5/13/2013. Tujuan. Penentuan Biaya Proses Untuk Kecacatan Normal dan Abnormal. Pengertian Kecacatan,Pengerjaan Ulang, dan Produk Sisa

Transkripsi

1 Tujuan Penentuan Biaya Proses Untuk Kecacatan Normal dan Abnormal Elty Sarvia, ST., MT. Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Kristen Maranatha Bandung Membedakan antara Kecacatan, pengerjaan ulang dan sisa Menjelaskan prosedur akuntansi untuk kecacatan normal dan abnormal Menghitung kecacatan pada penentuan biaya proses menggunakan metode rata-rata tertimbang, FIFO, dan Standar Pengertian Kecacatan,Pengerjaan Ulang, dan Produk Sisa Produk Cacat unit produksi (apakah sudah selesai secara penuh atau sebagian) yang tidak memehuni standar/tidak dapat diterima. Pengerjaan Ulang (Rework) unit produksi yang tidak memenuhi standar/tidak dapat diterima, kemudian diperbaiki dan dijual sebagai unit jadi yang dapat diterima. Produk Sisa (Scrap) bahan yang tersisa saat membuat suatu produk. Sisa memiliki nilai jual yang sangat rendah dibandingkan nilai jual produk. Beberapa jumlah kecacatan, pengerjaan ulang dan produk sisa tidak bisa dipisahkan dari banyak proses produksi. Contoh dalam produksi semikonduktor sangatlah rumit, sehingga sangat mungkin terdapat produk yang cacat, dan biasanya unit yang cacat tidak bisa dikerjakan ulang. Sebagai contoh dari kecacatan dan pengerjaan ulang yang timbul pada produksi alat-alat mesin yang berkualitas tinggi yang sangat presisi yang dibuat untuk memenuhi standar, tapi hanya pada biaya yang masih dapat dipertimbangkan. Perhitungan kecacatan ditujukan untuk menetapkan besarnya biaya kecacatan dan untuk membedakan jenis kecacatan. Untuk mengelola, mengendalikan dan mengurangi biaya kecacatan, perusahan perlu menyoroti pada biaya ini, bukannya tidak menghiraukannya dari biaya barang yang diproduksi. BEBERAPA JENIS KECACATAN CACAT NORMAL Cacat yang tidak dapat dihindarkan dalam proses produksi tertentu yang muncul walaupun dibawah kondisi operasi yang efisien. CACAT ABNORMAL Cacat yang tidak akan timbul dibawah kondisi operasi yang efisien. Kecacatan bukan merupakan hal yan lazim dalam proses produksi tertentu. Cacat Abnormal biasanya dianggap dapatdihindarkandan dapatdikendalikan. Kehilangan Unit Normal Unit yang hilang dapat terjadi karena penguapan, penyusutan, hasil di bawah standar. Pada umumnya, sifat operasi perusahaan akan menyebabkan kerugian NORMAL atau yang tidak dapat dielakkan. Jika kerugian seperti itu dianggap berada dalam batas toleransi yang normal untuk kesalahan manusia dan kesalahan mesin, maka biaya unit yang hilang tidak akan disajikan sebagai unsur biaya tersendiri tetapi dibebankan ke unit utuh yang tersisa LT Sarvia/

