BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM. perencanaan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP.

Transkripsi

1 BAB III ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM 3.1 Analisis Sistem Dalam pembuatan sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP membutuhkan langkah-langkah perancangan sistem. Berikut merupakan langkah perancangan sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP Identifikasi Masalah Dalam proses bisnis yang sedang berjalan saat ini diperlukan identifikasi terhadap masalah yang terjadi. Masalah yang timbul akan dapat terlihat dengan cara melihat proses bisnis yang terjadi selama ini. Dalam penelitian ini diberikan contoh sebuah produk jadi. Produk tersebut adalah shabby desk. Gambar untuk produk dan struktur produk dapat dilihat pada Gambar 3.1 dan Gambar 3.2. Gambar 3.1 Shabby Desk

2 Shabby Desk (1) Ass Body (1) Papan Top (1) Ass Laci (1) Frame Belakang (1) Frame Samping Kiri (1) Frame Datar Tengah Bawah (1) Frame Depan Samping Kiri (1) Frame Depan Samping Kanan (1) Corner Body (4) Kaki (4) Support Rail Laci (2) Corner Laci (4) Rail Laci (2) Frame Samping Kanan (1) Papan Laci (6) Gambar 3.2 Struktur Produk Shabby Desk Dalam produksi shabby desk, berdasarkan struktur produk yang digambarkan pada Gambar 3.2, produk tersebut memiliki struktur produk dimana setiap komponennya memiliki jumlah kebutuhan masing-masing yang harus terpenuhi saat dibutuhkan. Setiap komponen juga memiliki lead time, yaitu waktu yang dibutuhkan mulai dari waktu awal produksi/permintaan sampai barang tersebut selesai produksi/barang tersebut tiba untuk digunakan. Lead time tersebut menyebabkan setiap komponen membutuhkan perencanaan yang matang sebelum diproduksi. Dalam proses produksi di perusahaan selama ini, proses produksi dilakukan jika ada pesanan dari customer atau distributor. Setelah menerima pesanan, maka bagian marketing akan mencatat data order pelanggan. Dari data order tersebut, bagian Production Planning and Inventory Control (PPIC) akan membuat data kebutuhan produk dan data kebutuhan material kemudian melakukan perencanaan kebutuhan penggunaan bahan baku. Perencanaan jumlah kebutuhan masing-masing komponen bahan baku serta jadwal kebutuhannya hanya berdasarkan perhitungan manual yang bersifat kira-kira oleh bagian PPIC.

3 Perhitungan manual yang dilakukan oleh perusahaan, seringkali terjadi kesalahan perhitungan perencanaan kebutuhan komponen bahan baku, baik dalam hal jumlah maupun jadwal kedatangan komponen bahan baku. Selain itu juga, perhitungan manual tersebut memakan waktu yang cukup lama karena banyaknya jenis barang pesanan pelanggan. Berdasarkan pemasalahan di atas, dapat disimpulkan bahwa, jika terjadi kesalahan perhitungan perencanaan bahan baku yang mengakibatkan terjadinya ketidak tepatan salah satu komponen bahan baku, baik dari jumlah maupun jadwal ketersediaannya, maka akan mengganggu jalannya proses produksi atau keterlambatan proses produksi, dan mengakibatkan keterlambatan pengiriman barang jadi kepada pelanggan. Hal tersebut dapat menjadi salah satu faktor penyebab kerugian bagi perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan tersebut dibutuhkan sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi. namun perlu juga dilakukan analisis terhadap sistem yang sedang berjalan saat ini Analisis Sistem yang Sedang Bejalan Dalam menganalisis sistem yang sedang berjalan perlu untuk mengetahui aliran data yang berjalan dalam sistem pengendalian bahan baku yang telah berjalan pada saat ini. Analisis dilakukan dengan cara wawancara pada bagian Production Planning and Inventory Control (PPIC) CV. Azaria Abadi Permai. Dari hasil wawancara tersebut diketahui bagaimana proses produksi dan kebutuhan bahan baku pada perusahaan. Pada document flow persediaan bahan baku, proses produksi ditentukan oleh ada atau tidaknya bahan baku yang ada di gudang. Bagian PPIC akan melakukan pengecekan bahan baku. Jika bahan baku mencukupi maka bagian

4 gudang akan membuat data realisasi pemakaian bahan baku. Bagian produksi akan melakukan produksi menggunakan bahan baku berdasarkan data realisasi dari bagian gudang. Sedangkan jika bahan baku tidak mencukupi maka bagian PPIC akan membuat permintaan pembelian bahan baku ke bagian pembelian. Adapun penjelasan document flow persediaan yang ditunjukaan oleh Gambar 3.3 PPIC Pembelian Start Data Order Buat Jadwal Produksi Buat Formulir Kebutuhan Material Pemintaan Pembelian Jadwal Produksi Formulir Kebutuhan Material Melakukan Rekap Stok Rekap Stok Material Ada Bahan? Tidak End Membuat Permintaan Pembelian Pemintaan Pembelian Gambar 3.3 Document Flow Persediaan Bahan Baku Analisis Kebutuhan Sistem Menganalisis sistem adalah langkah awal membuat suatu sistem baru. Dalam hal ini, dilakukan analisis terhadap permasalahan yang terjadi pada CV Azaria Abadi Permai dalam menangani perencanaa kebutuhan bahan baku. Dalam

5 pembuatan sistem baru, terlebih dahulu harus diketahui alur proses bisnis yang digunakan saat ini yang kemudian akan dibuat sebuah analisis sistem yang baru. Dalam menganalisis sistem yang berjalan saat ini, dilakukan analisis terhadap semua kebutuhan sistem, baik kebutuhan masukkan, proses, dan keluaran serta data store. Analisis ini berguna untuk mempermudah dalam pembuatan desain sistem baru dengan cara melihat alur proses sistem yang sedang berjalan saat ini. Analisis kebutuhan masukkan berisi tentang kemungkinan masukkan yang akan diberikan pengguna sistem untuk diolah didalamnya. Kebutuhan masukkan akan dikelompokan per proses, yaitu mengelola data master customer, master barang jadi, master barang setengah jadi, master komponen barang setengah jadi. Kemudian masukkan proses transaksi order barang, Master Production Schedule (MPS), dan proses perhitungan Material Requirement Planning (MRP) dengan cara mengevaluasi dan memilih yang terbaik dari tiga teknik lot sizing yang digunakan. Teknik lot sizing tersebut adalah Lot for Lot (LfL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Period Order Quantity (POQ). Dari hasil perhitungan MRP akan menghasilkan proses pembuatan laporan. Proses pembuatan laporan terdiri dari mencetak laporan perencanaan kebutuhan bahan baku, dan laporan rencana produksi.

