Tabel.2 Berat djenis dan penyerapan agregat halus (Pasir Ex. Sei Barito) No Kegiatan Sampel Sampel 1 Mengukur berat Benda Uji Kering Permukaan jenuh 2 Mengukur Berat Benda Uji Kering Oven (Bk) A B Mengukur Berat Piknometer di isi air (B) Mengukur Berat Piknometer + benda Uji + air (Bt) Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 5. Analisis saringan agregat halus No Perhitungan Sampel 1 Berat Jenis Bulk A Sampel B Ratarata (A+B)/2 Bk/(B + 500Bt) Berat Jenis Permukaan Jenuh Berat Jenis semu 4 Penyerapan 500/(B + 500Bt) Bk/(Bk + BBt) (500Bk)/(Bk * 100% Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 4 Pemeriksaan Kandungan Organik Persiapan Benda Uji (AASHTO T214) Uraian Mulai Dikerjakan Pukul Selesai Dikerjakan Pukul 08.0 Benda uji dicampur NaOH % dan dikoco kocok Mulai Dikerjakan Pukul Selesai Dikerjakan Pukul 09.0 Benda uji didiamkan selama 24 jam Mulai Dikerjakan Pukul 09.0 Selesai Dikerjakan Pukul 09.0 Hasil pengamatan Lebih muda dari warna standar (No. 2) Sumber Hasil Pengujian, 2014 SK SNI M08 Nomor Sasirangan Berat Tertahan (gr) Kumulatif Tertahan(gr) Kumulatif Persen mm inch Contoh Contoh Tertahan Lolos Ratarata Contoh Contoh / No No No No No Daerah Gradasi Susunan Butir (Zone) 2 45

6 0.149 No Pan Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 6. Penentuan Berat isi Agregat halus Uraian Berat (gram) I II Berat silinder kosong (W1) Berat silinder + air (W2) Berat air (W2W1) Agregat lepas Berat silinder + agregat (W2) Berat agregat (W=W2W1) Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Agregat padat dengan tusukan Berat silinder + agregat (W2) Berat agregat (W=W2W1) Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Agregat padat dengan goyangan Berat silinder + agregat (W2) Berat agregat (W=W2W1) Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Ratarata Sumber Hasil Pengujian, 2014 Keterangan V = volume agregat dalam silinder = volume air dalam silinder Tabel. Pemeriksaan Kandungan Organik (AASHTO T214) Uraian Persiapan Benda Uji Mulai Dikerjakan Pukul Selesai Dikerjakan Pukul 08.0 Benda uji dicampur NaOH % dan dikoco kocok Mulai Dikerjakan Pukul Selesai Dikerjakan Pukul 09.0 Benda uji didiamkan selama 24 jam Mulai Dikerjakan Pukul 09.0 Selesai Dikerjakan Pukul 09.0 Hasil pengamatan Lebih muda dari warna standar (No. 2) Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 8. Pemeriksaan Kadar lumpur agregat Agregat Halus I II A. Berat kering sebelum dicuci + tempat (gr) B. Berat kering sesudah di cuci + tempat (gr) C. Berat tempat (gr) Kadar lumpur = (AB) / (AC) *100% Ratarata (%) 2.02 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 9. Pemeriksaan Kadar air agregat Agregat Halus I II A. Berat Tempat (gr) B. Berat Tempat + benda Uji (gr) C. Berat Benda Uji (gr) D. Berat Benda Uji Oven (gr) Kadar air = (C D) x 100% D Ratarata (%) 2.61 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Hasil Pemeriksaan Batu Pecah ex. Martapura Tabel 10. Hasil pemeriksaaan Agregat kasar (Batu Pecah ex. Martapura) No. Macam Pemeriksaan Batu Pecah ex. Martapura Spesifikasi Standar/Rujukan Hasil 1 Kekerasan/keausan Belanja Rudeloff Los Angeles Kadar lumpur Kadar zat organic Berat Jenis Bulk Berat Jenis Ssd Berat Jenis Apperent Penyerapan Berat Isi Modulus Kehalusan Sifat Kekal terhadap larutan Natrium Sulfat Magnesium Sulfat Kadar Air BS 812 Part 5 AASHTO T96 AASHTO T114 AASHTO T214 AASHTO T8488 AASHTO T8488 AASHTO T194 SK SNI M081989F AASHTO T1049 SK SNI M111989F Susunan Grading Agregat 1 ½ ¾ /8 No. 4 No. 8 SK SNI M081989F SII Max.1% Min. 2.5 Max. % Max. 12% Max.18% 46

