Tabel 5.6. Penyerapan Air Bata Beton Ringan CKS. No. Berat Benda Uji Nilai Benda Uji. A (gr) (SSD)

Transkripsi

1 Pengujian penyerapan air bata beton CKS dari 5 macam komposisi campuran yang dicoba dapat dihitung berdasarkan Persamaan 2.2. dan diperoleh hasil seperti pada Tabel 5.6 berikut : Komposisi Campuran 1Pc : 7.0Ps : 0% CKS 1Pc : 0.21Ps : 3% CKS 1Pc : 0.42Ps : 6% CKS 1Pc : 0.63Ps : 9% CKS 1Pc : 0.84Ps : 12% CKS Tabel 5.6. Penyerapan Air Bata Beton Ringan CKS Sumber : Hasil Penelitian No. Berat Benda Uji Nilai Benda Uji A (gr) (SSD) B (gr) (Kering) Absorbsi (%) Rerata (%) Penyerapan Air Bata Beton Ringan CKS Penyerapan Air (%) % 3% 6% 9% 12% Persentase CKS (%) Penyerapan Pengujian Berat Jenis Gambar 5.2. Diagram Batang Penyerapan Air Bata Beton

2 Pengujian berat jenis (BJ) bata beton CKS dari 5 macam komposisi campuran seperti pada Tabel 5.7 berikut : Komposisi Campuran Tabel 5.7. Berat Jenis Bata Beton Ringan CKS No. Benda Uji Berat Benda Uji (kg) Volume (m 3 ) Berat Jenis (kg/m 3 ) Pc : 7.0Ps : % CKS Pc : 0.21Ps : % CKS Pc : 0.42Ps : % CKS Pc : 0.63Ps : % CKS Pc : 0.84Ps : % CKS Sumber : Hasil Penelitian Rerata Pembahasan Hasil Penelitian

3 Mutu Bahan Bata Beton Berdasarkan Tabel 5.1. dan Tabel 5.2. hasil pengujian untuk agregat halus (pasir) dan Cangkang Kelapa Sawit (CKS) syarat mutu bahan untuk digunakan dalam pembuatan bata beton sesuai dengan syarat mutu yang distandarisasikan oleh SK. SNI S F. Pengujian Visual Bata Beton Berdasarkan Tabel 5.4. hasil pengujian, dari kelima komposisi campuran bata beton CKS yang dicoba telah memenuhi syarat tampak luar menurut ketentuan dalam SNI , yaitu menghasilkan bata beton yang mempunyai permukaan bidang rata, tidak retak, halus dan tidak berongga. Tetapi pada campuran dengan persentase CKS 12 % permukaan bidang bata beton agak kasar, disebabkan karena persentase penambahan cangkang kelapa sawit (CKS) yang se makin besar dengan mengurangi jumlah pasir sehingga permukaan bidang bata beton menjadi agak kasar. Pengujian Kuat Tekan Bata Beton Berdasarkan Tabel 4.5. dan Gambar 4.1. kuat tekan bata beton ringan CKS persentase CKS 3%, dan 6% mengalami peningkatan dari bata beton normal sebesar 9,49% dan 18,64%. Peningkatan ini disebabkan pada bata beton ringan diberi tambahan CKS yang mana mutu CKS hampir sama dengan mutu agregat kasar untuk campuran beton. Persentase CKS 9% kuat tekannya sama dengan kuat tekan bata beton normal dan untuk persentase CKS 12 % kuat tekannya menglami penurunan sebesar 34,58%. Penurunan ini disebabkan banyaknya kandungan CKS dalam bata beton sehingga berkurangnya reaksi anatara air dan semennya untuk membentuk suatu ikatan yang kuat. Kadar persentase CKS optimum yang untuk bata beton ringan CKS ada pada persentase 9%, karena pada persentase 9% menghasilkan kuat tekan sebesar 29,76 kg/cm2 atau mengalami peningkatan kuat tekan sebesar 18,64% dari kuat tekan bata beton normal (bata betonnon CKS), yaitu 25,09 kg/cm2. Berdasarkan SNI bata beton normal/non CKS dan bata beton dengan persentase CKS 9% dan kuat tekannya sebaesar 25,09 kg/cm2 termasuk tingkat mutu bata beton pejal IV. Bata beton persentase CKS 3% dan CKS 6% yang kuat tekannya sebesar 27,47 kg/cm2 dan 29,76 kg/cm2 melampaui kuat tekan tingkat mutu bata beton pejal IV. Untuk standar PUBI 1989 bata beton normal/non CKS dan bata beton dengan persentase CKS 9% dan kuat tekannya sebaesar 25,09 kg/cm2 termasuk tingkat mutu bata beton pejal A1. Bata beton persentase CKS 3% dan CKS 6% yang

