BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. PT. Palmanusa Adhi Kencana didirikan pada tanggal 5 Agustus 1983,

Transkripsi

1 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat PT. Palmanusa Adhi Kencana didirikan pada tanggal 5 Agustus 1983, berdasar atas akta nomor 14 dari notaris Soedarno, SH. dengan mengambil dua lokasi yakni Pontianak Kalimantan Barat dan Kawasan Industri Jatake Tangerang. Sejak tahun 1983 hingga saat ini perusahaan di Pontianak menghasilkan bahan baku berupa kayu yang berasal dari hutan bertanda (certified forest) untuk dipergunakan sebagai bahan baku memproduksi fancy wood flooring. Produksi wood flooring tersebut ditujukan untuk ekspor ke mancanegara, dengan standar mutu, model dan spesifikasi produk yang telah disesuaikan dengan karakteristik selera serta iklim di daerah tujuan pemasaran. Pabrik di Kawasan Industri Jatake Tangerang terletak di Jl. Industri Raya III Blok AB/ 6. Pabrik ini sendiri baru mulai melakukan aktifitas produksi sejak didirikan pada tanggal 3 Juni Fokus kegiatan yang dilakukan perusahaan yakni sebagai perusahaan yang bergerak khusus untuk menghasilkan garden furniture. Dari pabriknya yang terletak di Kawasan Industri Jatake Tangerang, PT. Palmanusa Adhi Kencana sampai saat ini secara berkesinambungan telah menghasilkan produk produk garden furniture dengan standar internasional sehingga produknya dapat diekspor ke mancanegara untuk memenuhi pesanan para pembeli.

2 9 Pabrik yang terletak di Tangerang, pada proses produksinya selalu menggunakan bahan baku yang bertanda Forest Stewardship Council untuk memastikan kayu yang digunakan berasal dari Certified Forest sehingga pembeli yang peduli terhadap lingkungan dapat dipenuhi keinginannya. Untuk memastikan ini maka ada sistem manajemen CoC yang di dalamnya ada ketentuan mengenai bahan baku yang dipakai. Untuk menjamin kualitas produk yang dihasilkan serta mengikuti paradigma dunia yang ada saat ini yaitu adanya globalisasi yang juga melanda Indonesia maka sejak tahun 2001 PT. Palmanusa Adhi Kencana telah memutuskan untuk menerapkan System Management CoC, dimana CoC adalah kependekan dari Chain of Custody. Hal ini penting dalam rangka menjamin kepuasan pelanggan dalam hal mutu produk mengingat pelanggan PT. Palmanusa Adhi Kencana yang berasal dari mancanegara yang selalu menuntut agar setiap produk yang dihasilkan memenuhi standar ekspor yang telah ditetapkan. Dengan adanya system management CoC ini pimpinan perusahaan berikut seluruh staff-nya yakin bahwa kerja sama di antara sesama karyawan untuk mengimplementasikan sistem management baru ini akan dapat memecahkan seluruh permasalahan di masa yang akan datang serta di dalam menghadapi era globalisasi.

3 Jenis Produk yang Dihasilkan PT. Palmanusa Adhi Kencana khusus memproduksi garden furniture dengan menggunakan kayu sebagai bahan baku utamanya. Jenis-jenis produk yang dihasilkan meliputi: Chair Ada berbagai macam produk kursi yang dihasilkan oleh PT. Palmanusa Adhi Kencana seperti arm chair, bench, tolding chair, side chair, deck chair, dan lounge chair. Model dan produksi yang ada tergantung dari pesanan pelanggan. Demikian pula bahan kayu yang digunakan, seperti kayu jati atau kayu nyatoh, serta pewarnaan yang digunakan berbeda-beda pula. Namun di perusahaan hanya ada jenis pewarnaan menggunakan teak oil dan pengecatan dengan proses oven sehingga kualitas pengecatan sangat prima. Semua ini dilakukan untuk memenuhi standar mutu internasional yang ada serta memuaskan keinginan pelanggan. Table PT. Palmanusa Adhi Kencana juga menghasilkan berbagai macam meja seperti dining table, side table, lamp table, extension table, serta folding table. Sama seperti produksi chair, bahan kayu yang digunakan juga kayu jati atau kayu nyatoh sesuai keinginan pelanggan. Demikian juga untuk jenis pewarnaan yang diberikan pada produk hanya teak oil dan pengecatan.

