BAB 7 METODE KONSTRUKSI DAN ESTIMASI BIAYA PEMBANGUNAN

Transkripsi

1 BAB 7 METODE KONSTRUKSI DAN ESTIMASI BIAYA PEMBANGUNAN 7.1 PENDAHULUAN Perencanaan estimasi biaya dimulai dari pembuatan WBS (Work Breakdown Structure). Untuk tugas akhir ini, terdapat dua buah WBS, yaitu WBS secara keseluruhan dan WBS yang hanya menyorot pada satu lingkup pekerjaan saja. Berikut ini (Gambar 7.1) adalah WBS untuk semua lingkup pekerjaan pada pembangunan Bandara Internasional Jawa Barat (BIJB). Gambar 7.1 WBS Bandara Internasional Jawa Barat Sedangkan pada Gambar 7.2 berikut dapat dilihat WBS untuk satu lingkup pekerjaan, yaitu pembangunan gedung parkir BIJB yang dibatasi hanya pada pekerjaan struktur. Gambar 7.2 WBS Pekerjaan Struktur Gedung Parkir BIJB 7-1

2 7.2 METODE PELAKSANAAN Urutan Pekerjaan Pembangunan Gedung Parkir 1. Pembangunan gedung parkir dimulai dengan melakukan penggalian tanah untuk basement 2. pemancangan tiang pancang pada titik yang ditentukan 3. pembuatan pilecap untuk menyatukan beberapa pile dalam suatu grup 4. pembuatan tie-beam dan lantai basement 5. pembuatan kolom basement 6. pembuatan balok lantai dasar dan pelat lantai dasar 7. pembuatan kolom lantai dasar. 8. setelah pelat lantai dasar selesai dapat dilakukan pembuatan ramp yang menghubungkan basement dan lantai dasar (dapat dilakukan paralel dengan pembuatan kolom pada lantai dasar) 9. pembuatan balok lantai 1 dan pelat lantai pembuatan kolom lantai setelah pelat lantai 1 selesai dapat dilakukan pembuatan ramp yang menghubungkan lantai dasar dan lantai 1 (dapat dilakukan paralel dengan pembuatan kolom pada lantai 1) 12. pembuatan balok atap dan pelat atap 13. dinding penahan tanah Untuk lebih mudahnya dapat dilihat pada diagram alir berikut: Gambar 7.3 Diagram Alir Urutan Pekerjaan Struktur Pembangunan Gedung Parkir BIJB 7-2

3 7.2.2 Metode Pelaksanaan LAPORAN TUGAS AKHIR Penggalian Tanah Pekerjaan penggalian tanah dilakukan untuk membuat suatu lahan dengan ukuran 136m x 70m dengan kedalaman 4 meter. Bentuk potongan galian tanah adalah trapesium dengan kemiringan galian 45 derajat. Gedung yang akan dibangun adalah dua lantai berada di atas permukaan tanah dan satu lantai sebagai basement. Peralatan yang Digunakan Untuk melakukan penggalian digunakan peralatan back hoe. Alat ini dipilih karena sangat cocok dipakai untuk menggali saluran parit dan terowongan untuk basement dan juga dapat digunakan untuk pekerjaan perataan. Karena kontrol bucket positif, back hoe cocok digunakan untuk pekerjaan mengeruk pada jarak dekat dan mengisi beban kedalam unit pengangkut. Kedalaman maksimum penggalian untuk mesin besar sekitar 25 ft. Pada kasus ini kedalaman galian hanya berkisar 12 ft. Back hoe juga dapat melakukan pengisian muatan ke dalam truk pengangkut. Untuk pengangkutan tanah hasil galian ke area pembuangan digunakan dump truck ukuran besar dengan pertimbangan sebagai berikut: Jumlah truck yang dibutuhkan lebih sedikit, sehingga mengurangi biaya investasi pada peralatan, mengurangi biaya pemeliharaan dan perbaikan peralatan. Jumlah operator yang dibutuhkan lebih sedikit. Jumlah truck yang lebih sedikit akan lebih memudahkan dalam pengaturannya dan mengurangi bahaya pada armada berangkai, terutama untuk pengangkutan pada jarak jauh. Memudahkan excavator saat pengisian material kedalam truck karena target lebih besar. Urutan pekerjaan Urutan pekerjaan penggalian tanah adalah sebagai berikut: menentukan lokasi serta kedalaman galian yang direncanakan melakukan penggalian dengan menggunakan back hoe sampai elevasi rencana pemindahan tanah galian ke pembuangan dengan dump truck, agar tanah tidak berjatuhan bak dump truck ditutup terpal 7-3