6 3.2 Perancangan Sistem Block Diagram INPUT PROSES OUTPUT Proses Identifikasi Data Order Laporan Data Pesanan Per Periode Data Order Proses Perhitungan MPS Jadwal Produksi Induk (MPS) Data Permintaan Bahan Baku Proses Perhitungan Status Persediaan Status Persediaan Data Penerimaan Bahan Baku Daftar Kebutuhan Produk Proses Konversi Daftar Kebutuhan Produk ke Struktur BOM Struktur BOM PROSES NETTING Menentukan Kebutuhan Kotor (Gross Requirement) atau MPS Proses menentukan Lot Size pemesanan dengan mengevaluasi tiga metode Lot Sizing Laporan Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku PROSES LOTTING Menghitung Projected On-Hand pada periode t untuk semua level produk PROSES OFFSETTING Melakukan Offset pada rencana penerimaan pesanan (Planned Order Release) sesuai Lead Time Laporan Rencana Produksi PROSES EXPLODING Melakukan Explode sampai pada seluruh level produk (BOM) PROSES MRP Gambar 3.4 Block Diagram Perencanaan Bahan Baku dan Produksi

7 Tahap pertama dari pembuatan sistem ini adalah memasukkan data order dari pelanggan dan data struktur produk pada periode tertentu. Data order barang jadi dan data struktur produk dalam suatu periode akan dijadikan input dalam proses pembuatan MPS (Master Production Schedule) langkah selanjutnya adalah proses perhitungan dalam menentukan kebutuhan komponen bahan baku menggunakan metode MRP (Material Requirement Planning). Proses perhitungan MRP sendiri menggunakan tiga metode yaitu, Lot for Lot (LfL), Economic Order Quantity (EOQ), dan Period Order Quantity (POQ) dengan cara mengevaluasi dan memilih yang terbaik dilihat dari total biaya inventori yang terkecil. Total biaya inventori meliputi biaya pesan (ordering cost/setup cost), dan biaya simpan (holding cost). Setelah menentukan perencanaan MRP menggunakan metode yang terbaik dilihat dari total biaya inventori yang terkecil, akan diperoleh laporanlaporan yang berhubungan dengan rencana kebutuhan bahan baku dan laporan rencana produksi dalam menentukan jumlah produk yang akan diproduksi. Perusahaan akan mengetahui jumlah kebutuhan bahan baku yang akan dipesan serta jumlah produk yang akan diproduksi sesuai dengan jangka waktu yang telah ditentukan (lead time) System Flow Dalam merancang sistem, perlu dibuat berupa system flow, system ini bertujuan menggambarkan alur dari sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP. System flow dibuat berdasarkan analisis dan kebutuhan pengguna dalam hal ini CV Azaria Abadi Permai.

8 A. System Flow Mengelola Master Customer System flow mengelola master customer menggambarkan aliran pengolahan data master customer, dimulai dari memasukkan data customer, kemudian menyimpan data customer ke dalam tabel customer. Jika ingin merubah data customer, maka sistem akan mengambil data dari tabel customer, kemudian pengguna akan memasukkan data perubahan customer, lalu menyimpan data perubahan customer kembali ke tabel customer. Adapun penjelasan system flow mengelola master customer pada Gambar 3.5. PPIC Start Data Customer Input Data Customer Maintenance Data Customer Customer End Gambar 3.5 System Flow Mengelola Master Customer B. System Flow Mengelola Master Barang Jadi System flow mengelola master barang jadi menggambarkan aliran pengolahan data master barang jadi, dimulai dari memasukkan data barang jadi, kemudian menyimpan data barang jadi ke dalam tabel barang jadi. Jika ingin

9 merubah data barang jadi, maka sistem akan mengambil data dari tabel barang jadi, kemudian pengguna akan memasukkan data perubahan barang jadi, lalu menyimpan data perubahan barang jadi kembali ke tabel barang jadi. Adapun penjelasan system flow mengelola master barang jadi pada Gambar 3.6. PPIC Start Data Barang Jadi Input Data Barang Jadi Barang Setengah Jadi Maintenance Data Barang Jadi Komponen Barang Setengah Jadi Barang Jadi End Gambar 3.6 System Flow Mengelola Master Barang Jadi C. System Flow Mengelola Master Barang Setengah Jadi System flow mengelola master barang setengah jadi menggambarkan aliran pengolahan data master barang setengah jadi, dimulai dari memasukkan data barang setengah jadi, kemudian menyimpan data barang setengah jadi ke dalam tabel barang setengah jadi. Jika ingin merubah data barang setengah jadi, maka sistem akan mengambil data dari tabel barang setengah jadi, kemudian pengguna akan memasukkan data perubahan barang setengah jadi, lalu menyimpan data

10 perubahan barang setengah jadi kembali ke tabel barang setengah jadi. Adapun penjelasan system flow mengelola master barang setengah jadi pada Gambar 3.7. PPIC Start Data Barang Setengah Jadi Input Data Barang Setengah Jadi Maintenance Data Barang Setengah Jadi Komponen Barang Setengah Jadi Barang Setengah Jadi End Gambar 3.7 System Flow Mengelola Master Barang Setengah Jadi D. System Flow Mengelola Master Komponen Barang Setengah Jadi System flow mengelola master komponen barang setengah jadi menggambarkan aliran pengolahan data master komponen barang setengah jadi, dimulai dari memasukkan data komponen barang setengah jadi, kemudian menyimpan data komponen barang setengah jadi ke dalam tabel komponen barang setengah jadi. Jika ingin merubah data komponen barang setengah jadi, maka sistem akan mengambil data dari tabel komponen barang setengah jadi, kemudian pengguna akan memasukkan data perubahan komponen barang setengah jadi, lalu menyimpan data perubahan komponen barang setengah jadi

11 kembali ke tabel komponen barang setengah jadi. Adapun penjelasan system flow mengelola master komponen barang setengah jadi pada Gambar 3.8. PPIC Start Data Komponen Barang Setengah Jadi Input Data Komponen Barang Setengah Jadi Maintenance Data Komponen Barang Setengah Jadi Komponen Barang Setengah Jadi End Gambar 3.8 System Flow Mengelola Master Komponen Barang Setengah Jadi E. System Flow Mengelola Transaksi Order Barang System flow mengelola transaksi order barang menggambarkan aliran pengolahan data transaksi order barang, dimulai dari memasukkan data order barang, kemudian menyimpan data order barang ke dalam tabel order barang. Dari data order barang, bagian PPIC melakukan input data yang diambil dari tabel customer dan tabel barang jadi. Selanjutnya, data yang telah diambil akan disimpan pada tabel order barang. Adapun penjelasan system flow mengelola transaksi order barang pada Gambar 3.9.