4 11 Kedua produk tersebut merupakan inti produk yang produksi oleh PT Palmanusa Adhi Kencana. Untuk produksi tahunannya produk yang dihasilkan dapat beragam karena disesuaikan dengan permintaan konsumen. 2.3 Struktur organisasi perusahaan Dengan adanya struktur perusahaan ini di harapkan adanya suatu kejelasandari setiap bagian dan bagaimana cara melaksanakan suatu pekerjaan serta cara mengatur hubungan antar pegawai atau departemen. Pada bagan 2.1 dibawah ini diberikan gambaran mengenai struktur organisasi pabrik. Direktur Utama Management Representative Finance & Accounting Pabrik Pembelian Bahan Baku Shipping Umum & Personalia Marketi ng Tax F&A S&P Administrasi Gambar 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan

5 12 Factory Manager Document Control Logistik Produksi R & D Administrasi & Umum Bahan Baku Gudang PPC Maintenance Design Prototype FAD PMB Gambar 2.2. Struktur Organisasi Pabrik Dari struktur organisasi PT. Palmanusa Adhi Kencana, penjelasan tugas yang diemban oleh masing masing bagian yang ada pada struktur organisasi adalah sebagai berikut: 1. Direktur Utama Menerapkan kebijasanaan perusahaan di dalam mengantisipasi perubahanperubahan yang terjadi di dalam era globalisasi yang terjadi saat ini. Menetapkan Budget Tahunan sebagai dasar untuk melaksanakan aktivitas bisnis perusahaan. Membuat laporan tentang berbagai aktivitas bisnis perusahaan kepada para pemegang saham perusahaan. Mengkoordinir rapat bulanan antar departemen untuk mencapai target yang tertera pada budget tahunan. Menyetujui struktur organisasi yang berlaku di perusahaan. Menentukan staf yang menjabat sebagai wakil manajemen.

6 13 Menentukan staf yang akan menjabat atau menduduki level direktur serta manajer. 2. Wakil Management Bertanggung jawab atas jalannya sistem management CoC yang telah diterapkan oleh perusahaan untuk dapat mengatasi paradigma globalisasi yang ada. Menyetujui revisi atau perubahan terhadap sistem manajemen CoC bila ada suatu perbaikan/perubahan di dalamnya. Menyelenggarakan rapat yang berkaitan dengan tinjauan terhadap sistem manajemen CoC yang telah ditetapkan. 3. Manajer Pabrik Memonitor aktivitas produksi di pabrik. Memonitor arus bahan baku serta bahan pendukung produksi yang lainnya agar selalu tersedia sesuai dengan kebutuhan produksi sehingga tidak menggangu jalannya kegiatan produksi di perusahaan. Memonitor kualitas dari produk yang sedang di produksi sehingga tidak menggangu jalannya kegiatan produksi di perusahaan. Memonitor kualitas dari produk yang sedang di produksi untuk memastikan bahwa setiap produk yang telah selesai di produksi telah memenuhi standar yang telah di tetapkan. Mengatasi masalah yang mungkin timbul secara umum di pabrik.

7 14 Membuat keputusan atas masalah penting yang berkaitan dengan operasional industri. 4. Dokumen Kontrol Melakukan revisi terhadap dokumen serta memerikas prosedur yang berlaku di perusahaan. Pengadaan dokumen hasil revisi sesuai daftar pemegang dokumen. Melakukan sampel persetujuan seta memberi kode dokumen pada dokumrn hasil revisi. Melakukan pengendalian terhadap distribusi dokumen hasil revisi serta memastikan mereka yang ada pada daftar pemegang dokumen saja yang memperolehnya. 5. Manager Pabrik Memonitor semua aktivitas yang berlangsung di pabrik Menjaga agar standar kualitas produk yang telah ditetapkan dapat terus terjaga konsistensinya. Melakukan analisa terhadap hasil produksi bulanan dan aktivitas pabrik dalam kaitannya dengan kapasitas recovery serta kualitas dari produk yang sedang dalam produksi. Menyetujui rencana produksi yang dibuat.

