TUGAS AKHIR RK 0502 PEMANFAATAN KITOSAN LIMBAH CANGKANG UDANG PADA PROSES ADSORPSI LEMAK SAPI

Transkripsi

1 TUGAS AKHIR RK 0502 PEMANFAATAN KITOSAN LIMBAH CANGKANG UDANG PADA PROSES ADSORPSI LEMAK SAPI HELMI RIZA SUSANTO NRP ABDULLAH AL MUKHSI NRP Dosen Pembimbing Ir. Sri Murwanti, MT

2 Pendahuluan Limbah kulit udang ton 7,4% ton Latar belakang Pemanfaatan kitosan

3 1. Bagaimana proses pembuatan kitosan dari limbah cangkang udang? 2. Apakah kitosan dari limbah cangkang udang dapat mengurangi kadar kolesterol dalam lemak sapi? 1. Pembuatan kitosan dari cangkang udang dilakukan dengan proses sintesa kitin. 2. Limbah cangkang udang yang digunakan berasal dari udang jenis windu dari daerah Lamongan dan Mojokerto, Jawa Timur. 3. Lemak yang digunakan berasal dari lemak sapi.

4 1. Untuk membuat kitosan dari limbah cangkang udang dengan proses sintesa kitin. 2. Untuk mengetahui apakah kitosan dari limbah cangkang udang dapat digunakan sebagai adsorben kolesterol pada lemak sapi. Mengurangi limbah cangkang udang dengan pemanfaatan untuk pembuatan kitosan yang mampu mengurangi kadar kolesterol yang terkandung dalam lemak sapi. Pada tahap selanjutnya dapat di lakukan penelitian kembali untuk penambahan kitosan pada bahan makanan untuk menghindari kemungkinan Obesitas pada manusia serta penyakit - penyakit lain akibat kandungan kolesterol dalam makanan.

5 Tinjauan Pustaka Kerajaan : Animalia Filum : Arthropoda Upafilum : Crustacea Kelas : Malacostraca Ordo : Decapoda Upaordo : Pleocyemata Infraordo : Caridea

6 Chitosan pertama kali ditemukan oleh ilmuwan Perancis, Ojier, pada tahun Ojier meneliti chitosan hasil ekstrak kerak binatang berkulit keras, seperti udang, kepiting, danserangga. Dijelaskan DR.Ir Ir. Linawati Hardjito, Ketua Departemen Teknologi Hasil Perikanan (THP) Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan Institut Pertanian Bogor, chitosan merupakan produk turunan dari polymer chitin, yakni produk limbah dari pengolahan industri perikanan, khususnya udang dan rajungan. Limbah kepala udang mencapai persen dari total berat udang.

7 Spesifikasi Deskripsi Kadar Air 2-10% Nitrogen 6 7% Derajat Deasetilasi 10 % Kadar abu pada 900 o C Kurang dari1 % Berat Molekul 1-510(komersial khitin) Konstanta Disosiasi 6 7 Asam Amino Glisin, serin, dan aspartat boleh ada

8 Metodologi Percobaan 1.Cangkang kulit udang 2.Lemak sapi (gajih) 3.NaOH 4.HCl 1. Kitosan : 40 mesh dan 80 mesh 2. Konsentrasi NaOH pada Proses Deasetilasi : 20%. 3. Massa Kitosan (gram)/vol.lemak 50 ml : 0, 1, Waktu Penyerapan (menit) : 10& 25 menit.

9 1. Kompor Listrik 2. Termometer 3. Beaker glass 4. Kompor listrik 5. Spektrofotometer FTIR 6. Alat Press Pelet 7. Flokulator 8. Screener 9. Crusher 10.Timbangan Elektrik

10 Serbuk udang larutan NaOH 1N Pengadukan (60 menit) 1:10 Pemanas (60-70 o C) Crude Kitin air air pengeringan Crude Kitin air air pencucian filtrat Filtrat

11 Endapan hasil deproteinasi Endapan Hasil Deproteinasi larutan HCl 1N Pengadukan (120 menit) Crude Kitin Pemanas (25-30 o C) Pemanas (25-30 o C) air Air Air air Serbuk Kitin Pengovenan Crude Kitin Pencucian Filtrat Filtrat

12 Serbuk Kitin Serbuk Kitin larutan NaOH 20% Pengadukan (60 menit) Crude Kitin Pemanas Pemanas ( o C) Analisa Derajat Deasetilasi Kitosan air Air Pengovenan Crude Kitin Air air Pencucian Filtrat

13 Kitosan (1gr) Kitosan (1 gram) Gajih Sapi (250 ml) Lemak Sapi cair Pengadukan (10 menit) Endapan Pemanas (60 o C) o C) Pemanas (60 (60 o C) o C) Analisa Lemak Cair Filtrat Pemisahan Kitosan

