PEMBUATAN PELAT ELEMEN BAKAR (PEB) U-10Zr/Al UNTUK BAHAN BAKAR REAKTOR RISET
|
|
- Ratna Tedjo
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 PEMBUATAN PELAT ELEMEN BAKAR (PEB) U-10Zr/Al UNTUK BAHAN BAKAR REAKTOR RISET Masrukan, Setia Permana, Yanlianastuti Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir -BATAN Kawasan Pspiptek Serpong Tangerang Selatan Masrukan2006@yahoo.com ABSTRAK PEMBUATAN PELAT ELEMEN BAKAR (PEB) U-10Zr/Al UNTUK BAHAN BAKAR REAKTOR RISET. Telah dilakukan pembuatan PEB U-10Zr/Al untuk bahan bakar reaktor riset. Penelitian dan pengembangan bahan bakar reaktor riset dimaksudkan untuk mendapatkan bahan bakar yang mempunyai densitas tinggi. PEB U-10Zr /Al dibuat dari serbuk U-10Zr yang diperoleh dari proses hydriding dehydriding, yang mana serbuk tersebut dicampur dengan serbuk Al dan dihomogenisasi. Setelah homogen campuran serbuk dimasukkan ke dalam cetakan dan dipress dengan mesin press berkekuatan hingga 20 ton/cm 3 menjadi inti elemen bakar (IEB). IEB yang diperoleh dimasukkan ke dalam frame dan cover serta dilas pada ujungujungnya untuk selanjutnya dirol panas dan dingin sehingga menjadi pelat elemen bakar (PEB). PEB yang diperoleh diuji merusak dan tidak merusak. Uji merusak meliputi ketebalan kelongsong dan kondisi meat, sedangkan pengujian tidak merusak meliputi white point, blister. Hasil pengukuran ketebalan IEB melebihi dari ketebalan frame yang digunakan. PEB yang diperoleh mempunyai ketebalan 1,42 mm (sampel M1) dan 1,43 mm (sampel M2) dengan panjang meat 167 mm (sampel M1) dan 165 mm (sampel M2). Dari pengujian merusak diperoleh ketebalan minimal kelongsong pada SD sebesar 0,244 mm dan pada SJ sebesar 0,234 mm (sampel M1), untuk sampel M2 ketebalan minimal pada SD sebesar 0,234 mm dan pada SJ sebesar 0,244 mm. Hasil pemeriksaan kondisi IEB menunjukkan bahwa pada SD maupun TG dari kedua PEB tidak terjadi dogbone maupun whisker, sedangkan pada SJ terjadi dogbone. Sementara itu, hasil pemeriksaan tidak merusak terlihat adanya white point pada SD, tetapi tidak ditemukan adanya blister. Melihat hasil pengujian PEB dapat disimpulkan bahwa kedua PEB belum memenuhi persyaratan kualitas untuk PEB. Kata kunci : PEB, U-Zr, reaktor riset. ABSTRACT THE MANUFACTURING FUEL ELEMENT PLATE (FEP) U-10Zr/Al FOR RESEARCH REACTOR FUEL.The U-10Zr/Al FEP has been fabricated for research reactor fuel. The research and development of fuel a research reactor intended to obtain the fuel with high density. The U-10Zr / Al FEP was made from U-10Zr powder that obtained from hydriding-dehydriding process, the powder is mixed with Al powder and then homogenized. The compositionof powders were analyzed and then to be made meat fuel elements (MFE). The powder mixture is inserted into a mold and pressed with press machine powered up to 20 ton/cm 3 to be meat fuel elements (MFE). MFE obtained were then inserted into the frame and cover and welded at its ends to the next hot and cold rolled into fuel elements plate (FEP). The FEP obtained then were destructive and non destructive test. Destructive testing includes the thickness of the cladding and condition of meat, while non destructive testing includes white points, and blisters. MFE thickness measurements indicate the thickness exceeds the thickness of the frame that used. The measurement of FEP results indicate that the FEP thickness respectively of 1.42 mm (sample M1) and 1.43 mm (sample M2) with a length of 167 mm meat (sample M1) and 165 mm (sample M2). Destructive testing results showed that minimum thickness of the cladding on the near side (NS) of mm and on the far side (FS) by mm (sample M1), and for sample M2 minimum thickness on the near side (SD) of mm and on the far side (SJ) of mm. MFE thickness measurements indicate the thickness exceeds the thickness of the frame that used. The FEP measurement results indicate that FEP thickness respectively of 1.42 mm (sample M1) and 1.43 mm (sample M2), while the meat length of 167 mm (sample M1) and 165 mm (sample M2). From destructive testing obtained of a minimum thickness of the cladding on the near side (NS) of mm and on the far side (SJ) of mm (sample M1), and for sample M2 minimal thickness on the near side (NS) of mm and on the far side (FS) of mm. Test results of 398