8 15 Melakukan koordinasi kerjasama antar-staf departemen yang ada di pabrik agar aktivitas produksi dapat berjalan dengan optimal serta dapat mencapai hasil yang diinginkan. 6. Manajer Produksi Memastikan tercapainya target produksi sesuai dengan rencana produksi yang telah ada dan disetujui oleh Factory Manager. Melakukan koordinasi terhadap semua staff yang berada di bagian produksi. Mengatur arus bahan baku yang masuk work in process (WIP). Mengatur kualitas produk agar sesuai dengan standar mutu internasional. Menetapkan pola kerja produksi dengan persetujuan terlebih dahulu dari Factory Manager. Memutuskan hal hal penting yang berkaitan dengan aktivitas produksi. 7. Manajer Maintenance Menjaga agar setiap mesin produksi dan setiap penunjangnya dapat beroperasi dengan baik sehingga kegiatan produksi dapat berjalan dengan baik. Memelihara dan memperbaiki mesin produksi serta penunjangnya supaya proses produksi yang sedang berjalan tidak terganggu. Melakukan pengadaan suku cadang untuk mesin mesin produksi serta penunjangnya.

9 16 Melaporkan semua kegiatan yang ada di departemen maintenance dalam kaitannya dengan pemeliharaan mesin mesin produksi dan penunjangnya kepada Manajer Pabrik. Melakukan penghentian operasi mesin yang digunakan pada proses produksi bila dianggap penting, baik untuk pemeliharaan maupun untuk keselamatan operator mesin produksi. Menetapkan target dan time table untuk kegiatan pemeliharaan mesin terutama pada mesin mesin yang penting di dalam aktivitas manufaktur produk dalam perusahaan. 8. Manajer PPC Membuat rencana untuk produksi. Mencatat seluruh kegiatan/aktivitas harian atas pergerakan barang yang ada di bagian produksi. Melaporkan data data dari seluruh kegiatan pergerakan barang yang ada di bagian produksi ke departemen produksi serta Factory Manager. Menetapkan kualitas yang ada pada produk akhir. Menghentikan proses produksi suatu produk pada saat kualitas produk tidak lagi sesuai/memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan. 9. Manager Administrasi & Umum

10 17 Membuat perencanaan pembelian bahan baku yang dibutuhkan untuk aktivitas produksi sesuai dengan rencana produksi di mana semua kegiatan ini harus dengan sepengetahuan factory manager. Menerima bahan baku dan memberi identifikasi pada bahan baku yang telah bersertifikat FSC (Forest Stewardship Council) sesuai dengan ketentuan di dalam CoC yang telah diterapkan. Menjaga kelancaran dari keluar masuknya barang di pabrik yang ada di bawah tanggung jawab logistik. Menetapkan sistem yang sesuai dengan kebutuhan di dalam aktivitas penerimaan maupun penyimpanan dari bahan baku maupun produk yang sudah jadi. 10. Kepala Bagian Logistik Membuat Perencanaan dan melakukan pembelian bahan baku yang dibutuhkan. Menyeleksi supplier yang terbaik dengan harga dan kualitas yang sebanding. Menjamin serta memastikan bahwa bahan baku yang telah dibeli memiliki tanda dan berasal dari sumber yang telah bertanda FSC. Membuat laporan bulanan akan aktivitas pembelian yang telah dilakukan oleh bagian pembelian. Menetapkan sistem dalam aktivitas pembelian bahan baku sesuai dengan aturan yang telah di tetapkan di dalam perusahaan.

11 Manajer FAD (Factory Administration Department) Manajer FAD mempunyai tugas melaksanakan pekerjaan yang berhubungan dengan ketenagakerjaan sesuai dengan prosedur yang ada di perusahaan. Menerima karyawan baru, Memberhentikan karyawan yang dinilai kurang berprestasi, Mencatat prestasi karyawan, Melatih karyawan (training), Pembayaran gaji karyawan. Mengawasi jalannya kegiatan administrasi perusahaan. 12. Manajer Marketing Menerima pesanan/ order dari buyer terhadap suatu produk dari perusahaan Mengkonfirmasikan ke pabrik tentang adanya order dari buyer dan status order apakah dapat diterima atau ditolak. Membuat kontrak berdasarkan contract review/ purchase order yang disetujui dan dikeluarkan oleh pihak perusahaan atau pelanggan. Membuat dokumen seperti order info ke pabrik. Membuat laporan aktivitas bulanan departemen marketing. Menetapkan sistem di dalam aktivitas marketing sesuai aturan yang telah ditetapkan oleh perusahaan 13. Perwakilan Manajemen (Management Representative)