2 Kehilangan Unit Abnormal Pada kenyataannya, beberapa proses menghasilkan kebijakan cacat nol. Dalam kasus demikian, setiap kehilangan dianggap sesuatu yang abnormal. Contoh : Baju bolong, produk tidak sesuai standar, produk dicuri, kemasan produk sobek. Disini, prosedur yang digunakan kembali mencakup perhitungan biaya yang didasarkan pada produksi ekuivalen untuk unit-unit yang utuh ditambah unit yang hilang. Ilustrasi Cacat Normal dan Abnormal Mendoza Plastic yang membuat rangka plastik untuk komputer i-mac menggunakan peleburan injeksi plastik. Di bulan oktober 2002, Mendoza mengeluarkan biaya $ untuk memproduksi unit tapi kemudian hanya menghasilkan unit yang bagus dan 500 unit yang cacat. Mendoza tidak memiliki persediaan awal dan tidak ada persediaan akhir pada bulan itu. Dari 500 unit cacat, 400 diantaranya cacat karena ketidak mampuan mesin peleburan injeksi memproduksi 100% rangka yang bagus sepanjang waktu. Jadi unit ini cacat walaupun telah menjalankan mesin dengan hati-hati dan dengan efisien. 100 unit sisa cacat karena kerusakan mesin dan kesalahan operator. LT Sarvia/ Cacat Normal Cacat Normal 400 unit yang cacat karena keterbatasan mesin peleburan injeksi dan kondisi operasi yang efisien merupakan cacat yang normal. Biaya cacat normal biasanya dimasukkan sebagai komponen dari biaya unit bagus yang diproduksi karena unit yang bagus tidak dapat dibuat tanpa membuat juga beberapa unit yang cacat. Biaya perunit yang diproduksi adalah $30 ($ unit) Biaya cacat NORMAL adalah $ ($30 perunit x 400 unit). Biaya unit bagus yang diproduksi adalah $ biaya dari unit bagus itu sendiri adalah $ ($30 perunit x unit yang bagus), ditambah $ biaya kecacatan normal. Jadi biaya perunit yang bagus adalah $30,60 ($ unit) Tingkat cacat normal dihitung dengan membagi unit cacat normal dengan total unit bagus yang selesai, bukan total unit aktual yang dimulai di proses produksi. Terlihat bahwa Pada Mendoza Plastic, tingkat cacat normal adalah = 0,02 (2%), bukan = 0,0195 (1,95%). Mengapa? Karena cacat normal adalah cacat yang berhubungan dengan unit bagus yang diproduksi. Cacat Abnormal Di Mendoza, kerugian dari cacat abnormal adalah $3.000 ($30 perunit x 100 unit). Contoh Lain : TOYOTA Toyota memikirkan proses produksi mereka secara strategis. Mereka tidak melakukan proses produksi begitu saja. Lebih dari itu mereka dengan konstan merancang ulang produk dan memperbaiki proses untuk menurunkan cacat normal. Tujuannya adalah zero defect yang berarti mereka memperlakukan semua kecacatan sebagai abnormal. 2

3 SISTEM PENENTUAN BIAYA PROSES DAN KECACATAN Unit yang cacat abnormal harus dihitung dan dicatat secara terpisah. Unit cacat normal dapat dihitung dengan menggunakan pendekatan unit output (fisik maupun ekuivalen) CONTOH 2 : MENGHITUNG SELURUH KECACATAN Chipmakers Inc, produsen chip komputer untuk televisi. Semua bahan langsung ditambahkan di awal proses. Untuk menyoroti isu yang timbul dengan cacat normal, kami mengasumsikan tidak ada persediaan awal dan terfokus hanya kepada biaya bahan langsung. Di Mei 2003, $ bahan langsung dimasukkan ke dalam produksi. Data produksi untuk Mei 2003 mengindikasikan unit dimulai, unit bagus di selesaikan, dan 1,000 unit cacat (semuanya cacat normal). Akhir pekerjaandalam-proses adalah 4000 unit- setiap unit 100 % selesai untuk biaya bahan langsung. Kecacatan terdeteksi diakhir penyelesaian proses. Kecacatan diasumsikan muncul diakhir proses dan unit yang cacat diasumsikan telah 100% selesai berkaitan dengan bahan langsung. Menghitung dan Membagi Biaya Unit Bahan Langsung Tabel 1 Mengakui Unit Cacat saat menghitung output diunit ekuivalen Biaya yang akan dihitung $ / Dibagi Biaya per $27 Pembagian biaya Unit bagus yang diselesaikan (5.000 x $27) $ Ditambah Kecacatan normal (1.000 x $27) $ Biaya unit bagus yang dipindahkan keluar $ Pekerjaan-dalam-proses akhir : (4.000 x $27) $ Terhitung $ Contoh 3 Perusahaan Anzio memproduksi peti kayu daur ulang pada Departemen Pembentukannya. Bahan langsung untuk produk ini ditambahkan pada permulaan siklus produksi. Biaya konversi ditambahkan secara berkala selama produksi. Beberapa unit produk ini cacat sebagai hasil dari kerusakan, yang hanya dapat dideteksi saat inspeksi dari unit jadi. Biasanya unit cacat sebesar 10 % dari unit output bagus yang telah selesai, yaitu untuk setiap 10 unit bagus diproduksi, terdapat 1 unit kecacatan normal. Ringkasan data untuk Juli 2003 adalah : Contoh 2 (2) Tabel 2 Unit Fisik untuk Juli 2003 Pekerjaan-dalam-proses, persediaan awal (1 Juli) Bahan langsung (100 % selesai) BahanKonversi (60 % selesai) Dimulai selama Juli Diselesaikan dan dipindahkan keluar di bulan Juli Pekerjaan-dalam-proses, persediaan akhir (31 Juli) Bahan langsung (100 % selesai) Bahan Konversi (50 % selesai) unit unit unit bagus unit Prosedur 5 langkah pada Bab sebelumnya hanya memerlukan sedikit modifikasi untuk mengakomodasi kecacatan Langkah 1 : Ringkas Aliran Unit Fisik Ouput. Identifikasi unit dengan kecacatan normal dan abnormal. Kecacatan = ( awal unit + unit dimulai) (Unit bagus yang dipiindahkan + akhir unit) Kecacatan = ( ) ( ) Kecacatan = Kecacatan = unit Biaya untuk Juli 2003 Pekerjaan-dalam-proses, persediaan awal Bahan langsung (1.500 x $8/unit) Bahan Konversi (900 x $10/unit) $ Penambahan biaya bahan langsung selama Juli Penambahan biaya konversi selama Juli Biaya yang akan dihitung $ Cacat normal 10 % dari unit output yang bagus yaitu 700 unit. Cacat Abnormal = Kecacatan Kecacatan Normal Cacat Abnormal = Cacat Abnormal = 300 3