12 Marketing PPIC Start Order Barang Input Data Order Barang Barang Jadi Simpan Data Order Barang Customer Order Barang End Gambar 3.9 System Flow Mengelola Transaksi Order Barang F. System Flow Mengelola Transaksi MPS System flow mengelola MPS menggambarkan aliran pengolahan data order barang, dimulai dari data order barang yang disimpan dalam tabel order barang. Kemudian data order barang disimpan ke dalam tabel detail order barang. Setelah itu dilakukan pengecekan data order agar dimasukkan dalam periode yang telah ditentukan, kemudian data MPS disimpan ke dalam tabel MPS, selanjutnya sistem akan menampilkan data jumlah produk yang direncanakan dalam suatu periode. Adapun penjelasan system flow mengelola transaksi MPS pada Gambar 3.10.

13 PPIC Start Laporan Order Barang Simpan Data Order Barang Order Barang Detail Order Barang Cek Jadwal Order MPS Jadwal Order Barang End Gambar 3.10 System Flow Mengelola Transaksi MPS G. System Flow Mengelola Transaksi Perhitungan MRP System flow mengelola transaksi perhitungan MRP menggambarkan aliran pengolahan data barang jadi, data barang setengah jadi, dan data komponen barang setengah jadi kemudian memasukkan data perhitungan metode MRP yaitu data evaluasi dari tiga metode Lot for Lot, EOQ, POQ, kemudian mencari total biaya inventori yang didapat dari tabel setting. Tabel setting berisi nilai biaya pesan dan biaya simpan, kemudian hasil perhitungan disimpan dalam tabel MRP, selanjutnya sistem akan menampilkan hasil perhitungan metode mana yang terbaik dilihat dari total biaya inventori yang terkecil. Adapun penjelasan system flow mengelola transaksi perhitungan MRP pada Gambar 3.11.

14 PPIC Start Barang Jadi Ambil Data Barang Jadi, Barang Setengah Jadi, Komponen Barang Setengah Jadi Komponen Barang Setengah Jadi Barang Setengah Jadi Setting (Biaya Pesan + Biaya Simpan) Input Metode MRP Proses Perhitungan Perbandingan Lot Sizing Lot-for-Lot, EOQ, POQ Berdasarkan Total Biaya Inventory (Total Biaya Inventory= Biaya Pesan + Biaya Simpan) Hasil Perhitungan Metode MRP End Gambar 3.11 System Flow Mengelola Transaksi Perhitungan MRP H. System Flow Mengelola Cetak Laporan Bahan Baku Per Produk System flow mencetak laporan rencana kebutuhan bahan baku per produk menggambarkan aliran proses mencetak laporan rencana bahan baku. Dimulai dari menampilkan rekap laporan bahan baku per produk dari tabel data simpan. Adapun penjelasan system flow mengelola cetak laporan bahan baku per produk pada Gambar 3.12.

15 PPIC Pemilik Start Menampilkan Laporan Rekap Bahan Baku Per Produk Data Simpan Rekapitulasi Bahan Baku Per Produk End Rekapitulasi Bahan Baku Per Produk Cetak Rekapitulasi Bahan Baku Per Produk Rekapitulasi Bahan Baku Per Produk Gambar 3.12 System Flow Mengelola Cetak Laporan Bahan Baku Per Produk I. System Flow Mengelola Cetak Laporan Bahan Baku Per Periode System flow mencetak laporan bahan baku per periode menggambarkan aliran proses mencetak laporan rencana bahan baku. Dimulai dari menampilkan rekap laporan bahan baku per periode dari tabel data simpan. Adapun penjelasan system flow mengelola cetak laporan bahan baku per periode pada Gambar 3.13.

16 PPIC Pemilik Start Menampilkan Laporan Rekap Bahan Baku Per Periode Data Simpan Rekapitulasi Bahan Baku Per Periode End Rekapitulasi Bahan Baku Per Periode Cetak Rekapitulasi Bahan Baku Per Periode Rekapitulasi Bahan Baku Per Periode Gambar 3.13 System Flow Mengelola Cetak Laporan Bahan Baku Per Periode J. System Flow Mengelola Cetak Laporan Rencana Produksi Per Produk System flow mencetak laporan produksi per produk menggambarkan aliran proses mencetak laporan rencana produksi. Dimulai dari menampilkan rekap laporan produksi per produk dari tabel data simpan. Adapun penjelasan system flow mengelola cetak laporan produksi per produk pada Gambar 3.14.

17 PPIC Pemilik Start Menampilkan Laporan Rekap Produksi Per Produk Data Simpan Rekapitulasi Produksi Per Produk End Rekapitulasi Produksi Per Produk Cetak Rekapitulasi Produksi Per Produk Rekapitulasi Produksi Per Produk Gambar 3.14 System Flow Mengelola Cetak Laporan Rencana Produksi Per Produk K. System Flow Mengelola Cetak Laporan Rencana Produksi Per Periode System flow mencetak laporan produksi per periode menggambarkan aliran proses mencetak laporan rencana produksi. Dimulai dari menampilkan rekap laporan produksi per periode dari tabel data simpan. Adapun penjelasan system flow mengelola cetak laporan produksi per periode pada Gambar 3.15.

18 PPIC Pemilik Start Menampilkan Laporan Rekap Produksi Per Periode Data Simpan Rekapitulasi Produksi Per Periode End Rekapitulasi Produksi Per Periode Cetak Rekapitulasi Produksi Per Periode Rekapitulasi Produksi Per Periode Gambar 3.15 System Flow Mengelola Cetak Laporan Rencana Produksi Per Periode Data Flow Diagram Data Flow Diagram (DFD) adalah aliran data dan informasi yang terlibat dalam suatu sistem. Diagram ini menjelaskan setiap proses yang terdapat pada diagram berjenjang. DFD berfungsi untuk menggambarkan aliran data yang terjadi pada sistem dari tingkat tertinggi sampai ke tingkat terendah. a. Context Diagram Context diagram merupakan diagram pertama dalam rangkaian suatu DFD yang menggambarkan entitas-entitas yang berhubungan dengan sistem. Pada context diagram sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi Menggunakan Metode MRP, terdapat dua entitas, yaitu Production Planning and