4 Gambar 7.4 Back Hoe Gambar 7.5 Denah Lokasi Penggalian Gambar 7.6.a Detail Potongan Galian (Potongan A) 7-4

5 Gambar 7.6.b Detail Potongan Galian (Potongan B) Pemancangan Tiang Pancang Setelah tanah diratakan dan dipadatkan pada elevasi 4 meter dibawah permukaan tanah, maka dilakukan pemasangan pondasi yang berupa tiang pancang. Peralatan yang Digunakan Untuk melakukan pemancangan, digunakan alat crawler crane dan hammer. Dengan memperhatikan kondisi medan, titik pengeboran yang banyak maka jenis hammer yang dipilih adalah diesel hammer dengan pertimbangan sebagai berikut: Hammer tidak memerlukan energi eksternal seperti halnya steam/air hammer, sehingga mudah dipindahkan dan membutuhkan waktu yang lebih sedikit untuk set up dan memulai operasi. Cocok dilakukan di daerah terpencil karena hanya membutuhkan bahan bakar diesel untuk pengoperasiannya Memiliki berat yang lebih ringan jika dibandingkan dengan steam hammer untuk kapasitas yang sama Urutan Pekerjaan Penentuan titik-titik pemancangan. Mobilisasi alat-alat dan bahan (crawler crane, hammer). Setup pile driver. Proses pemancangan dilakukan dengan diesel hammer tipe K-45. Pile yang digunakan adalah concrete pile dengan diameter 600 mm dan panjang 10 m. Karena pemancangan dilakukan sampai kedalaman 18 m, maka perlu dilakukan penyambungan pile. Penyambungan pile dilakukan degan pengelasan penuh disekeliling Jika telah mencapai final set, maka pemancangan dihentikan dan dilakukan pemotongan pile. 7-5

6 Pembuatan Pilecap LAPORAN TUGAS AKHIR Pilecap dibuat untuk menyatukan beberapa pile menjadi suatu pile group dengan nilai efesiensi tertentu. Peralatan yang Digunakan Pilecap yang akan dibuat mempunyai dimensi 300 cm x 180 cm x 65 cm. Dimensi ini cukup kecil sehingga untuk penggalian tanahnya dilakukan secara manual oleh tukang gali. Begitu juga dengan proses pemadatan tanah dasar dilakukan dengan menggunakan stamper karena dimensi yang kecil. Bekisting yang digunakan terdiri dari pasangan batako. Pemasangan tulangan dilakukan secara manual oleh tukang besi. Total volume beton yang diperlukan untuk pembuatan seluruh pilecap adalah 710 m 3. Untuk menghemat waktu dan memudahkan pengerjaan dilapangan, digunakan beton ready mix dan concrete pump sebagai alat bantu pengecoran. Untuk memadatkan beton pada waktu pengecoran digunakan handheld vibrator. Gambar 7.7 Potongan Pilecap Urutan Pekerjaan Gali tanah berpedoman kepada Shop Drawing Padatkan dasar galian dengan stamper Tebar dan padatkan lapisan pasir urug Pemasangan batako Pasang penulangan Bersihkan daerah yang akan dicor dengan menggunakan compressor Cor beton dan padatkan dengan vibrator Curing / perawatan beton 7-6