2 the condition of meat on both NS and TG of both FEP showed that not occour dogbone or whisker, while the far side (FS) occour dogbone. Meanwhile, the results of the non distrcuctive test were seen the white point on the near side, but there were no blisters. Judging from the test results of FEP it can be concluded that the both of FEP not meet yet the quality requirements for the FEP. Keywords: FEP, U-Zr, the research reactor. PENDAHULUAN Pengembangan bahan bakar reaktor riset yang dilakukan di Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN) ditujukan untuk memperoleh bahan bakar yang mempunyai densitas tinggi agar uranium yang dapat dimuatkan ke dalam bahan bakar persatuan volume lebih banyak. Hal ini sesuai dengan program pengalihan bahan bakar berpengayaan tinggi High Enrichment Uranium (HEU) ke Low Enrichment Uranium (LEU) yang disponsori oleh USA sejak tahun 1978 [1]. Reaktor riset G.A. Siwabessy di Serpong menggunakan bahan bakar LEU jenis U 3Si 2-Al yang mempunyai densitas lebih tinggi dibandingkan U 3O 8-Al. Kelemahan penggunaan U 3Si 2-Al adalah kesulitan dalam pemisahan unsur Si saat pemungutan kembali uranium dari gagalan dan limbah produksi U 3Si 2-Al. Untuk mengatasi permasalahan tersebut Pusat Tenologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN tengah mengembangkan bahan bakar dispersi baru dengan melakukan penelitian berbagai paduan uranium, diantaranya : paduan U-Zr, U-N dan U- Mo [2]. Pengembangan bahan bakar jenis paduan U- Zr oleh Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)- BATAN telah dimulai sejak tahun 2007 diawali dengan pembuatan paduan U-Zr pada berbagai komposisi Zr yakni 2%, 6%, 10% 14 % dan 55%. Paduan U-Zr yang dibuat selanjutnya dikarakterisasi serta diperlakukan panas untuk mengetahui sifat-sifat yang berhubungan dengan penggunaan sebagai bahan bakar [2]. Penelitian dan pengem-bangan pembuatan bahan bakar berbasis paduan U-Zr terus dilanjutkan dan pada saat ini telah dibuat pelat elemen bakar mini (PEB mini), untuk selanjutnya dibuat pelat elemen bakar berukuran penuh serta dilakukan uji irradiasi. Penelitian pembuatan bahan bakar paduan U- 4wt%Zr-2wt%Nb dengan densitas 3,17 g/cm 3 telah dilakukan, dan didasarkan hasil uji irradiasi, sifat neutronik, dan fabrika-sinya diperoleh bahwa paduan terse-but cukup baik sebagai bahan bakar bila densitas paduan mencapai 8,0 g/cm 3 [3,4]. Selain itu, percobaan pembuatan PEB di PTBN dengan kandungan Zr sebesar 6% dan tingkat muat uranium/densitas sebesar 5,2 g/cm 3 telah dilakukan dan telah dikarakterisasi dengan hasil yang cukup memuaskan [5]. Dalam percobaan ini dibuat PEB berbahan bakar U-Zr dengan kandungan Zr sebesar 10% dan tingkat muat uranium sebesar 5,2 g/cm 3 serta dikarak-terisasi/diuji, meliputi pengujian tidak merusak maupun merusak. Hasil pengujian tersebut diharapkan dapat menjadi pertim-bangan dalam mengembangkan bahan bakar di masa mendatang. Pembuatan PEB ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik PEB dengan kandungan Zr sebesar 10% dan tingkat muat uranium sebesar 5,2 g/cm 3. Percobaan pembuatan PEB ini dimulai dari pembuatan komposit bahan bakar, pembuatan PEB, dan pengujian PEB. Pada pembuatan komposit bahan bakar, serbuk U-Zr yang diperoleh dari proses hydriding-dehydriding dicampur dengan serbuk Al dan dihomogenisasi (proses blending) untuk selanjutnya dipress sehingga membentuk komposit bahan bakar. Proses blending merupakan salah satu langkah penting dalam pembuatan bahan bakar dispersi melalui cara metalurgi serbuk. Pengepresan campuran serbuk U-Zr dan serbuk Al dilakukan dalam die yang dilengkapi dengan punch dan dipress dalam keadaan dingin (cold working). Tekanan press akan menentukan kualitas komposit bahaa bakar sehingga tekanan press harus diperhatikan. Apabila tekanan press kurang tinggi maka sebagian serbuk atau seluruh serbuk tidak kompak dan ketebalan komposit terlampau tebal melebihi ketebalan yang disyaratkan. Namun, sebaliknya apabila tekanan press terlampau tinggi maka komposit yang terbentuk bisa retak dan ketebalan komposit