4 kuat tekannya sebesar 27,47 kg/cm2 dan 29,76 kg/cm2 melampaui kuat tekan tingkat mutu bata beton pejal A1. Pengujian Penyerapan Air Bata Beton Berdasarkan Tabel 4.6. dan Gambar 4.3. penyerapan air pada bata beton CKS mengalami peningkatan sebanding dengan peningkatan persentase CKS, tetapi nilai penyerapan air bata beton CKS masih lebih kecil dari persyaratan nilai penyerapan air maksimum berdasarkan SNI dan PUBI 1989 yaitu sebesar 25 % untuk bata beton tingkat mutu I dan B2. Penyerapan air pada bata beton CKS memenuhi syarat dan dapat digunakan. DAFTAR PUSTAKA

5 Balitbang DPU. (1982). Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI 1982). Jakarta: Pusat Penelitian dan Pengembangan Pemukiman, Badan Penelitian dan Pengembangan Pekerjaan Umum. DPU. Departemen Perindustrian RI. (1980). Mutu dan Cara Uji, Bata Beton Pejal. SII No Jakarta : Departemen Perindustrian RI. Dewan Standardisasi Nasional. (1989). Bata Beton Untuk Pasangan Dinding. SNI Jakarta : Dewan Standarisasi Nasional. Danag Prakoso, 2013, Batu Cetak Beton (BATAKO), diakses 15 Oktober Krishna Raju, N. (1983). Design Of Concrete Mixes. CBS Publisher & Distributor Kardiyono Tjokrodimulyo. ( 2007). Teknologi Beton. Yogyakarta : Biro Penerbit KMTS FT UGM. Mulyono, Tri. (2004). Teknologi Beton. Yogyakarta : Andi. Samekto, Wuryati dan Rahmadiyanto. Candra. (2001). Teknologi Beton. Yogyakarta : Kanisius. Subiyanto, B.; Subyakto Y. Rosalita Pemanfaatan Limbah Cangkang Sawit untuk produk Bahan Bangunan. Laporan Teknis Program Kompetitif UPT BPP Biomaterial LIPI. Tidak diterbitkan. Eki.riana blogs LAMPIRAN - LAMPIRAN

6 Lampiran A.1 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : Gunung Sugih Hasil Pemeriksaan Analisis Saringan Agregat Halus (Pasir) Diameter Saringan Tertahan Saringan Tertahan Kumulatif Berat Lolos Spesifikasi ( mm ) ( gram ) ( % ) ( gram ) ( % ) ( % ) ASTM 4, , , , ,5 67, , ,5 42, , , , Pan Jumlah Modulus kehalusan butir (FM) % KomulatifTertahan 2, Dari tabel dan grafik di atas, agregat halus yang dipakai dalam penelitian ini telah memenuhi standar gradasi agregat halus sesuai dengan standar ASTM yaitu berkisar antara 2,3-3,1.

7 Lampiran A.2 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : Gunung Sugih Hasil Pemeriksaan Kadar Air Agregat Halus (Pasir) Agregat halus benda uji A Berat benda uji sebelum dioven (Ws) = 1000 gr Berat benda uji setelah dioven (Wd) = 992gr Agregat halus benda uji B Berat benda uji sebelum dioven = 1000 gr Berat benda uji setelah dioven = 991 gr Ws Wd Kadar Air Agregat (ω) 100% W s Benda uji A Kadar Air Agregat 100 % 0.8% Benda uji B Kadar Air Agregat = 100 % 0,9% ,8 0,9 Kadar Air Agregat = 0,85% 2 Kadar air yang didapat dari hasil pengujian material sesuai dengan standar ASTM yaitu antara 0% - 1%

8 Lampiran A.3 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : Gunung Sugih Hasil Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus Berat contoh kondisi SSD (B) = 500 gr. Berat contoh + piknometer + air (C) = 996 gr Berat piknometer + air (D) Berat contoh setelah dioven (E) = 680 gr = 492 gr E Berat jenis semu = = = 2, 795 E D C Berat jenis kering = E = = 2, 6739 B D C B 3. Berat jenis kondisi SSD = B D C 500 = = 2, B E Prosentase Absorbsi = 100% 100% 1,6% B 500 Berat jenis agregat halus telah sesuai denga standar ASTM yaitu berkisar antara 2,0 2,9.

9 Lampiran A.4 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : Gunung Sugih Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur Pasir Berat sampel A sebelum dicuci (W1) : 500 gram Berat sampel B sebelum dicuci (W1) : 500 gram Berat sampel A setelah dicuci dan dioven (W2) : 482 gram Berat sampel B setelah dicuci dan dioven (W2) : 484 gram 1. Persentase Kadar Lumpur A = x 100% = x 100% = 3,6% 2. Peresentase Kadar Lumpur B = x 100% = x 100% = 3,2% 3. Persentase rata rata = = 3,4% Kadar lumpur agregat halus/pasir standar yaitu kurang dari 5%, dengan demikian hasil pemeriksaan kadar lumpur pada agregat halus tersebut telah sesuai standar.