7 No. 16 No. 0 No.50 No. 100 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 11. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat kasar (Batu Pecah ex. Martapura) No Kegiatan Sampel 1 Mengukur berat sampel A Sampel Kering Oven (Bk) Mengukur Berat Sampel Kering permukaan Jenuh (Bj) Mengukur Berat Sampel B Didalam air (Ba) Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 12. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat kasar (Batu Pecah ex. Martapura) No Perhitungan Sampel Sampel A B 1 Berat Jenis Bulk Bk/(BjBa) Berat Jenis Permukaan Jenuh Ratarata (A+B)/2 Bj/ (BjBa) Berat Jenis semu Bk/(BkBa) Penyerapan (BjBk)/Bk * 100% Tabel 1. Analisis Saringan Agregat Kasar (Batu Pecah ex. Martapura) Sumber Hasil Pengujian, Nomor Sasirangan Berat Tertahan (gr) Contoh Kumulatif Tertahan(gr) Kumulatif Persen mm inch Contoh Tertahan Lolos Ratarata Contoh Contoh ½ ¾ / No No No No No No Pan Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 14. Pengujian keausan agregat dengan mesin los angeles Sieve size (mm) Weight and grading of test sample (Grm) Passing Retained A B C D E F G Total 5000 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 15. Penentuan Berat isi Agregat kasar Uraian Berat (gram) Berat silinder kosong (W1) Berat silinder + air (W2) Berat air (W2W1) Agregat lepas Berat silinder + agregat (W2) Berat agregat (W=W2W1) Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Agregat padat dengan tusukan I Ket. II Berat silinder + agregat (W2) Berat agregat (W=W2W1) Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Agregat padat dengan goyangan

8 Berat silinder + agregat Berat agregat Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) (W2) (W=W2W1) Ratarata 1.58 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 16. Pengujian keausan agregat dengan mesin los angeles Original Weight of Final Weight Persen of wear sample (gr) Sample (Grm) (%) Sumber Hasil Pengujian, Tabel 1. Pemeriksaan Kadar lumpur agregat A. Berat kering sebelum dicuci + tempat (gr) B. Berat kering sesudah di cuci + tempat (gr) Agregat kasar I II C. Berat tempat (gr) Kadar lumpur = (AB) / (AC) *100% Ratarata (%) Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 18. Pemeriksaan Kadar air agregat Agregat kasar E. Berat Tempat (gr) F. Berat Tempat + benda Uji (gr) G. Berat Benda Uji (gr) H. Berat Benda Uji Oven (gr) Kadar air = (C D) x 100% D Ratarata (%) 2.14 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Hasil Pemeriksaan Agregat Kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) Tabel 19. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) No. Kegiatan Sampel A 1 Mengukur berat sampel Kering Oven I II Sampel B (Bk) Mengukur Berat Sampel Kering permukaan Jenuh (Bj) Mengukur Berat Sampel Didalam air (Ba) Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 20. Hasil pemeriksaaan Agregat kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) No Macam Pemeriksaan Koral Ex. Awang Bangkal Spesifikasi SII 0052 Standar/Rujukan Hasil 80 1 Kekerasan/keausan Belanja Rudeloff Los Angeles Kadar lumpur Kadar zat organic Berat Jenis Ssd Penyerapan Berat Isi Modulus Kehalusan Sifat Kekal terhadap larutan Natrium Sulfat Magnesium Sulfat Kadar Air BS 812 Part 5 AASHTO T96 AASHTO T114 AASHTO T214 AASHTO T8488 AASHTO T8488 AASHTO T194 SK SNI M F SK SNI M Max.1% Standar warna No. 2 Min. 2.5 Max. % Max. 12% Max.18% Susunan Grading 1989F Agregat 1 ½ ¾ /8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 0 No.50 No. 100 SK SNI M F Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 21. Berat Jenis Dan Penyerapan Agregat kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) No Perhitungan Sampel A Sampel B Ratarata (A+B)/2 1 Berat Jenis Bulk Bk/(BjBa) Berat Jenis Permukaan Jenuh Bj/ (BjBa) Berat Jenis semu Bk/(BkBa) Penyerapan (BjBk)/Bk * 100% Sumber Hasil Pengujian,