19 Inventory Control (PPIC), dan produksi. Masing-masing dari entitas memberikan input dan oleh sistem akan diberikan output berupa laporan atau dokumen. Pada Gambar 3.16 adalah gambaran context diagram dari Sistem Informasi Perencanaan kebutuhan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP yang menjelaskan alur sistem dan alur data dari entitas-entitas, serta informasi yang didapat dari proses-proses yang terjadi pada sistem. Data Komponen Barang setengah Jadi PPIC Data Barang Setengah Jadi Data Barang Jadi Data Stok Data Lead Time Data Jumlah Kebutuhan 1 Jum lah Order Barang Tanggal Order Data Biaya Pesan Data Biaya Simpan Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Produk Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Periode Sistem Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Produksi + Laporan Rencana Produksi Per Produk Laporan Rencana Produksi Per Periode Data Barang Diproduksi Produksi Data Jumlah Produksi Gambar 3.16 Context Diagram Sistem Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Produksi Menggunakan Metode MRP

20 b. Diagram Berjenjang Diagram berjenjang merupakan perancangan sistem yang dapat menampilkan keseluruhan proses yang terdapat pada aplikasi dengan jelas dan terstruktur. Pada analisis sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP terdapat beberapa proses utama, yaitu mengelola master, pembuatan MPS, proses perhitungan MRP, dan pembuatan laporan. Dari proses-proses tersebut dijabarkan lagi menjadi beberapa subproses. Dari diagram berjenjang berikut ini akan terlihat subproses-subproses dari proses di atas. Adapun secara garis besar, diagram berjenjang yang membangun sistem dapat digambarkan pada Gambar Sistem Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Produksi Mengelolah Master Pembuatan MPS Proses MRP Pembuatan Laporan Gambar 3.17 Diagram Berjenjang Level 1 Sistem Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Produksi Menggunakan Metode MRP 1 Mengelolah Master Master Customer Master Barang Jadi Master Barang Setengah Jadi Master Komponen Barang Setengah Jadi Gambar 3.18 Diagram Berjenjang Level 1 Mengelola Data Master

21 2 Pembuatan Master Production Schedule Input Data Barang Jadi Input Data Barang Setengah Jadi Input Data Order Barang Membuat MPS Gambar 3.19 Diagram Berjenjang Level 2 Pembuatan Master Production Schedule 3 Proses MRP Proses Perhitungan Lot Sizing Lot For Lot Proses Perhitungan Lot Sizing EOQ Proses Perhitungan Lot Sizing POQ Proses Perbandingan Total Biaya Inventori Lot fot Lot, EOQ, POQ Gambar 3.20 Diagram Berjenjang Level 3 Perhitungan MRP 4 Pembuatan Laporan Pembuatan Laporan Rencana Bahan Baku Per Produk Pembuatan Laporan Rencana Bahan Baku Per Periode Pembuatan Laporan Rencana Produksi Per Produk Pembuatan Laporan Rencana Produksi Per Periode Gambar 3.21 Diagram Berjenjang Level 4 Pembuatan Laporan

22 c. DFD Level 0 Sistem Perencanaan Bahan Baku dan Produksi A. Pada DFD level 0 digambarkan aliran sistem dan aliran data yang lebih rinci. DFD level 0 membentuk semua aliran proses input dan output yang ada pada context diagram sebelumnya. Tiap-tiap proses akan membentuk hubungan yang saling terkait sehingga membentuk aliran proses yang menggambarkan proses dari sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP. Pada DFD level 0 terdiri atas empat proses, yaitu mengelola master, mengelola Master Production Schedule (MPS), perhitungan MRP, pembuatan laporan. Adapun secara garis besar, gambaran DFD level 0 sistem informasi perencanaan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP yang membangun sistem dapat digambarkan pada Gambar 3.22.

23 Menyimpan Data Komponen Barang Setengah Jadi 1 4 Komponen Barang Setengah Jadi Data Lead Time Komponen Data Barang Setengah Jadi Data Stok Barang Jadi Mengelolah Master Menyimpan Data Customer 1 Custom er Data Barang Jadi + Menyimpan Data Barang Setengah Jadi Mengambil Data Komponen Barang Setengah Jadi Menyimpan Data Barang Jadi 3 Barang Setengah Jadi Mengambil Data Barang Setengah Jadi Mengambil Data Barang Jadi 2 Barang Jadi Mengambil Data Barang Jadi 3 Mengambil Data Biaya Pesan PPIC Input Data Order Proses Perhitungan MRP Mengambil Data Biaya Simpan 8 Setting + Mengambil Data Barang Setengah Jadi 2 Mengambil Data Barang Jadi Mengambil Data Detail Order Barang 6 Detail Order Barang Pembuatan MPS Menyimpan Data Detail Order Barang + Mengambil Data Order Barang Menyimpan Data MPS 7 MPS Mengambil Data MPS Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Produk Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Periode 4 Pembuatan Lapo ran 5 Order Barang Mengambil Data MPS Mengambil Data Komponen Mengambil Data Custom er Mengambil Data Order Barang Produksi Laporan Rencana Produksi Per Produk + Laporan Rencana Produksi Per Periode Gambar 3.22 DFD Level 0 Sistem Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Produksi Menggunakan Metode MRP

24 d. DFD Level 1 Mengelola Master DFD level 1 mengelola master menggambarkan proses-proses data yang lebih rinci dalam proses mengelola master pada DFD level 0. Proses-proses tersebut adalah mengelola master barang jadi, mengelola master barang setengah jadi, mengelola master komponen barang setengah jadi, dan mengelola data customer. Proses mengelola data master dapat dilihat pada Gambar Data Leadtime Barang Jadi 1 Data Stok Barang Jadi Data Barang Jadi Mengelolah Master Barang Jadi Menyimpan Data Barang Jadi 2 Barang Jadi 2 PPIC Data Stok Barang Setengah Jadi Data Barang Setengah Jadi Data Leadtime Barang Setengah Jadi Mengelolah Master 3 Barang Setengah Jadi Barang Setengah Menyimpan Data Barang Setengah Jadi Jadi 3 Data Stok Komponen Data Komponen Barang Setengah Jadi Mengelolah Master Komponen Barang Setengah Jadi Menyimpan Data Komponen Barang Setengah Jadi 4 Komponen Barang Setengah Jadi Data Lead Time Komponen 4 Data Customer Mengelolah Master Custom er Menyimpan Data Customer 1 Custom er Gambar 3.23 DFD Level 1 Mengelola Data Master e. DFD Level 1 Pembuatan MPS DFD level 1 mengelola master menggambarkan proses-proses data yang lebih rinci dalam proses mengelola master pada DFD level 0. Proses-proses tersebut adalah mengelola transaksi order barang, kemudian menentukan periode

25 dalam Master Production Schedule (MPS). Proses mengelola MPS dapat dilihat pada Gambar PPIC Input Data Order Order Barang Menyimpan Data Detail Order Barang Menyimpan Data Order 6 Detail Order Barang 2 Menyimpan Data MPS MPS Mengambil Data Order Barang 5 Order Barang 7 MPS Mengambil Data Barang Jadi 2 Barang Jadi Gambar 3.24 DFD Level 1 Pembuatan Master Production Schedule f. DFD Level 1 Perhitungan MRP DFD level 1 mengelola perhitungan MRP menggambarkan proses-proses data yang lebih rinci dalam proses mengelola master pada DFD level 0. Prosesproses tersebut adalah mengelola proses perhitungan metode lot for lot, proses perhitungan metode EOQ, proses perhitungan metode POQ, proses perhitungan total biaya inventori. Proses mengelola perhitungan MRP dapat dilihat pada Gambar 3.25.