12 19 Dikenal sebagai General Manager, ditunjuk oleh Direktur Idustri untuk bertindak sebagai Perwakilan Manajemen untuk mengamati dan melaporkan jalannya sistem CoC yang telah ditetapkan. Jam kerja yang diberlakukan yakni pukul sampai untuk hari Senin sampai Sabtu. Waktu istirahat yang diberikan perusahaan sebesar 1 jam setiap harinya dari pukul sampai Khusus untuk hari Jumat waktu istirahat dari pukul sampai dengan Proses Produksi Proses produksi PT. Palmanusa Adhi Kencana untuk produk garden furniture menghasilkan banyak produk dengan spesifikasi yang berbeda-beda baik jenis, ukuran serta warnanya, sesuai dengan kebutuhan pesanan. Masing-masing produk yang berbeda tersebut terkadang membutuhkan proses produksi yang khusus. Oleh karena itu proses yang dilakukan tidak sama sepanjang waktu, akibatnya pabrik menggunakan process layout untuk pengaturan tata letaknya.

13 20 Bahan Baku Rough Mill QC Gudang Bestek Proses Produksi Proses Produksi Produksi Sander QC Gudang Part Assembling & Repair QC Gudang Komponen Finishing/ Repair QC Packing Gudang Gambar 2.3. Proses Produksi dan Operasi

14 21 Proses produksi yang terjadi bersifat terputus (intermitten process) karena pembagiannya berdasarkan proses. Misalnya produk setengah jadi yang telah dipotong sebelum diproses ke perakitan akan masuk ke gudang bestek dahulu. Olah karena itu suatu produk tidak dikerjakan secara terus-menerus. Untuk mempermudah penjelasan, maka ada beberapa istilah yang digunakan dalam pabrik ini, yakni: 1. Part Part merupakan bagian terkecil dari suatu produk, misalnya ruji-ruji sandaran sebuah bangku. 2. Komponen Beberapa part yang digabung (dirakit) menjadi satu disebut komponen, seperti part ruji-ruji sandaran bangku setelah dirakit akan menjadi komponen sandaran bangku. 3. Produk Produk merupakan istilah untuk produk akhir yang dihasilkan, seperti bangku. Secara lengkap, bahan baku akan melewati beberapa proses sebelum menjadi produk. Dibawah ini beberapa proses utama yang dilewati produk: 1. Proses rough mill Merupakan proses yang paling awal dilalui oleh setiap produk, disini bahan baku pertama kali diterima dan diperiksa apakah layak untuk digunakan dalam produksi. Disini juga tempat dibentuknya part dengan

15 22 ukuran yang sudah tepat untuk melalui tahapan proses produksi selanjutnya. Mesin yang ada dan dimanfaatkan pada operasi ini adalah: Planner Berfungsi untuk mengupas bagian terluar dari kayu yang akan digunakan sebagai bahan baku proses produksi agar dapat terlihat pori dan seratnya dan diberikan grade oleh petugas QC yang ditempatkan di mesin ini. Agar hanya kayu dengan kualitas serta karakteristik yang diinginkan yang dipergunakan dalam produksi. Di planner ini juga diputuskan mana kayu yang secara administrasi harus diretur ke gudang bahan baku agar dapat dilakukan penyimpanan dan mana kayu yang dapat dipergunakan. Ketebalan kasar dari bahan baku yang berbentuk papan didapat setelah kayu melalui mesin. Jump Saw Kayu yang telah melewati planner dipotong di mesin ini karena panjang bahan baku minimal 5 feet. Penggunaan mesin ini hanyalah bertujuan untuk memotong panjang kayu agar dapat diproses dengan lebih mudah. Panjang yang didapatkan masih kasar, tidak sesuai dengan ukuran akhir part. Rip Saw/ Multi Rip Saw Dipergunakan untuk mendapatkan ukuran lebar dari bahan baku yang telah melalui jump saw, bila hanya menginginkan satu ukuran

16 23 lebar dipergunakan rip saw. Sedangkan untuk mendapatkan banyak ukuran lebar digunakan multi rip saw. Band Saw Ini adalah alat yang multi fungsi, alat ini dapat menggantikan peran rip saw. Selain itu dengan bantuan mal dapat memotong bentuk yang agak melengkung. Sehingga dengan adanya alat ini proses produksi dapat dipercepat, terutama pada musim permintaan tinggi (high season). Moulder Merupakan mesin yang terakhir yang ada di bagian rough mill. Semua mesin yang ada di rough mill pasti dilalui oleh semua produk dan moulder digunakan untuk mendapatkan ukuran lebar dan tebal yang tepat untuk kemudian dirakit menjadi komponen yang pada akhirnya akan menjadi produk akhir. Tahapan terakhir dalam proses rough mill adalah QC yang dilakukan terhadap bahan baku sebelum masuk ke gudang bestek, untuk menentukan apakah bahan baku yang ada telah layak untuk diproses lebih lanjut, apakah perlu reweork atau harus menjadi scrap karena tidak memenuhi keinginan dalam hal ukuran dan tekstur bahan baku (menentukan produk akhir terutama dari pewarnaan). 2. Produksi