14 Proses Massa awal Massa akkhir larutan keterangan Deproteinasi demineralisasi deasetilasi Kulit udang = 100 gram C = putih kecoklatan Crude kitin = 62,36 gram C = coklat muda Kitin = 31,82 gram C = krem Crude kitin = 63,7 gram Crude kitin = 31,82 gram Kitosan = 11,18 gram NaOH (1:10) Vlrtn = 1000 ml HCl 1N(1:10) Vlrtn = 623,6 ml NaOH (1:10) Vlrtn = 318,2 ml L = coklat T = 70 o C t = 1 jam t oven = 5 jam T oven = 105 o C L = coklat T = 25 o C t = 2 jam t oven = 5 jam T oven = 105 o C L = coklat T =90 o C t = 1 jam t oven = 12 jam T oven = 105 o C

15 Bahan kadar air (%) Kitosan 40 mesh 9,44 Kitosan 80 mesh 38,96 No. Bahan Derajat deasetilasi (%) 1 40 mesh 66, mesh 76,9

16 Ukuran kitosan Massa kitosan Kadar kolesterol awal (%) Kadar kolesterol akhir (%) % penyerapan 0 14,6 14, ,6 13,54 7, ,6 12,77 12, ,6 14, ,6 12,45 14, ,6 11,56 20,82 Ukuran kitosan Massa kitosan Kadar kolesterol awal Kadar kolesterol % penyerapan 0 14,6 14, ,6 12,11 17,1 3 14,6 10,45 28, ,6 14, ,6 9,66 33, ,6 7,89 45,96

17

18

19 0,050 0,045 0,043 0,040 0,035 kadar koles sterol (ml/ml) 0,030 0,025 0,020 0,026 0,019 0,015 0,010 0,011 0, menit 10 menit 0, ,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 massa kitosan (gram)

20 0,080 kadar kolesterol (ml/ml) 0,070 0,060 0,050 0,040 0,072 0,030 0,035 0,031 0,020 0,010 0, menit 10 menit 0, ,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 massa kitosan (gram)

21 Estimasi Biaya No Jenis kebutuhan 1 Bahan baku kulit udang Jumlah Harga 100 kg Rp ,- 2 Bahan penolong (HCl dan NaOH dan air) Rp ,- 3 Biaya kemasan 4 Pemakaian listrik 5 Gaji karyawan 40 plastik Rp ,- Untuk semua alat / hari Rp ,- 1 hari Rp ,- Total Biaya Rp ,-

22 No Jenis kebutuhan Jumlah Harga 1 Tempat pengering 2 alat Rp ,- 2 Timbangan 2 alat Rp ,- 3 Oven 2 alat Rp ,- 4 Gelas ukur 5 alat Rp ,- 5 Tangki pencampur 3 alat Rp ,- 6 Alat pengaduk 5 alat Rp ,- 7 Termometer 5 alat Rp ,- 8 Tangki pembuat larutan 3 alat Rp ,- 9 Alat penghancur 1 alat Rp ,- 10 Tangki pemanas 5 alat Rp ,- 11 Screener 2 alat Rp ,- 12 Sewa rumah produksi 1 tahun Rp ,- 13 Pemasaran dan transportasi 1 tahun Rp ,- 14 Total Rp ,-

23 Total biaya produksi dalam 1 hari = Rp ,- Hasil produksi per hari = 20 kg Harga jual per-kg = Rp Total penjualan per hari = 40 x = Rp Total laba dalam 1 hari (kitosan) = Rp Rp ,- = Rp ,- Sisa laba : total laba 1 hari total biaya produksi untuk hari berikutnya. = Rp Rp = Rp ,- Sisa laba dalam 1 bulan = Rp ,-x 25 hari = Rp ,- Sisa laba dalam 1 tahun = Rp ,-x 12 bln = Rp ,- Total pengembalian biaya investasi = Rp / = 1 tahun 1,5bulan

24 Kesimpulan dan Saran Derajat deasetilasi 40 mesh = 66,04% Derajat deasetilasi 80 mesh = 76,9% Kadar kolesterol terserap optimum(25 menit) = 0,072 ml/ml. Kadar kolesterol terserap optimum(10 menit) = 0,031 ml/ml. %penyerapan optimum untuk 40 mesh = 28,42% %penyerapan optimum untuk 80 mesh = 45,96%

25 Perlu dilakukan proses pembuatan kitosan yang lebih efektif sehingga mass lost kitosan yang terjadi dapat diperkecil. Dapat digunakan variabel NaOH dengan konsentrasi yang berbeda pada proses deasetilasi sehingga dapat dihasilkan kitosan dengan derajat deasetilasi lebih tinggi. Perlu ditingkatkan tahap kualitatif sehingga diperoleh kitosan yang memiliki food grade yang tinggi sehingga meningkatkan nilai jual produk. Proses produksi kitosan dan penyerapan lemak dapat dilakukan secara kontinyu sehingga memungkinkan produksi dalam skala yang besar.