7 Pembuatan Tie-Beam dan Pelat Basement Peralatan yang digunakan Pembuatan tie-beam dilakukan bersamaan dengan pelat basement. Tie-beam yang akan dibuat mempunyai dimensi 40 cm x 50 cm dan pelat basement memiliki ketebalan 15 cm. Bekisting yang digunakan terbuat dari papan dan plywood. Proses pembesian untuk tie-beam dilakukan secara manual oleh tukang besi sedangkan untuk penulangan pelat digunakan tulangan wiremesh untuk penghematan waktu kerja di lapangan. Total volume beton yang diperlukan untuk pembuatan seluruh tie-beam adalah 512 m 3 dan pelat basement m 3. Untuk menghemat waktu dan memudahkan pengerjaan dilapangan, digunakan beton ready mix dan concrete pump sebagai alat bantu pengecoran. Pemadatan beton pada waktu pengecoran digunakan handheld vibrator. Urutan Pekerjaan Pekerjaan urugan pasir dan lantai kerja untuk dudukan tie beam dan pelat basement sesuai dengan elevasi rencana Membuat panel bekisting yang disesuaikan dengan ukuran tie beam dan pelat Oleskan minyak bekisting pada permukaan panel hingga rata Pasang panel bekisting pada lokasi masing-masing, sambungan antar panel harus rapat Panel bekisting harus diberi pengaku dari kaso untuk sisi luar panel dan bagian atas juga diberi kaso agar benar-benar tegak Cek kelurusan bekisting dengan tarikan benang Lakukan pengecoran Perawatan beton (curing) Gambar 7.8 Potongan Pelat Basement dan Tie-Beam 7-7

8 Pembuatan Kolom LAPORAN TUGAS AKHIR Peralatan yang Digunakan Kolom yang didesain untuk pembangunan gedung ini adalah kolom tipikal. Dimensi kolom untuk semua lantai adalah seragam yaitu 75 cm x 75 cm. Bekisting yang dipakai dalam proses pengecoran ini dibuat sebaik mungkin dengan menggunakan bahan papan plywood karena asumsinya akan dipakai untuk proses pengecoran kolom diatasnya. Beton yang dibutuhkan untuk pengecoran seluruh kolom bangunan ini adalah 1225 m 3. untuk setiap lantai dibutuhkan sekitar 409 m 3 beton. Untuk menghemat waktu digunakan beton ready mix. Pemadatan beton pada waktu pengecoran digunakan handheld vibrator. Bangunan ini memiliki ketinggian 7 m (21 ft) di atas permukaan tanah serta 3.5 m (10.5 ft) serta panjang 135 m (405 ft) dan lebar 67 m (201 ft). Concrete pump mempunyai effective range sekitar ft horizontal dan ft vertikal. Melihat spesifikasi dan kondisi bangunan, pemilihan concrete pump dirasa sesuai untuk membantu pekerjaan pengecoran ini. Urutan Pekerjaan Perakitan tulangan yang dibutuhkan termasuk pemasangan sengkang Pemasangan bekisting kolom, terdiri dari panel, rangka, dan waller Pemasangan bekisting kolom dan kepala kolom dilakukan secara bersama-sama dan olesi dengan pelumas Cor beton dan padatkan dengan menggunakan vibrator Pengecoran dilakukan sampai elevasi bodeman terendah Bekisting kolom dibongkar dengan kepala kolom masih terpasang untuk langkah berikutnya Pembuatan Balok dan Pelat Peralatan yang Digunakan Pembuatan pelat lantai dasar dan lantai 1 dilakukan bersamaan dengan balok pada lantai tersebut. Balok yang terdapat pada bangunan ini terbagi menjadi 2 tipe yaitu balok anak dan balok induk. Balok anak memiliki dimensi 30 cm x 40 cm dan balok induk 45 cm x 55 cm. Volume total beton yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini adalah 4221 m 3. Bekisting yang dipakai adalah bekisting konvensional yang terbuat dari plywood untuk sekali pakai. Proses pemasangan tulangan dilakukan manual oleh tukang besi. Melihat volume yang besar dan kondisi bangunan, dengan pertimbangan yang sama maka dipilih beton ready mix dengan concrete pump sebagai alat bantu pengecoran. Untuk memadatkan beton digunakan handheld vibrator. 7-8