26 1 3 Barang Setengah Jadi Mengambil Data Komponen Barang Setengah Jadi Mengambil Data Barang Setengah Jadi Proses Perhitungan Metode Lot for Lot Mengambil Data Barang Jadi Mengambil Data MPS 2 Barang Jadi 2 Mengambil Data Barang Setengah Jadi Mengambil Data Komponen Barang Setengah Jadi Proses Perhitungan Metode EOQ Mengambil Data MPS Mengambil Data Barang Jadi 8 Setting 7 MPS 3 4 Mengambil Data Barang Setengah Jadi Komponen Barang Setengah Jadi Mengambil Data Komponen Barang Setengah Jadi Proses Perhitungan Metode POQ Mengambil Data MPS Mengambil Data Barang Jadi PPIC Data Perhitungan Biaya Inventori 4 Proses Perhitungan Total Biaya Inventori Mengambil Data MPS Gambar 3.25 DFD Level 1 Perhitungan MRP Mengambil Data Biaya Pesan Mengambil Data Biaya Simpan g. DFD Level 1 Pembuatan Laporan DFD level 1 mengelola laporan menggambarkan proses-proses data yang lebih rinci dalam proses mengelola master pada DFD level 0. Proses-proses tersebut adalah membuat rencana kebutuhan bahan baku, dan membuat laporan rencana produksi. Proses mengelola pembuatan laporan dapat dilihat pada Gambar 3.26.

27 1 Custom er Mengambil Data Custom er PPIC Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Produk 7 MPS Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Periode Mengambil Data Barang Jadi Mengambil Data Barang Setengah Jadi 1 Membuat Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Mengambil Data MPS Mengambil Data Detail Order Barang 2 Barang Jadi 2 6 Detail Order Barang Mengambil Data Custom er Mengambil Data Barang Setengah Jadi Membuat Laporan Rencana Produksi Mengambil Data Detail Order Barang Laporan Rencana Produksi Per Periode 3 Barang Setengah Jadi 5 Order Barang Mengambil Data Order Barang Laporan Rencana Produksi Per Produk Produksi Mengambil Data Komponen Gambar 3.26 DFD Level 1 Pembuatan Laporan 4 Komponen Barang Setengah Jadi Entity Relationship Diagram Entity relationship diagram adalah suatu desain sistem yang digunakan untuk menentukan dan mendokumentasikan kebutuhan-kebutuhan untuk pemrosesan database. ERD menunjukan keseluruhan dari data user dan menunjukan hubungan antar tabel. A. Conceptual Data Model Terdapat 9 tabel yang terintegrasi secara logik. Berikut gambar conceptual data model pada Gambar B. Physical Data Model Physical data model telah menunjukan adanya relasi antar tabel. Berikut gambar physical data model pada Gambar 3.28.

28 Barang_Jadi kode_barang_jadi nama_barang_jadi lead_time_barang_jadi stok_barang_jadi < order barang detail_order_barang jumlah_order User kode_user nama_user password hak_akses <M> terdiri dari detail order MPS Barang_Setengah_Jadi kode_barang_setengah_jadi nama_barang_setengah_jadi jumlah_barang_setengah_jadi lead_time_setengah_jadi stok_barang_setengah_jadi <M order_barang kode_order tanggal_order memesan teridiri dari kode_barang periode1 periode2 periode3 periode4 periode5 periode6 periode7 periode8 <M> terdiri_dari Komponen_barang_setengah_jadi kode_komponen nama_komponen jumlah_komponen lead_time_komponen_barang_setengah_jadi stok_komponen <M> customer kode_customer nama_customer alamat_customer telpon_customer <M> setting kode_setting nama_user Gambar 3.27 CDM Sistem Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Produksi Menggunakan Metode MRP <M>

29 FK_DETAIL_O_RELATION BARANG_J Barang_Jadi kode_barang_jadi varchar(10) <pk> nama_barang_jadi varchar(50) lead_time_barang_jadi integer stok_barang_jadi integer detail_order_barang kode_order varchar(10) <pk,fk1> kode_barang_jadi varchar(10) <pk,fk2> jumlah_order integer FK_DETAIL_O_RELATION ORDER_BA User kode_user varchar(50) <pk> nama_user varchar password varchar(50) hak_akses varchar(30) FK_BARANG_S_RELATION BARANG_J Barang_Setengah_Jadi kode_barang_setengah_jadi varchar(10) <pk> kode_barang_jadi varchar(10) <fk> nama_barang_setengah_jadi varchar(50) jumlah_barang_setengah_jadi integer lead_time_setengah_jadi integer stok_barang_setengah_jadi integer kode_order kode_customer kode_barang tanggal_order order_barang varchar(10) varchar(10) varchar(10) date <pk> <fk1> <fk2> FK_ORDER_BA_RELATION CUSTOMER FK_ORDER_BA_TERIDIRI MPS kode_barang nama_user periode2 periode3 periode4 periode5 periode6 periode7 periode8 MPS varchar(10) <pk> varchar(50) integer integer integer integer integer integer integer FK_KOMPONEN_RELATION BARANG_S customer kode_customer nama_customer varchar(10) varchar(50) <pk> alamat_customer varchar(100) telpon_customer varchar(20) setting kode_setting varchar(10) <pk> nama_setting varchar(50) nilai_setting integer Komponen_barang_setengah_jadi kode_komponen kode_barang_setengah_jadi nama_komponen jumlah_komponen lead_time_komponen_barang_setengah_jadi stok_komponen varchar(10) <pk> varchar(10) <fk> varchar(50) integer integer integer Gambar 3.28 PDM Sistem Informasi Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku dan Produksi Menggunakan Metode MRP Struktur Tabel A. Tabel Customer Nama Tabel: Customer Primary Key: Kode_customer Foreign Key:- Fungsi: Untuk menyimpan data customer