9 Tabel 22. Analisis Saringan Agregat Kasar (Koral Ex. Awang Bangkal) Nomor Sasirangan Berat Tertahan (gr) Kumulatif Tertahan(gr) Kumulatif Persen Ket. mm inch Contoh Contoh Tertahan Contoh Lolos Contoh Ratarata ½ ¾ / No No No No No No Pan Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 2. Pemeriksaan Kadar air agregat Tabel 25. Penentuan Berat isi Agregat kasar Agregat kasar Uraian Berat (gram) I II I II A. Berat Tempat (gr) Berat silinder kosong (W1) B. Berat Tempat + benda Uji (gr) Berat silinder + air (W2) C. Berat Benda Uji (gr) Berat air (W2W1) D. Berat Benda Uji Oven (gr) Agregat lepas Kadar air = (C D) x 100% D Berat silinder + agregat (W2) Ratarata (%) 2.00 Berat agregat (W=W2W1) Sumber Hasil Pengujian, 2014 Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Tabel 24. Pemeriksaan Kadar lumpur agregat Agregat Halus I II A. Berat kering sebelum dicuci+tempat (gr) B. Berat kering sesudah di cuci+tempat (gr) C. Berat tempat (gr) Kadar lumpur = (A B)/(AC) *100% Ratarata (%) 0.92 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Agregat padat dengan tusukan Berat silinder + agregat (W2) Berat agregat (W=W2W1) Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Agregat padat dengan goyangan Berat silinder + agregat (W2) Berat agregat (W=W2W1) Berat isi agregat = W/V (Kg/dm ) Ratarata 1.8 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Perencanaan campuran beton K1 (0% Koral, 100% Batu pecah) Tabel 26 Perencanaan campuran beton K1 (K1 = 0% Koral, 100% Batu pecah) NO U R A I A N N I L A I 49

10 1 Kuat Tekan Yang Disyaratkan 250 Kg/cm 2, Umur 28 hari Bagian cacat 5% 2 Deviasi Standar 60 Kg/cm 2, Atau tanpa data Kg/cm 2, Nilai Tambah (Margin) 1.64 x 60 = 98.4 Kg/cm 2, 4 Kekuatan RataRata Yang Ditargetkan = Jenis Semen Type I (Tonasa) 6 Jenis agregat kasar Alami (Awang Bangkal) Halus Alami (Sei Barito) Faktor Air Semen Bebas Faktor Air Semen Maksimum Slump Mm 10 Ukuran Agregat Maksimum 0/40 Mm 11 Kadar Air Bebas Jumlah Semen Jumlah Semen Maksimum 14 Jumlah Semen Minimum Faktor Air Semen Yang Disesuaikan Susunan Besar Butir Agregat Halus Daerah gradasi susunan butir 4 1 Persen Agregat Halus 6 Persen 18 Berat Jenis Relatif, Agregat (SSD) Berat Jenis Beton Basah Kadar Agregat Gabungan Kadar Agregat Halus Kadar Agregat Kasar Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 2. Proporsi campuran Tabel 28. Pemeriksaan Slump Beton K1 Proporsi Campuran Semen (kg) Air (Kg atau Lt) Ag. Halus (Kg) Ag. Kasar (Kg) UKURAN H1 Atas H2 Tengah H Bawah Tiap M Tinggi. 8.8 Per Trial Mix 0.04 M Sumber Hasil Pengujian, Ratarata (cm).8 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 29. Hasil Pemeriksaan Kuat Tekan Beton (AASHTO TT 1194) No Lokasi Umur Luas Berat Slump Beban max Tekanan kg/cm 2 Ket. 50