9 Pelat lantai yang didesain pada gedung ini memiliki ketebalan 15 cm dan untuk pelat atap 12 cm. Volume total beton yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini adalah 3502 m 3. Bekisting yang dipakai untuk pengecoran ini adalah bekisting konvensional yang terbuat dari plywood untuk sekali pemakaian. Hal ini dikarenakan pada bekisting pelat banyak dipasang balok dan rangka pendukung yang membuat bekisting sulit dilepas. Pada bekisting dibuat balok-balok dan rangka pendukung dengan lebar minimum 45 mm. Karena kebutuhan tulangan sangat banyak (sekitar kg) maka digunakan tulangan wiremesh yang telah dirakit di pabrik sesuai pesanan. Untuk memudahkan pengerjaan dan menghemat waktu digunakan beton ready mix. Pemadatan beton pada waktu pengecoran digunakan handheld vibrator. Alat bantu pengecoran adalah concrete pump dengan pertimbangan yang sama dengan pekerjaan kolom. Urutan Pekerjaan Perhatikan beban vertikal dan horizontal yang akan bekerja pada pelat dan balok. Pasang erection beaty scaffolding yang berfungsi untuk menyangga bekisting di atas nya. Lakukan pemasangan bekisting dan olesi dengan pelumas Untuk proses penulangan balok dilakukan manual sedang kan penulangan pelat menggunakan wiremesh. Pemasangan dilakukan berdasarkan Shop Drawing yang ada Cor beton dan padatkan dengan menggunakan vibrator Proses curing / perawatan beton a. pelat lantai 7-9

10 b. pelat atap Gambar 7.9 Potongan Pelat dan balok Pembuatan Ramp Peralatan yang Digunakan Bangunan ini mempunyai ramp 4 buah dengan ketebalan masing-masing 20 cm. Volume total beton yang dibutuhkan untuk pengerjaan ramp ini adalah 392 m 3. Bekisting yang dipakai untuk pembuatan ramp ini adalah bekisting konvensional yang terbuat dari plywood untuk sekali pemakaian. Penulangan dilakukan manual oleh tukang besi. Pemadatan dilakukan dengan handheld vibrator. Urutan Pekerjaan Gambar 7.10 Potongan ramp Perhatikan beban vertikal dan horizontal yang akan bekerja pada ramp Pasang erection beaty scaffolding yang berfungsi untuk menyangga bekisting di atas nya. Lakukan pemasangan bekisting dan olesi dengan pelumas Lakukan pemasangan tulangan berdasarkan Shop Drawing yang ada Cor beton dan padatkan dengan menggunakan vibrator Proses curing / perawatan beton 7-10

11 Pembuatan Dinding Penahan Tanah Peralatan yang digunakan Dinding penahan tanah dibangun mengelilingi area 136m x 70m. Dimensi dinding pehanan tanah dapat dilihat pada gambar di bawah. Bekisting yang dipakai terbuat dari kayu dan papan utuk sekali pemakaian. Proses penggalian dan penulangan pada dinding penahan tanah dilakukan secara manual oleh pekerja. Volume beton yang dibutuhkan adalah sebanyak 2116 m 3. Volume ini dirasa cukup besar, sehingga beton yang dipakai adalah beton ready mix dan digunakan concrete pump sebagai alat bantu pengecoran. Urutan Pekerjaan Gali tanah berpedoman kepada Shop Drawing Padatkan dasar galian dengan stamper Pemasangan bekisting Pasang penulangan Bersihkan daerah yang akan dicor dengan menggunakan compressor Cor beton dan padatkan dengan vibrator Curing / perawatan beton Timbun kembali bagian atas DPT Gambar 7.11 Dinding Penahan Tanah (dimensi dalam meter) 7.3 ESTIMASI BIAYA Perancangan desain akan dilengkapi dengan perhitungan estimasi biaya secara detail untuk setiap lingkup pekerjaannya. Dari setiap lingkup pekerjaan, dipilih satu jenis pekerjaan yang akan memperhitungkan koefisien dari setiap item pekerjaan. Untuk perancangan gedung parkir BIJB akan dipilih mengenai pengerjaan struktur bawah 7-11