30 Tabel 3.1 Master Customer No Field Tipe Data Length Const Keterangan 1 Kode_customer Int - PK 2 Nama_customer Varchar 50-3 Alamat_customer Varchar Telpon_customer Varchar 20 B. Tabel Barang Jadi Nama Tabel: Barang_jadi Primary Key: Kode_barang_jadi Foreign Key:- Fungsi: Untuk menyimpan data barang jadi Tabel 3.2 Master Barang Jadi No Field Tipe Length Const Keterangan Data 1 Kode_barang_jadi Varchar 10 PK 2 Nama_barang_jadi Varchar 50-3 Lead_time_barang_jadi Int 4 Stok_barang_jadi Int C. Tabel Barang Setengah Jadi Nama Tabel: Barang_Setengah_Jadi Primary Key: Kode_barang_setengah_jadi Foreign Key:- Fungsi: Untuk menyimpan data barang setengah jadi

31 Tabel 3.3 Master Barang Setengah Jadi No Field Tipe Data Length Const Keterangan 1 Kode_barang_setengah_jadi Varchar 10 PK 2 Nama_barang_setengah_jadi Varchar 50-3 Jumlah_barang_setengah_jadi Int 4 Lead_time_barang_setengah_jadi Int 5 Stok_barang_setengah_jadi Int D. Tabel Komponen Barang Setengah Jadi Nama Tabel: Komponen_barang_setengah_jadi Primary Key: Kode_komponen Foreign Key: Kode_barang Fungsi: Untuk menyimpan data komponen barang setengah jadi Tabel 3.4 Master Komponen Barang Setengah Jadi No Field Tipe Length Const Keterangan Data 1 Kode_komponen Int PK Kode_barang_setengah_jadi Varchar 10 FK 2 Nama_komponen Varchar 50 3 Jumlah_komponen Int 4 Lead_time_komponen_barang Int _setengah_jadi 5 Stok_komponen Int E. Tabel Order Barang Nama Tabel: Order_barang Primary Key: Kode_order

32 Foreign Key: Kode_customer Fungsi: Untuk menyimpan data order barang Tabel 3.5 Master Order Barang No Field Tipe Data Length Const Keterangan 1 Kode_order Varchar 10 PK 2 Kode_customer Varchar 10 FK 3 Tanggal_order Date 4 Tanggal_deadline Date F. Tabel Master Production Schedule Nama Tabel: MPS Primary Key: Kode_order Foreign Key: Kode_order Fungsi: Untuk menyimpan data MPS Tabel 3.6 Transaksi MPS No Field Tipe Data Length Const Keterangan 1 Kode_order Varchar 10 PK 2 Kode_order Varchar 10 FK 3 Periode1 Int 4 Periode2 Int 5 Periode3 Int 6 Periode4 Int 7 Periode5 Int 8 Periode6 Int 9 Periode7 Int 10 Periode8 Int

33 G. Tabel Detail Order Barang Nama Tabel: Detail_order_barang Primary Key: Kode_order Foreign Key: Kode_barang Fungsi: Untuk menyimpan data detail order barang Tabel 3.7 Transaksi Detail Order Barang No Field Tipe Data Length Const Keterangan 1 Kode_order Varchar 10 PK 3 Kode_barang Varchar 10 FK 4 Jumlah_order Int H. Tabel Setting Nama Tabel: Setting Primary Key: Kode_setting Foreign Key:- Fungsi : Untuk menyimpan data setting, yaitu biaya pesan dan biaya simpan Tabel 3.8 Master Setting No Field Tipe Data Length Const Keterangan 1 Kode_setting Varchar 10 PK 2 Nama_setting Varchar 50-3 Nilai_setting Int I. Tabel User Nama Tabel: User Primary Key: Kode_user Foreign Key:-

34 Fungsi: Untuk menyimpan data user Tabel 3.9 Master User No Field Tipe Data Length Const Keterangan 1 Kode_user Varchar 10 PK 2 Nama_user Varchar 50-3 Password Varchar 50 4 Hak_akses Varchar Perancangan Desain Input dan Output Desain input output merupakan bagian dari perencanaan form-form yang digunakan untuk mendukung dalam pembuatan sistem perencanaan kebutuhan bahan baku dan produksi menggunakan metode MRP. Berikut adalah desain input tersebut Desain Input Order Customer Desain input order customer berfungsi untuk mencatat data customer berupa nama, alamat, nomor telepon, tanggal order, dan pesanan customer. Berikut adalah desain input order customer dapat dilihat pada Gambar 3.29.

35 LOGO CV. AZARIA ABADI PERMAI Jl. Parengan KM 40 Jetis Mlirip Mojokerto Telp (0321) Fax: (0321) Nama Customer : Alamat Customer : Tanggal Order : Telepon : No Nama Produk Jumlah Harga Total : Marketing Customer Gambar 3.29 Input Order Customer Desain Input Form Master Customer Desain form master customer berfungsi untuk menyimpan data customer seperti nama, alamat, nomor telepon. Berikut adalah desain input form master customer dapat dilihat pada Gambar 3.30.

36 MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Master Customer Kode Customer : Nama Customer : Alamat : No.Telepon : Save Cancel Insert Update Delete Kode Customer Nama Alamat Telepon Gambar 3.30 Desain Input Form Master Customer Tabel 3.10 Fungsi Obyek Desain Input Form Master Customer B. Nama C. Tipe D. Tipe E. Keterangan Obyek Masukkan kode customer Masukkan nama customer Alamat No. Telepon Save Cancel Obyek Textbox Textbox Textbox Textbox Data (Size) F. - G. Memasukkan kode customer yang akan didaftarkan H. - I. Memasukkan nama customer yang akan didaftarkan J. - K. Memasukkan alamat customer yang akan didaftarkan L. - M. Memasukkan No. Telepon customer yang akan didaftarkan N. - O. Menyimpan data customer P. - Q. Membatalkan penyimpanan data customer

37 B. Nama C. Tipe D. Tipe E. Keterangan Obyek Obyek Data (Size) Insert Update R. - S. Memasukkan data customer T. - U. Mengubah data customer Desain Input Form Master User Desain form master user berfungsi untuk menyimpan data user seperti nama user, password, hak akses. Berikut adalah desain input form master user dapat dilihat pada Gambar MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Master User Kode User : Nama User : Password : Hak Akses : Save Cancel Insert Update Delete Kode User Nama User Password Hak Akses Gambar 3.31 Desain Input Form Master User Tabel 3.11 Fungsi Obyek Desain Input Form Master User

38 V. Nama W. Tipe X. Tipe Y. Keterangan Obyek Obyek Data (Size) Masukkan kode user Masukkan nama user Password Hak akses Save Cancel Insert Update Delete Textbox Textbox Textbox Combobox button Z. - AA. Memasukkan kode user yang akan didaftarkan BB. - CC. Memasukkan nama user yang akan didaftarkan AA. - EE. Memasukkan password yang akan didaftarkan CC. - GG. Memasukkan hak akses yang akan didaftarkan EE. - II. Menyimpan data user GG. - KK. Membatalkan penyimpanan data user II. - MM. Memasukkan data user KK. - OO. Mengubah data user MM. - QQ. Menghapus data user Desain Input Form Master Barang Jadi Desain form master barang jadi berfungsi untuk menyimpan data barang jadi seperti nama barang jadi, leadtime, stok barang jadi. Berikut adalah desain input form master barang jadi dapat dilihat pada Gambar 3.32.