11 Kode Hari (cm) 2 (kg) (cm) (kg) PENGUJIAN 28 HARI Ratarata Kg/cm 2 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Perencanaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) Tabel 0. Perencanaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) NO U R A I A N N I L A I Kuat Tekan Yang Disyaratkan Deviasi Standar Nilai Tambah (Margin) Kekuatan RataRata Yang Ditargetkan Jenis Semen Jenis agregat kasar 250 Bagian cacat 5% x 60 = = Type I (Tonasa) Alami (Awang Bangkal) Kg/cm 2, Kg/cm 2, Umur 28 hari Atau tanpa data Kg/cm 2, Kg/cm 2, Halus Alami (Sei Barito) Faktor Air Semen Bebas Faktor Air Semen Maksimum Slump Ukuran Agregat Maksimum Kadar Air Bebas Jumlah Semen Jumlah Semen Maksimum Jumlah Semen Minimum Faktor Air Semen Yang Disesuaikan Susunan Besar Butir Agregat Halus Persen Agregat Halus Berat Jenis Relatif, Agregat (SSD) Berat Jenis Beton Basah Kadar Agregat Gabungan Kadar Agregat Halus Kadar Agregat Kasar / Daerah gradasi susunan Mm Mm butir 2 Persen Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 1. Proporsi campuran Sumber Hasil Pengujian, 2014 Proporsi Campuran Semen (kg) Air (Kg atau Lt) Ag. Halus (Kg) Ag. Kasar (Kg) Tiap M Per Trial Mix 0.04 M Tabel 2. Pemeriksaan Slump Beton K1 UKURAN H1 Atas H2 Tengah H Bawah Tinggi Ratarata (cm).8 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel. Hasil Pemeriksaan Kuat Tekan Beton (AASHTO TT 1194) No Lokasi Umur Luas Berat Slump Beban max Tekanan kg/cm 2 Ket. 51

12 Kode Hari (cm) 2 (kg) (cm) (kg) Pengujian 28 hari Sumber Hasil Pengujian, 2014 Hasil pemeriksaan campuran beton Hasil pemeriksaan campuran beton K1 (0% Koral, 100% Batu pecah) dengan material Semen Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito, Batu pecah ex Martapura dan Air Ledeng/PDAM adalah Tabel 4. Keperluan bahan 1 M beton mutu K 250 Material Berat Volume (kg) (lt) Semen Tonasa Pasir Ex. Sei Barito Batu pecah ex Martapura Air Ledeng/PDAM Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 5. Perbandingan Campuran Perbandingan Seme n Tonas a Pasir Ex. Sei Barito Koral Ex. Awang Bangkal Perbandingan Berat Perbandingan Volume Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 6. Keperluan Bahan per 1 sak Semen (50) Kg Material Berat Volum Ukuran Jumlah (Kg) e (Lt) Semen Tonasa Pasir Ex. Sei Barito Zak Keranjang 12 lt 1X 4.x Koral Ex Keranjang.8x Awang 12 lt Ratarata 1.0 Kg/cm 2 Bangkal 2.50 Bucket Air PDAM 2.50 Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tegangan Ratarata (σbm) yang diperoleh adalah Kg/cm 2 Hasil pemeriksaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) dengan material Semen Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito, Koral Ex. Awang Bangkal dan Air Ledeng/PDAM adalah Tabel. Keperluan Bahan 1 M Beton Mutu K250 Material Berat Volume (kg) (lt) Semen Tonasa Pasir Ex. Sei Barito Koral Ex. Awang Bangkal Air Ledeng/PDAM Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 8. Perbandingan Campuran Perbandingan Semen Tonasa Pasir Ex. Sei Barito Koral Ex. Awang Bangkal Perbandingan Berat Perbandingan Volume Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tabel 9. Keperluan Bahan per 1 sak Semen (50) Kg Material Berat Volum Ukuran Jumlah (Kg) e (Lt) Semen Tonasa Zak 1x 52