4 Prosedur 5 langkah pada Bab sebelumnya hanya memerlukan sedikit modifikasi untuk mengakomodasi kecacatan Langkah 2 : Hitung Output dalam Unit Ekuivalen. Langkah 3 : Hitung Biaya Unit Ekuivalen. Langkah 4 : Ringkas Biaya yang akan dihitung. Langkah 5 : Bagikan Biaya ke unit yang selesai, dan unit yang cacat dan ke unit pada akhir pekerjaan-dalam-proses. 3 Metoda Penentuan Biaya 1. Metoda Rata-rata Tertimbang dan Kecacatan 2. Metoda FIFO dan Kecacatan 3. Metoda Penentuan Biaya Standar dan Kecacatan (Tidak dibahas) Metoda Rata-rata Tertimbang Sistem Penentuan Biaya Proses dengan Kecacatan departemen pembentukan Anzio Company Juli 2003 Tabel 3 (Panel A) langkah 1 Unit Fisik Bahan langsung Biaya konversi Pekerjaan-dalam-proses, awal Dimulai selama perode sekarang Yang akan dihitung Unit Bagus diselesaikan dan dipindahkan keluar periode ini Kecacatan normal a 700 (700 x 100%; 700 x 100%) Kecacatan abnormal b 300 (300 x 100%; 300 x 100%) Pekerjaan-dalam-proses, akhir c (2.000 x 100%; x 50%) Terhitung Pekerjaan Selesai Metoda Rata-rata Tertimbang Tabel 3 (Panel B) Biaya Produksi Biaya Bahan langsung konversi Langkah 3 Pekerjaan-dalam-proses, awal ($) Penambahan biaya di perode sekarang ($) Biaya yang terjadi Dibagi dari pekerjaan selesai Biaya pekerjaan selesai ($) 8,85 10,9 Langkah 4 Biaya yang akan dihitung a kecacatan normal adalah 10 % dari unit yang bagus yang dipindahkan keluar ; 10 % x = 700 unit. Tingkat penyelesaian di dept ini : bahan langsung 100% dan biayakonversi100% b kecacatan abnormal = total kecacatan - kecacatan normal = = 300 unit. Tingkat penyelesaian di dept ini :bahan langsung 100% dan biaya konversi 100% c Tingkat penyelesaian di dept ini :bahan langsung 100% dan biaya konversi 50% Tabel 3 (Panel C) Biaya Produksi Bahan langsung Biaya konversi Langkah 5 Penentuan biaya Unit bagus yang selesai dan dipindahkan keluar (7.000) unit Biaya sebelum ditambah kecacatan normal ($) (7.000d x$8,85) (7.000 d x$10,9) Kecacatan normal, 700 unit (700d x$8,85) (700 d x$10,9) (A) biaya unit bagus yang selesai dan dipindahkan (B)Kecacatan abnormal, 300 unit (300d x$8,85) (300 d x$10,9) Pekerjaan-dalam-proses, akhir (2.000 unit) Bahan langsung (2.000 d x$8,85) Biaya konversi (1.000 d x$10,9) (C) pekerjaan-dalam-proses, akhir (A)+(B)+(C) biaya terhitung d bahan langsung dan biaya konversi yang terhitung di panel A Metoda FIFO Sistem Penentuan Biaya Proses dengan Kecacatan departemen pembentukan Anzio Company Juli 2003 Tabel 4 (Panel A) langkah 1 Unit Fisik Bahan langsung Biaya konversi Pekerjaan-dalam-proses, awal Dimulai selama perode sekarang Yang akan dihitung Unit Bagus diselesaikan dan dipindahkan keluar periode ini Dari awal pekerjaan-dalam-proses a [1.500 x (100% - 100%); x (100% - 60%)] Dimulai dan diselesaikan b [5.500 x 100%; x 100%] Kecacatan normal c 700 (700 x 100%; 700 x 100%) Kecacatan abnormal d 300 (300 x 100%; 300 x 100%) Pekerjaan-dalam-proses, akhir e (2.000 x 100%; x 50%) Terhitung Pekerjaan Selesai