17 24 Pada bagian atau operasi ini kegiatan manufaktur dari part-part yang akan membentuk produk akhir dilaksanakan, bahan baku yang sudah dilakukan QC dan ada di gudang bestek diproses melalui mesin-mesin yang ada di bagian ini untuk mendapatkan fitur-fitur serta bentuk dan ukuran yang diinginkan ada pada part. Mesin-mesin sejenis pada bagian ini dikumpulkan menjadi satu dan produk melalui proses sesuai dengan prosedur yang ada dan diproses berdasarkan dokumen panduan yang diseba di setiap bagian sesuai dengan bentuk dan proses yang bersangkutan. Mesin-mesin di bagian ini adalah: Tenon Mesin ini digunakan untuk menghasilkan pen pada part-part yang membutuhkan adanya pen untuk kepentingan assembly menjadi komponen. Bentuk pen yang dihasilkan ada round (bulat) dan square (persegi). Bentuk yang dibuat berdasarkan panduan dan rancangan yang telah dibuat oleh departemen perencanaan dan perancangan produk. Mortizer Alat ini digunakan untuk membuat lubang. Bentuk lubangnya sama dengan tenon yaitu round dan square. Pen yang dihasilkan pada tenon akan masuk dan mengunci tepat pada lubang yang dibuat oleh mortizer. Hal ini dilakukan untuk stabilitas serta keandalan produk sehingga produk yang dihasilkan akan

18 25 mempunyai kualitas yang baik mengingat produk dihasilkan untuk pasar mancanegara. Sander Mesin ini digunakan untuk amplas dan hanya dipakai untuk menghaluskan part yang telah selesai diproses. Selain itu juga untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan, karena tidak jarang diberikan sedikit kelonggaran pada ukuran bahan baku agar masih ada toleransi untuk kesalahan yang mungkin timbul dari operator pada saat bahan baku diproses. Horizontal/ Vertical Bor Bor ini hanya digunakan untuk membuat lubang yang akan dimasukkan baut untuk pengencangan pada saat assembly produk akhir. Ukuran lubang dan dalamnya disesuaikan dengan kebutuhan atau sesuai dengan permintaan pada dokumen panduan produksi. Router Mesin ini digunakan pada pembuatan profil dengan jari-jari tertentu, biasanya untuk kaki-kaki dari produk dimana terdapat sedikit bentuk melingkar dengan radius tertentu untuk estetika atau keindahan produk. Hydraulic Press Part yang sudah difabrikasi akan disatukan menjadi komponen untuk memudahkan packing dengan mesin ini. Manfaatnya yakni

19 26 pengurangan jumlah komponen untuk memudahkan user di dalam assembly maupun perawatan produk akhir. Karena sebagian besar assembly antar part menggunakan perekat kayu maka penggunaan press untuk memastikan perekatan yang terjadi antar part sempurna. Shapper Alat ini berguna untuk menggantikan frais pada pembuatan produk, hanya digunakan untuk membuat bentuk pada part tertentu. Crosscut Alat ini digunakan untuk membuat lubang yang berbentuk salib, dimana pada saat assembly penggunaan cross pada part akan mengunci kedua komponen menjadi satu sehingga memudahkan assembly bagi user dan lebih menjamin kekuatan struktural dari produk yang dihasilkan. Compressor Mesin ini berperan penting untuk menyediakan angin yang digunakan untuk mengoperasikan alat-alat yang memerlukan adanya tekanan udara agar dapat dioperasikan. Angin dari compressor didistribusikan melalui selang-selang yang tersebar di setiap bagian produksi.