12 yaitu proses pemancangan tiang pancang. Untuk jenis pekerjaan yang lainnya, koefisien didapatkan dari referensi. Berikut disajikan Bill of Quantity (BOQ) dari desain gedung parkir BIJB. Tabel 7.1 Bill of Quantity Gedung Parkir BIJB no item unit volume I Struktur Bawah 1 Pekerjaan galian m Pemancangan pondasi m Pile cap m Tie-beam m Dinding penahan tanah m II Struktur Atas 1 Kolom pada basement m3 409 pada lantai dasar m3 409 pada lantai 1 m Balok lantai dasar m3 808 lantai 1 m3 808 atap m Pelat basement m lantai dasar m lantai 1 m Pelat atap m Ramp ramp1 m3 196 ramp2 m Analisis Harga Perhitungan produktifitas dan koefesien analisis harga satuan untuk jenis pekerjaan pemancangan tiang pancang disajikan dalam perhitungan dan Tabel 7.2 di bawah ini. Dalam proses pemancangan ini digunakan tiang pancang dengan diameter 600mm dan peralatan crawler crane dan diesel hammer model K45 dengan spesifikasi sebagai berikut: Manufacturer: Kobe Blow per minutes: (untuk perhitungan diambil 60 blows/minute) Piston weight: 9900 lbs Total weight: lbs Maximum stroke:

13 Untuk mengetahui kedalaman yang dihasilkan untuk setiap pukulan, digunakan Formula Dinamik ENR: 2 E * Wr * h Wr + n * Wp Qu = * s + c Wr + Wp Keterangan E : efesiensi hammer (diesel hammer = 0,9) c : 0,254 cm = 0,00254 m h : tinggi jatuh ram (m) 9 ft 2 inch = 2,794 m Wp : berat tiang (ton) 400 kg/m x 20 m = 8000 kg = 8 ton N : koefesien restitusi (0,5) S : penetrasi tiap pukulan (m/blow) Wr : berat ram 9900 pon = 4,490 ton Qu : 665,1 ton Qu = 2 E * Wr * h Wr + n * Wp * s + c Wr + Wp 2 0,9*4,49*2,794 4,49 + 0,5 * = * s + 0, , s = m / blow Dari perhitungan di atas diperoleh kedalaman rata-rata setiap pukulan sebesar m/blow. Jumlah titik pemancangan berjumlah 404 titik dan setiap titik membutuhkan 18 m tiang pancang, sehingga total tiang pancang yang dibutuhkan adalah sebanyak 7272 m. Pemancangan ini dilakukan pada kondisi tanah seperti yang terdapat pada Bab

14 Tabel 7.2 Perhitungan koefesien untuk pekerjaan pemancangan dan pengadaan tiang pancang no asumsi kode koef satuan 1. pemancangan dilakukan dengan hammer diesel 2. tanah rata bersih dari akar pohon, brangkal dll 3. jam kerja perhari T 8 jam 4. kerja efektif 50menit/jam Te satu mandor untuk satu pekerjaan urutan pemancangan 1. alat pancang ditempatkan pada titik yang telah ditentukan 2. penyetingan alat dan posisi tiang agar berada pada posisi vertikal 3. proses pemancangan dimulai dengan menjatuhkan hammer berulang kali sampai pada final set yang ditentukan 1 material pile kebutuhan m3 1 m3 2 peralatan 2.a dieser hammer k45 kapasitas alat = dari spesifikasi alat 60 blow/mnt = Te*Qa*60 menit Qa 3000 blow/jam penetrasi per blow = dari perhitungan Formula DNR s m'/blow kebutuhan alat DH 1 unit kapasitas produksi per jam = s*dh*qa Qb m'/jam koefesien diesel hammer = 1/Qb K b crawler crane koefesien K pekerja kapasitas produksi kebutuhan tenaga: mandor mekanik electrician operator pekerja cutt of pile jointing m'/jam 1orang 1orang 1orang 1orang 1orang 1orang 1orang koefesien tenaga mandor = 1/Qb K mekanik = 1/Qb K electrician = 1/Qb K operator = 1/Qb K pekerja = 1/Qb K cutt of pile = 1/Qb K jointing = 1/Qb K waktu pelaksanaan volume Vp 7272 m' masa pelaksanaan = Vp/(Qb*T) 49 hari 7-14