10 Lampiran A.5 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Bandar Lampung Asal Sample : Gunung Sugih Hasil Pemeriksaan Berat Volume Agregat Halus Pasir Pemeriksaan Sampel I Berat Sampel Gembur Sampel II Volume bejana [V] (m3) 0,002 0,002 Berat Bejana [Wb] (Kg) 2685,8 2685,8 Berat bejana + sampel [Wt](Kg) 6983, Berat sampel [Ws = Wt Wb](Kg) 4297,6 4294,2 Berat Volume = Ws/V (Kg/m3) 2148,8 2147,1 Hasil rata-rata 2147,95 Padat Volume bejana [V] (m3) 0,002 0,002 Berat Bejana [Wb] (Kg) 2685,8 2685,8 Berat bejana + sampel [Wt] (Kg) 7251,0 7290,5 Berat sampel [Ws = Wt Wb](Kg) 4565,2 4604,7 Berat Volume = Ws/V (Kg/m3) 2282,6 2302,35 Hasil rata-rata 2292,47

11 Lampiran B.1 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : PTPN IV (Rejosari, Natar Lampung Selatan) Hasil Pemeriksaan Analisis Saringan Cangkang Kelapa Sawit (CKS) Diameter Saringan Tertahan Saringan Tertahan Kumulatif Berat Lolos Spesifikasi ( mm ) ( gram ) ( % ) ( gram ) ( % ) ( % ) ASTM ,090 0,018 0,090 0,018 99, ,5 2,000 0,4 2,090 0,418 99, ,5 44,818 8,963 46,908 9,381 90, ,75 276,636 55, ,544 64,708 35, ,36 159,090 31, ,634 96,526 3, ,18 12,458 2, ,092 99,018 0, ,6 1,272 0, ,364 99,272 0, ,3 0,465 0, ,829 99,365 0, ,15 1,212 0, ,041 99, Pan 1,957 0, Jumlah 500 gr ,677 - Modulus kehalusan butir (FM) % KomulatifTertahan 5, Dari tabel di atas, Cangkang Kelapa Sawit yang dipakai dalam penelitian ini telah memenuhi standar gradasi agregat halus sesuai dengan standar ASTM yaitu berkisar antara 2,3-3,1.

12 Lampiran B.2 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : PTPN IV (Rejosari, Natar Lampung Selatan) Hasil Pemeriksaan Kadar Air Cangkang Kelapa Sawit (CKS) Agregat kasar benda uji A Berat benda uji sebelum dioven (Ws) = 500 gr Berat benda uji setelah dioven (Wd) = 472,31gr Agregat kasar benda uji B Berat benda uji sebelum dioven = 500 gr Berat benda uji setelah dioven = 480,15 gr Ws Wd Kadar Air Agregat (ω) 100% W s ,31 Benda uji A Kadar Air Agregat 100 % 5,538 % ,15 Benda uji B Kadar Air Agregat = 100 % 3,97 % 500 5,538 3,97 Kadar Air Agregat = 4,754% 2 Keterangan : Pengujian Cangkang Kelapa Sawit dilakukan sebagaimana melakukan pengujian pada agregat kasar menurut metode ASTM, kadar air yang disyaratkan ASTM berkisar antara 0-3%, CKS tidak memenuhi standar disebabkan CKS merupakan cangkang organik yang tidak sepenuhmya memiliki ciri seperti agregat kasar/batu split.

13 Lampiran B.3 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : PTPN IV (Rejosari, Natar Lampung Selatan) Hasil Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Air Cangkang Kelapa Sawit (CKS) Berat CKS kondisi SSD (A) Berat CKS kondisi jenuh (B) Berat cangkang setelah dioven (C) : 500 gram : 506,1 gram : 494 gram 1. Berat Jenis Semu = = 2,54 2. Berat Jenis Kering = = 2,55 3. Berat jenis SSD = = Persentase Absorpsi = x 100% = x 100% = 1.2% Keterangan : Pengujian Cangkang Kelapa Sawit dilakukan sebagaimana melakukan pengujian pada agregat kasar menurut metode ASTM, berat jenis yang disyaratkan ASTM berkisar antara , penelitian menunjukan berat jenis 2.58 namun pengujian berat jenis CKS menurut metode ACI harus menggunakan jet process, hasil yang didapat 1.16 pada penelitian tersebut. Disebabkan alat pengujian tidak ada, maka pengujian dilakukan dengan metode ASTM.