20 27 Setelah melalui proses produksi maka part-part yang dihasilkan telah berbentuk kompone yang siap di-assembly. Pada saat partpart selesai digabungkan dan melalui hydraulic press maka dilakukan QC apakah part sudah siap dari sudut pandang kualitas maupun kuantitas kekuatan dan ukurannya. Bila lolos uji maka komponen disimpan di gudang part untuk proses selanjutnya. Proses produksi PT. Palmanusa Adhi Kencana dibedakan menjadi dua proses produksi yaitu untuk menghasilkan part-part yang S4S yakni bentuk yang secara umum kotak atau square dan Non-S4S untuk part-part yang tidak benbentuk persegi. Prosedur proses produksi untuk menghasilkan kedua part ini berbeda dan dapat dilihat pada gambar 2.4 dan gambar 2.5 di bawah ini:

21 28 S4S Proses Bor Proses Tenon Proses Bentuk Proses Coak Proses Mortizer Router Proses Potong Sander Belt Sander Vertical Sander Stroke Sander Drum/ Push Sander Gambar 2.4. Proses Bentuk S4S

22 29 Non-S4S Proses Bentuk Proses Potong Proses Tenon Proses Coak Proses Bor Proses Mortizer Router Sander Gambar 2.5. Proses Bentuk Non-S4S 3. Finishing Operasi ini merupakan operasi terakhir sebelum diperoleh produk akhir. Sebagaimana yang telah diketahui, komponen yang disimpan dalam gudang part dilakukan uji QC sebelum dilakukan proses selanjutnya terutama dari segi dimensi dan teksturnya. Hal ini penting karena setelah ini akan dilakukan proses pewarnaan. Proses pewarnaan ada dua jenis yakni teak oil dan pengecatan. Pewarnaan yang mendominasi sebagian besar produk yang dihasilkan adalah teak oil. Peralatan yang digunakan pada bagian ini adalah:

23 30 Bak untuk mencelupkan komponen dalam proses teak oil. Oven untuk melakukan pengecatan. Pada pewarnaan secara teak oil tahapan yang ada yaitu: 1. Pengaturan warna teak oil. 2. Proses teak oil, bila ada perbedaan warna antar bagian dilakukan proses ulang yang melibatkan pengamplasan serta pemberian ulang teak oil pada komponen. 3. Dilakukan pengecekan apakah warna sudah sesuai dengan pesanan Proses yang ada pada pengecatan lebih rumit. Prosesnya adalah sebagai berikut: 1. Pemberian filter glaze. 2. Pemberian primer 1 sampai 2 yang disertai pengamplasan. 3. Pemberian top coat pada produk akhir.

24 31 Produksi Penerimaan Barang Cek Teak Oil natural Teak Oil Teak Oil Warna Cek Setting Cek Assembling Stacking Packing Produksi Gambar 2.6 Proses Finishing

25 32 Part Setting Part Press Repair QC Revisi Gudang Komponen Gambar 2.7 Proses Assembling/ Repair Pada proses finishing tepat sebelum packing, semua part untuk menghasilkan produk akhir dikumpulkan setelah diwarnai. Tujuan dari kegiatan ini adalah untuk melakukan setting akhir dimana part yang ada dicoba di-assembly menjadi satu produk dengan menggunakan part aktual dan bahan pembantu yang akan disertakan pada produk. Produk kemudian dirakit dan dicek apakah sudah baik atau perlu setting ulang. Apabila produk sudah dianggap baik maka semua komponen dirakit dilepas kembali dan dikumpulkan menjadi satu untuk dipacking bersamaan untuk menjamin pengguna akan mendapatkan produk yang mudah dirakit karena telah dicoba dan tepat ukurannya. Semua ini untuk menjamin produk yang dihasilkan dapat memuaskan pelanggan dan memenuhi standar mutu yang harus dimiliki oleh produk akhir.

26 33 4. Packing Operasi ini adalah yang terakhir dilalui suatu produk sebelum dilakukan shipping ke pelanggan. Setiap produk memiliki prosedur packing yang berbeda-beda oleh karena perbedaan dimensi maupun banyaknya part yang digunakan. Perusahaan telah melakukan perancangan terhadap prosedur packing setiap produk dimana dilakukan trial and error terhadap metode packing yang digunakan. Produk yang sudah di-packing harus dapat menerima guncangan dan perlakuan lain yang mungkin diterima selama berada di dalam kontainer menuju negara tujuan, untuk memastikan pelanggan menerima produk yang dipesan dalam keadaan baik. Barang Unfinish Bahan Pembantu Barang FInish Ikat Barang Bungkus Karton Masuk Karton Strapping Gudang Gambar 2.8. Proses Packing