5 Metoda FIFO Sistem Penentuan Biaya Proses dengan Kecacatan departemen pembentukan Anzio Company Juli 2003 a Tingkat penyelesaian di dept ini : bahan langsung 100% dan biaya konversi 60% b unit fisik selesai dan dipindahkan dikurangi unit fisik selesai dan dipindahkan yang berasal dari persediaan awal pekerjaan-dalam-proses c Kecacatan normal adalah 10% dari unit bagus yg dipindahkan keluar : 10%x7.000=700 unit. Tingkat penyelesaian dari kecacatan normal di dept ini : bahan langsung 100% dan biaya konversi 100% d Kecacatan abnormal= total kecacatan - kecacatan normal = = 300 unit. Tingkat penyelesaian dari kecacatan abnormal di dept ini : bahan langsung 100%, biaya konversi 100% e Tingkat penyelesaian di dept ini : bahan langsung 100%, biaya konversi 50% Tabel 4 (Panel B) Metoda FIFO Biaya Biaya Produksi Bahan langsung konversi Langkah 3 Pekerjaan-dalam-proses, awal ($) Penambahan biaya di perode sekarang ($) Dibagi dari pekerjaan selesai Biaya pekerjaan selesai ($) 9 11 Langkah 4 Biaya yang akan dihitung Tabel 4 (Panel C) Biaya Biaya Produksi Bahan langsung konversi Langkah 5 Penentuan biaya Unit bagus yang selesai dan dipindahkan keluar (7.000) unit Pekerjaan-dalam-proses, awal (1.500 unit) Penambahan bahan langsung di periode ini 0 0 f x $9 Penambahan biaya konversi di periode ini f x $11 dari persediaan awal sebelum kecacatan normal Dimulai dan selesai sebelum kecacatan normal (5.500 unit) f x $ f x $ Kecacatan normal, 700 unit ( x$9) (700 d x$11) (A) biaya unit bagus yang selesai dan dipindahkan (B)Kecacatan abnormal, 300 unit (300 d x$9) (300 d x$11) Pekerjaan-dalam-proses, akhir (2.000 unit) Bahan langsung (2.000 f x$9) Biaya konversi (1.000 f x$11) (C) pekerjaan-dalam-proses, akhir (A)+(B)+(C) biaya terhitung f bahan langsung dan biaya konversi yang terhitung di panel A ARUS PRODUK Produk dapat bergerak di perusahaan dengan berbagai cara. Ada tiga bentuk arus produk yang berkaitan dengan metode harga pokok proses yaitu arus berurutan, sejajar dan selektif. LT Sarvia/ Arus produk berurutan (sequential product flow) Dalam arus produk berurutan setiap produk diproses melalui rangkaian langkah yang sama. Bahan yang diolah di departemen I kemudian dipindahkan ke departemen berikutnya. Hal ini dapat digambarkan sebagai berikut : Bahan Departemen I Departemen II Barang Jadi 2. Arus produk sejajar (parallel product flow) Dalam arus produk sejajar, bagian tertentu dari pekerjaan dilaksanakan secara serentak atau bersamaan, kemudian bersama-sama ditransfer sebagai input ke proses penyelesaian/berikutnya dan akhirnya diteruskan ke Barang Jadi. Misal Sebuah perusahaan dengan 5 Departemen, maka arus produk dapat digambarkan sbb : LT Sarvia/ LT Sarvia/

6 2. Arus produk sejajar (parallel product flow) Departemen I Departemen III Departemen II Departemen IV Departemen V Barang Jadi 3. Arus produk selektif (selective product flow) Dalam arus produk selektif, produk bergerak melalui Departemen yang berbeda-beda di pabrik, sesuai dengan produk akhir yang diinginkan. Misal : Sebuah perusahaan dengan 3 departemen dengan 1 departemen packing, maka arus produk dapat digambarkan sbb : LT Sarvia/ LT Sarvia/ Arus produk selektif (selective product flow) Departemen I Departemen II Departemen Packing Barang Jadi Departemen III LT Sarvia/