13 Pasir Ex. Sei Keranjang 4. X Barito Koral Ex lt Keranjang.6X Awang Bangkal Air PDAM lt Bucket Sumber Hasil Pengujian, 2014 Tegangan Ratarata (σbm) yang diperoleh adalah 1.0 Kg/cm 2 PEMBAHASAN Material batuan merupakan sumber utama bahan pembuatan beton, baik yang diproses secara alamiah maupun diproses manusia dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan beton. Sifat dan karakteristik agregat sangat menentukan kualitas akhir pada beton yang dikerjakan seperti pemenuhan sifat kekerasan, kepadatan, dan keawetan, bentuk permukaan agregat yang cenderung lebih kasar juga akan menghasilkan beton berkualitas tinggi, sedangkan beton yang dibuat dengan sifat sebaliknya akan menghasilkan beton berkualitas rendah. Kuat tekan beton dipengaruhi oleh penggunaan agregat kasar, yang mana agregat kasar terdiri dari batu pecah dan batu bulat (kerikil). Batu pecah bentuk permukaan butirannya relatif kasar dan sangat baik untuk mutu beton tinggi sedangkan kerikil butirannya relatif halus tidak cocok untuk mutu beton tinggi. Penelitian ini menggunakan 2 (dua) variasi campuran yaitu K1 (0% koral ex Awang Bangkal; 100% batu pecah ex Martapura) dan K2 (100% koral ex Awang Bangkal; 0% batu pecah ex Martapura) yang diperoleh dari lokal Kalsel. Hasil dari penelitian tersebut kuat tekan yang dicapai yaitu, untuk campuran K1 mendapatkan hasil kuat tekan yaitu kg/cm 2 dan K2 memperoleh hasil kuat tekan yaitu 1.0 kg/cm 2.Hal ini menunjukkan kuat tekan beton lebih tinggi dengan menggunakan batu pecah. Dan dari pembuktian ilmiah bahwa batu pecah dengan permukaan yang semakin kasar akan mengkasilkan kekuatan tekan beton yang lebih besar. Kedua material ini dapat digunakan untuk bangunan dengan mutu beton tinggi (kelas III) atau kuat tekan beton dengan kuat tekan karakteristik diatas 22,5 MPa seperti bangunan bertingkat, karena kuat tekan ratarata diatas 0 MPa. 5

14 Gambar 5. Foto kegiatan penelitian di lab 4. KESIMPULAN Hasil penelitian kuat tekan beton dengan desain komposisi batu pecah Martapura dan koral Awang Bangkal sebagai berikut 1. Hasil pemeriksaan campuran beton K1 (0% Koral, 100% Batu pecah) dengan material Semen Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito, Batu pecah ex Martapura dan Air Ledeng/PDAM menghasilkan Tegangan Ratarata (σbm) sebesar Kg/cm 2 dengan keperluan Bahan 1 M Beton Mutu K250 sebagai berikut Material Berat (kg) Volume (lt) Semen Tonasa Pasir Ex. Sei Barito Batu pecah ex Martapura Air Ledeng/PDAM Hasil pemeriksaan campuran beton K2 (100% Koral, 0% Batu pecah) dengan material Semen Tonasa, Pasir Ex. Sei Barito, Koral Ex. Awang Bangkal dan Air Ledeng/PDAM menghasilkan Tegangan Ratarata (σbm) sebesar 1.0 Kg/cm 2 dengan keperluan Bahan 1 M Beton Mutu K250 sebagai berikut Material Berat (kg) Volume (lt) Semen Tonasa Pasir Ex. Sei Barito Koral Ex. Awang Bangkal Air Ledeng/PDAM Variasi K1 mendapatkan hasil kuat tekan yaitu kg/cm 2 dan K2 memperoleh hasil kuat tekan yaitu 1.0 kg/cm 2, hal ini menunjukkan kuat tekan beton lebih tinggi 54

15 dengan menggunakan batu pecah dan dengan permukaan yang semakin kasar akan mengkasilkan kekuatan tekan beton yang lebih besar. 5. DAFTAR PUSTAKA Anonim Persyaratan Beton Bertulang Indonesia (PBI191). Cetakan ke. Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan, Direktorat Jenderal Cipta Karya. Departemen Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik, Bandung. Annual Book Of ASTM Standards Concrete and Agregates. ASTM. International, West Conshohocken, PA. DPU SK SNI M Berat Jenis Semen Portland. Yayasan LPMB, Bandung. DPU SK SNI M F. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus. Yayasan LPMB, Bandung. DPU SK SNI S F. Spesifikasi Agregat Sebagai Bahan Bangunan. Yayasan LPMB, Bandung. Mulyono, Tri Teknologi Beton. Andi. Jogjakarta. Tjokrodimuljo, Kardiyono Teknologi Beton. Nafiri. Jogjakarta. 55

16