14 Lampiran B.4 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : PTPN IV (Rejosari, Natar Lampung Selatan) Hasil Pemeriksaan Kadar Lumpur Cangkang Kelapa Sawit (CKS) Berat sampel A sebelum dicuci (W1) Berat sampel B sebelum dicuci (W1) Berat sampel A setelah dicuci dan dioven (W2) Berat sampel B setelah dicuci dan dioven (W2) : 500 gram : 500 gram : 484 gram : 484 gram 1. Persentase Kadar Lumpur A = x 100% = = 3,2% 2. Persentase Kadar Lumpur B = x 100% = = 3,2% 3. Presentase rata-rata = = = 3,2% Kadar lumpur agregat kasar standar ASTM yaitu kurang dari 5%, dengan demikian hasil pemeriksaan kadar lumpur pada cangkang kelapa sawit tersebut telah sesuai standar.

15 Lampiran B.5 Penelitian : PENGGUNAAN CANGKANG KELAPA SAWIT UNTUK BATA BETON RINGAN Tempat : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Malahayati Asal Sample : PTPN IV (Rejosari, Natar Lampung Selatan) Hasil Pemeriksaan Berat Volume Cangkang Kelapa Sawit (CKS) Pemeriksaan Berat Sampel Sampel I Sampel II Gembur Volume bejana [V] (m3) 0,002 0,002 Berat Bejana [Wb] (Kg) 2685,8 2685,8 Berat bejana + sampel [Wt](Kg) 4229,5 4231,5 Berat sampel [Ws = Wt Wb](Kg) 1543,7 1545,7 Berat Volume = Ws/V (Kg/m3) 771,85 772,85 Hasil rata-rata 772,35 Padat Volume bejana [V] (m3) 0,002 0,002 Berat Bejana [Wb] (Kg) 2685,8 2685,8 Berat bejana + sampel [Wt] (Kg) ,6 Berat sampel [Ws = Wt Wb](Kg) ,8 Berat Volume = Ws/V (Kg/m3) 788,85 789,9 Hasil rata-rata 789,375

16 Lampiran C.4 Dokumentasi Benda Uji 0% Benda Uji 3% Benda Uji 6%

17 Benda Uji 9% Benda Uji 12%

18 Lampiran C.2 Dokumentasi Pengujian Kuat Tekan

19 Lampiran C.3 Dokumentasi Pengujian Penyerapan Air

20 Lampiran C.1 Dokumentasi Tahapan Pembuatan Benda Uji Bata Beton

21

22 Biodata Peneliti I. Identitas Diri 1.1 Nama lengkap : Devi Oktarina, S.T., M.T 1.2. Jabatan Fungsional : Assisnten Ahli III B 1.3. NIDN : Tempat dan Tanggal : Lahat, 08 Oktober 1981 lahir 1.5. Alamat rumah Perumnas Bukit Kemiling Permai Blok T No. 82 LK III Rt/022 Kemiling Permai Bandar Lampung 1.6. No Telpon : Nomor Hp : Alamat Kantor : Fakultas Teknik UNIV. MALAHAYATI Jl. Pramuka No.27 Kemiling Bandar Lampung 1.9. Telepon/Faks/ / / Alamat oktarina_sipil@yahoo.co.id Mata Kuliah Yang Ditempuh dan Jumlah sks a. Mata Kuliah I : Analisa Numerik 2 sks b. Mata Kuliah II : Struktur Kayu 2 sks c. Mata Kuliah III : Mekanika Rekayasa IV 3 sks d. Mata Kuliah IV : Ilmu Ukur Tanah 2 sks

23 H. Rencana Biaya Penelitian Biaya Bahan Habis Pakai No Nama bahan Jumlah Harga satuan Harga A Peralatan Paralon LS 100, ,000 Cangkul, plastik, skop, ayakan dll LS 1,500,000 1,500,000 Transportasi pengambilan B sample Sewa mobil (hari) 3 250, ,000 Bensin 60 4, ,000 Transport Seminar Nasional 1 2,000,000 2,000,000 C Bahan habis pakai D E Semen 1 70,000 70,000 Peralatan tulis kantor ls 750, ,000 Laporan Pelaporan 3 Exp 500,000 1,500,000 Lain-lain Pengirima artikel ke jurnal 1 500, ,000 Seminar Nasional 1 500, ,000 Kepustakaan ls 2,000,000 2,000,000 Seminar di Peergroup, 2 Kali 2 500,000 1,000,000 Total 10,940,000 Biaya Personil Tim peneliti Jumlah Bulan Jam/minggu Tarif jam/minggu Total Ketua ,000 2,016,000 Teknisi Lab Mektan ,000 1,600,000 Jumlah 3,616,000

24

25