39 MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Master Barang Jadi Kode Barang Jadi : Nama Barang Jadi : Lead Time : Stok : Save Cancel Insert Update Delete Daftar Barang Setengah Jadi Kode Barang Nama Barang Lead Time Stok Gambar 3.32 Desain Input Form Master Barang Jadi Tabel 3.12 Fungsi Obyek Desain Input Form Master Barang Jadi RR. Nama SS. Tipe TT. Tipe UU. Keterangan Obyek Masukkan kode barang jadi Masukkan nama barang jadi Leadtime Stok Save Cancel Insert Obyek Textbox Textbox Textbox Textbox Data (Size) VV. - WW. Memasukkan kode barang jadi yang akan didaftarkan XX. - YY. Memasukkan nama barang jadi yang akan didaftarkan WW. - AAA. Memasukkan leadtime yang akan didaftarkan YY. - CCC. Memasukkan stok barang yang akan didaftarkan ÅÅ. - EEE. Menyimpan data barang jadi ÖÖ. - GGG. Membatalkan penyimpanan data barang jadi BBB. - III. Memasukkan data barang jadi

40 RR. Nama SS. Tipe TT. Tipe UU. Keterangan Obyek Update Delete Obyek Data (Size) DDD. - KKK. Mengubah data barang jadi FFF. - MMM. Menghapus data barang jadi Desain Input Form Master Barang Setengah Jadi Desain form master barang setengah jadi berfungsi untuk menyimpan data barang setengah jadi seperti nama barang setengah jadi, leadtime, stok barang jadi, jumlah kebutuhan. Berikut adalah desain input form master barang setengah jadi dapat dilihat pada Gambar MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Master Barang Setengah Jadi Kode Barang Setengah Jadi : Nama Barang Setengah Jadi : Lead Time : Stok : Jumlah Diperlukan : Save Cancel Insert Update Delete Daftar Komponen Kode Barang Nama Barang Lead Time Stok Jumlah Gambar 3.33 Desain Input Form Master Barang Setengah Jadi Tabel 3.13 Fungsi Obyek Desain Input Form Master Barang Setengah Jadi

41 NNN. Nama OOO. Tipe PPP. Tipe QQQ. Keterangan Obyek Masukkan kode barang setengah jadi Masukkan nama barang setengah jadi Leadtime Jumlah Dibutuhkan Stok Save Cancel Insert Update Delete Obyek Textbox Textbox Textbox Textbox Textbox Data (Size) RRR. - SSS. Memasukkan kode barang setengah jadi yang akan didaftarkan TTT. - UUU. Memasukkan nama barang setengah jadi yang akan didaftarkan PPP. - WWW. Memasukkan leadtime yang akan didaftarkan RRR. - YYY. Memasukkan jumlah kebutuhan barang setengah jadi TTT. - AAAA. Memasukkan stok barang setengah jadi yang akan didaftarkan VVV. - CCCC. Menyimpan data barang setengah jadi XXX. - EEEE. Membatalkan penyimpanan data barang setengah jadi ZZZ. - GGGG. Memasukkan data barang setengah jadi ÄÄÄ. - IIII. Mengubah data barang setengah jadi AAAA. - KKKK. Menghapus data barang setengah jadi Desain Input Form Master Komponen Barang Setengah Jadi Desain form master barang setengah jadi berfungsi untuk menyimpan data barang setengah jadi seperti nama barang setengah jadi, leadtime, stok barang jadi, jumlah kebutuhan. Berikut adalah desain input form master barang setengah jadi dapat dilihat pada Gambar 3.34.

42 MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Master Komponen Barang Setengah Jadi Kode Komponen : Nama Komponen : Lead Time : Stok : Jumlah Diperlukan : Save Cancel Insert Update Delete Kode Komponen Nama Komponen Lead Time Stok Jumlah Gambar 3.34 Desain Input Form Master Komponen Barang Setengah Jadi Tabel 3.14 Fungsi Obyek Desain Input Form Master Komponen Barang Setengah Jadi LLLL. Nam MMMM. Tip NNNN. Tip OOOO. Keteranga a Obyek e Obyek e Data (Size) n Masukkan PPPP. - QQQQ. Memasukkan kode kode komponen yang komponen Textbox akan didaftarkan Masukkan nama komponen Leadtime Jumlah Dibutuhkan Stok Save Cancel Textbox Textbox Textbox Textbox RRRR. - SSSS. Memasukkan nama komponen yang akan didaftarkan KKKK. - UUUU. Memasukkan leadtime yang akan didaftarkan MMMM. - WWWW. Memasukkan jumlah kebutuhan komponen OOOO. - YYYY. Memasukkan stok komponen yang akan didaftarkan QQQQ. - AAAAA. Menyimpan data komponen SSSS. - CCCCC. Membatalka n penyimpanan data

43 LLLL. Nam a Obyek MMMM. e Obyek Tip NNNN. Tip e Data (Size) OOOO. komponen n Keteranga Insert Update Delete UUUU. - EEEEE. Memasukkan data komponen WWWW. - GGGGG. Mengubah data komponen YYYY. - IIIII. Menghapus data komponen Desain Input Form Transaksi Order Barang Desain form transaksi order barang berfungsi untuk menyimpan data order barang seperti kode order, kode customer, nama customer, tanggal order, tanggal deadline. Berikut adalah desain input form transaksi order barang dapat dilihat pada Gambar MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Transaksi Order Barang Insert Update Delete Kode Order Kode Customer Nama Customer Tanggal Order Tanggal Deadline Detail Barang : Kode Barang Nama Barang Jumlah Order Gambar 3.35 Desain Input Form Transaksi Order Barang