15 Berikut disajikan tabel-tabel harga per satuan volume untuk setiap jenis pekerjaan. Tabel 7.3 Harga per satuan volume untuk pekerjaan galian tanah 1 m 3 pekerjaan galian tanah Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam operator 8, jam spoter 5, jam Excavator 276, , jam Dump Truck 81, , Ls Alat Bantu 1, , total 29, Tabel 7.4 Harga per satuan volume untuk pekerjaan pemancangan dan pengadaan tiang pancang 1 m' pemancangan tiang pancang Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam mandor 7, jam mekanik 9, jam electrician 9, jam operator 8, jam pekerja 4, jam cutt of pile 7, jam jointing 9, m' tiang pancang 2,532, ,785, jam crawlercrane 163, , jam diesel hammer k45 55, , total 2,799, Tabel 7.5 Harga per satuan volume untuk pekerjaan pembuatan pile cap 1 m 3 pile cap Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam mandor 7, jam kepala tukang 9, jam tukang batu 7, jam pekerja 4, , jam tukang besi 7, , bh batako , jam stamper 26, , kg besi beton 8, ,245, m3 pasir urug 47, , kg kawat 7, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump 116, , jam Vibrator 4, , total. 1,889, Tabel 7.6 Harga per satuan volume untuk pekerjaan pembuatan balok tie beam 1 m 3 tie-beam Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam mandor 7, jam kepala tukang 9, jam tukang besi 7, jam pekerja 4, , jam tukang batu 7, , m3 papan 300, , kg paku 7, ltr minyak bekisting 20, kg besi beton 8, ,245, kg kawat 7, , m3 pasir urug 47, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump 116, , jam Vibrator 4, , Ls alat bantu 1, , total. 1,892,

16 Tabel 7.7 Harga per satuan volume untuk pekerjaan kolom 1 m 3 kolom lantai dasar Pengali Bahan / Upah Upah / Peralatan (R jam mandor 7, , jam kepala tukang 9, , jam tukang kayu 7, , jam pekerja 4, , jam tukang besi 7, , m3 papan 1,700, , kg paku 7, ltr minyak bekisting 20, m3 kayu penyangga 1,650, , kg besi beton 8, ,245, kg kawat 7, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump 116, , jam Vibrator 4, , total. 2,554, untuk lantai dasar 3,064, untuk lantai 1 3,575, Biaya pada lantai dasar dan lantai 1 mengacu kepada biaya satuan pada basement ditambah dengan 0,2 dari biaya satuan basement per lantainya. Asumsi ini diambil karena untuk pembangunan pada lantai di atasnya memerlukan waktu dan tenaga yang lebih banyak, misalnya untuk pengangkatan material, pembuatan bekisting yang lebih sulit dan faktor lainnya. Tabel 7.8 Harga per satuan volume untuk pekerjaan balok 1 m 3 balok lantai dasar Pengali Bahan / Upah Upah / Peralatan (R jam mandor 7, , jam kepala tukang 9, , jam tukang kayu 7, , jam pekerja 4, , jam tukang besi 7, , m3 papan 1,700, , kg paku 7, ltr minyak bekisting 20, , m3 kayu perancah 1,650, , kg besi beton 8, ,245, kg kawat 7, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump Car 116, , jam Vibrator 4, , total. 2,773, balok lantai 1 3,328, balok atap 3,883, Untuk perhitungan biaya satuan pada lantai 1 dan atap, digunakan asumsi yang sama dengan pekerjaan kolom dengan alasan yang telah dikemukakan pada bagian tersebut. 7-16