44 Tabel 3.15 Fungsi Obyek Desain Input Form Transaksi Order Barang JJJJJ. Nam KKKKK. Tip LLLLL. Tip MMMMM. Keteranga a Obyek e Obyek e Data (Size) n BBBBB. - OOOOO. Memasukkan Insert data order barang DDDDD. - QQQQQ. Mengubah Update data order barang FFFFF. - SSSSS. Menghapus Delete data order barang Desain Input Form Transaksi Entry Order Barang Desain form transaksi entry order barang berfungsi untuk menyimpan data order barang seperti nama produk kode order, jumlah order, nama customer, tanggal order, tanggal deadline. Berikut adalah desain input form transaksi order barang dapat dilihat pada Gambar MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Entry Order Barang Kode Order : Tanggal Order : 11/11/2014 Customer : Tanggal Deadline : 11/11/2014 Barang : Jumlah : Add Barang Edit Barang Delete Barang Kode Barang Nama Barang Jumlah Order Save Cancel Gambar 3.34 Desain Input Form Transaksi Entry Order Barang Tabel 3.16 Fungsi Obyek Desain Input Form Transaksi Entry Order Barang TTTTT. N UUUUU. T VVVVV. T WWWWW. Keterangan ama Obyek ipe Obyek ipe Data (Size)

45 TTTTT. N ama Obyek Masukkan kode order Masukkan tanggal order Masukkan nama customer Nama Produk Jumlah Save Cancel Insert Update Delete UUUUU. ipe Obyek Textbox Datepicker Combo Box Combo Box Textbox T VVVVV. T WWWWW. Keterangan ipe Data (Size) XXXXX. - YYYYY. Memasukkan kode order ZZZZZ. - AAAAAA. Memasukkan tanggal order PPPPP. - CCCCCC. Memilih nama customer yang telah didaftarkan RRRRR. - EEEEEE. Memilih nama barang jadi yang telah didaftarkan TTTTT. - GGGGGG. Memasukkan jumlah order produk VVVVV. - IIIIII. Menyimpan data order barang XXXXX. - KKKKKK. Membatalkan penyimpanan data order barang ZZZZZ. - MMMMMM. Me masukkan data order barang ÄÄÄÄÄ. - OOOOOO. Mengubah data order barang AAAAAA. - QQQQQQ. Menghapus data order barang Desain Form Transaksi MPS Desain form transaksi master production schedule berfungsi untuk menyimpan data order barang seperti nama produk, dan periode jumlah produk yang akan diproduksi. Berikut adalah desain input form transaksi MPS dapat dilihat pada Gambar 3.37.

46 MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Master Production Schedule Produk Periode 1 Periode 2 Periode 3 Periode 4 Periode 5 Periode 6 Periode 7 Periode 8 Gambar 3.37 Desain Input Form Master Production Schedule Desain Input Form Transaksi Perhitungan MRP Desain form transaksi perhitungan MRP berfungsi untuk menghitung dan menyimpan data perhitungan MRP seperti nama produk, metode yang dipakai, biaya pesan, biaya simpan untuk menentukan hasil total biaya inventori. Berikut adalah desain input form transaksi perhitungan MRP dapat dilihat pada Gambar MRP Data Master Data Barang Order Proses MRP Laporan Perhitungan MRP Barang Jadi : Metode : Metode Biaya Pesan Biaya Simpan Total Biaya Pesan : Biaya Simpan : Perbandingan Biaya Proses Perhitungan MRP Metode Terbaik : Gambar 3.38 Desain Input Form Transaksi Perhitungan MRP

47 Tabel 3.17 Fungsi Obyek Desain Input Form Transaksi Perhitungan MRP RRRRRR. N SSSSSS. TTTTTTT. Tip UUUUUU. Keterangan ama Obyek ipe Obyek e Data (Size) Masukkan VVVVVV. - WWWWWW. M barang jadi Combo Box emasukkan barang jadi Masukkan XXXXXX. - YYYYYY. Memasukkan metode Combo Box metode yang ingin dipakai KKKKKK. - AAAAAAA. M Masukkan emasukkan biaya pesan biaya pesan Textbox yang telah ditentukan Masukkan biaya simpan Perhitungan MRP Perhitungan perbandingan biaya Textbox MMMMMM. CCCCCCC. M emasukkan biaya simpan yang telah ditentukan OOOOOO. - EEEEEEE. Menghitung proses MRP sampai pada level produk terbawah QQQQQQ. - GGGGGGG. M enghitung total biaya inventori dari metode Lot for Lot, EOQ, POQ Desain Output Form Laporan Kebutuhan Bahan Baku Per Produk Laporan perencanaan kebutuhan bahan baku per produk digunakan untuk menampilkan rekap rencana kebutuhan bahan baku per produk. Desain laporan perencanaan kebutuhan bahan baku per produk dapat dilihat pada Gambar LOGO Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Produk Periode : Tahun : Nama Barang : Customer : No Nama Bahan Baku Jumlah Satuan Rencana Dibutuhkan Rencana Dipesan Keterangan Gambar 3.39 Desain Laporan Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku Per Produk

48 Desain Output Form Laporan Kebutuhan Bahan Baku Per Periode Laporan perencanaan kebutuhan bahan baku per periode digunakan untuk menampilkan rekap rencana kebutuhan bahan baku per periode. Desain laporan perencanaan kebutuhan bahan baku per periode dapat dilihat pada Gambar LOGO Laporan Rencana Kebutuhan Bahan Baku Per Periode Periode : Tahun : No Nama Produk Customer Bahan Baku Jumlah Satuan Rencana Dibutuhkan Rencana Dipesan Keterangan Gambar 3.40 Desain Laporan Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku Per Periode Desain Output Form Laporan Rencana Produksi Per Produk Laporan rencana produksi per produk digunakan untuk menampilkan rekap rencana produksi per produk. Desain laporan rencana produksi per produk dapat dilihat pada Gambar 3.41.

49 LOGO Laporan Rencana Produksi Per Produk Periode : Tahun : Nama Barang : Customer : No Nama Produk Jumlah Satuan Rencana Dibutuhkan Rencana Diproduksi Keterangan Gambar 3.41 Desain Laporan Rencana Produksi Per Produk Desain Output Form Laporan Rencana Produksi Per Periode Laporan rencana produksi per periode digunakan untuk menampilkan rekap rencana produksi per periode. Desain laporan rencana produksi per periode dapat dilihat pada Gambar LOGO Laporan Rencana Produksi Per Periode Periode : Tahun : No Nama Produk Customer Item Produk Jumlah Satuan Rencana Dibutuhkan Rencana Diproduksi Keterangan Gambar 3.42 Desain Laporan Rencana Produki Per Periode

50 19