17 Tabel 7.9 Harga per satuan volume untuk pekerjaan pelat basement 1 m 3 pelat lantai basemet Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam mandor 7, , jam kepala tukang 9, , jam tukang kayu 7, , jam pekerja 4, , jam tukang besi 7, , m3 papan 1,700, , kg paku 7, ltr minyak bekisting 20, kg besi beton 8, ,245, m3 pasir urug 47, , kg kawat 7, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump Car 116, , jam Vibrator 4, , total. 2,285, Tabel 7.10 Harga per satuan volume untuk pekerjaan pelat lantai dasar, lantai 1 dan atap 1 m 3 pelat lantai dasar Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam mandor 7, , jam kepala tukang 9, , jam tukang kayu 7, , jam pekerja 4, , jam tukang besi 7, , m3 papan 1,700, , m3 kayu perancah 1,650, , kg paku 7, ltr minyak bekisting 20, kg besi beton 8, ,245, kg kawat 7, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump Car 116, , jam Vibrator 4, , total. 3,047, untuk lantai 1 4,266, untuk atap 4,875, Tabel 7.11 Harga per satuan volume untuk pekerjaan ramp 1 m 3 ramp 1 Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam mandor 7, jam kepala tukang 9, jam tukang kayu 7, jam pekerja 4, , jam tukang besi 7, , m3 papan 300, , kg paku 7, ltr minyak bekisting 20, m2 wire mesh 28, , kg kawat 7, , m3 kayu perancah 1,650, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump Car 116, , jam Vibrator 4, , total. 1,815, untuk ramp 2 2,178,

18 Tabel 7.12 Harga per satuan volume untuk pekerjaan dinding penahan tanah 1 m 3 dinding penahan tanah Pengali Bahan / Upah / Upah / Peralatan () jam mandor 7, jam kepala tukang 9, jam tukang batu 7, , jam pekerja galian 4, , jam tukang besi 7, , m3 papan bekisting 1,700, , jam stamper 26, , kg besi beton 8, ,245, kg kawat 7, , m3 ready mix concrete 500, , m3 curing concrete 3, , jam Concrete Pump 116, , jam Vibrator 4, , total. 2,524, Biaya Keseluruhan Biaya keseluruhan untuk pekerjaan struktural gedung parkir ini didapat dengan mengalikan harga per satuan untuk setiap jenis pekerjaan dengan volume untuk masing-masing pekerjaan. Berikut ditampilkan biaya keseluruhan pekerjaan struktural gedung parkir BIJB (Tabel 7.13). Tabel 7.13 Biaya total pekerjaan struktural gedung parkir BIJB no item unit volume harga satuan biaya I Struktur Bawah 1 Pekerjaan galian m , ,00 2 Pondasi m' , ,00 3 Pile cap m , ,00 4 Tie-beam m , ,00 5 Dinding penahan tanah m , ,00 II Struktur Atas 1 Kolom pada basement m , ,00 pada lantai dasar m , ,60 pada lantai 1 m , ,20 2Balok lantai dasar m , ,00 lantai 1 m , ,40 atap m , ,60 3 Pelat basement m , ,00 lantai dasar m , ,00 lantai 1 m , ,60 Pelat atap m , ,80 4Ramp ramp 1 m , ,00 ramp 2 m , ,00 total ,20 biaya tak langsung + keuntungan perusahaan 20% ,24 total ,

19 Untuk biaya operasional di lapangan dan biaya tak terduga, maka digunakan asumsi biaya tak langsung termasuk keuntungan perusahaan sebesar 20%, sehingga diperoleh biaya total sebesar ,00. Dengan luas total bangunan m 2, maka diperoleh biaya pembangunan per m 2 adalah biayatotal2 biayadindingpenahan tan ah = ,00 luastotalbangunan 7-19