kurang serta tidak memenuh persyaratan yang ditentukan. Komposit bahan bakar selanjutnya dibuat PEB melalui cara pengerolan panas dan dingin serta anil. Pada proses pengerolan, komposit bahan bakar dimasukkan ke dalam frame dan diberi cover kemudian dilakukan pengerolan panas dan dingin sehingga membentuk PEB. Frame dan cover dibuat dari paduan AlMg2. Pengerolan panas komposit menjadi PEB dilakukan diatas temperatur rekristalisasi (temperatur rekris-talisasi Al sebesar 200 o C, dan dalam praktek pengerolan dilakukan pada temperatur 415 o C) sedangkan pengerolan dingin dilakukan dibawah temperatur rekristalisasinya. Temperatur rekristalisasi besarnya ½ dari temperatur lebur dalam derajat Kelvin [6]. Pengerjaan panas mempu-nyai beberapa keuntungan, antara lain : [6] (a) benda bersifat lunak dan ulet sehingga gaya pembentukannya relatif kecil, serta deformasi yang diberikan relatif besar, (b) terjadinya perbaikan mikrostruktur pada logam yang dideformasi pada temperatur tinggi. Perbaikan mikrostruktur ini terjadi pada saat pemanasan (sebelum dikenai pengerolan) dan pada saat dikenai pengerolan. Pada waktu pengerolan panas, mikrostruktur komposist bahan 399
3 bakar yang terjadi dari proses pengepresan berupa butir yang berbentuk pilar, akan berubah menjadi butir yang berbentuk equiaxial. Butir yang berbentuk equiaxial tersebut membuat bahan menjadi ulet. Pada pengerolan dingin yang merupakan proses lanjutan dimaksudkan untuk mengurangi ketebalan dan memperbaiki bentuk komposit bahan bakar. Pengerolan dingin dilakukan karena komposit bahan bakar sudah tipis sehingga sulit dilakukan pengerolan panas. PEB hasil pengerolan dingin selanjutnya dianil dengan maksud untuk menghilangkan tegangan sisa yang ada yang timbul akibat pengerolan dingin. Tegangan sisa yang ada merupakan awal timbulnya tegangan dan merupakan sumber awal terjadinya keretakan. TATA KERJA 1. Pembuatan Inti Elemen Bakar (IEB), pengelasan dan perolan Serbuk U-10Zr hasil proses hydriding-dehydriding yang telah diayak (menggunakan ayakan mikron) ditambah serbuk Al dengan berat tertentu sehingga membentuk bahan bakar dengan tingkat muat uranium (TMU) atau densitas sebesar 5,2 gu/cm 3. Dalam percobaan ini dibuat dua buah sampel bahan bakar dengan TMU yang sama. Kedua buah campuran serbuk U-10Zr dan serbuk Al selanjutnya dihomogenisasi dengan cara dicampur menggunakan peralatan yang dilengkapi dengan ball mill dan diputar dalam waktu 1 jam. Setelah homogen, campuran serbuk U-10Zr dan serbuk Al dimasukkan ke dalam cetakan (dies) mini dan dipress pada tekanan press 20 ton/cm 3 hingga menjadi IEB. Dies mini mempunyai ukuran panjang x lebar x tinggi sebesar 25 mm x 15 mm x 3,6 mm, ukuran panjang dan lebar dies besarnya seperempat dari ukuran dies yang sesungguhnya. Disiapkan frame dan cover pelat dari bahan AlMg2. IEB yang telah dibuat diukur ketebalannya dan dimasukkan ke dalamframe serta ditutup dengan pelat AlMg2 menjadi PEB kemudian dilas pada ujung-ujungnya. PEB yang telah dilas dibersihkan dengan cara disikat, selanjutnya dikenai pengerolan panas dan dilanjutkan pengerolan dingin. Pengerolan panas dilakukan pada temperatur 415 o C melalui empat tahapan. PEB hasil pengerolan panas selanjutnya dirol dingin hingga mencapai ketebalan 1,40 mm, selanjutnya dianil pada temperature 415 o C. 2. Pengujian PEB PEB yang diperoleh dari pengerolan dingin selanjutnya diuji yakni pengujian tidak merusak dan pengujian merusak. Pengujian tidak merusak menggunakan dengan peralatan X- ray dan ultrasonik dengan tujuan untuk mengetahui ada tidaknya white point, dan blister. Sementara itu, pengujian merusak dilakukan dengan peralatan mikroskop optik yang dilengkapi dengan pengukuran dimensi. Hasil pemeriksaan dengan mikroskop optik berupa gambar bentuk IEB dan ketebalan kelongsong. HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil percobaan ditampilkan dalam bentuk gambar dan tabel. Gambar 1 adalah gambar IEB, Gambar 2 adalah gambar PEB hasil pengerolan panas dan dingin, Gambar 3 adalah gambar posisi pengambilan sampel uji ketebalan kelongsong U- Zr/Al, Gambar 4 dan 5 adalah gambar keadaan meat PEB, Gambar 6 adalah gambar hasil pererkaman PEB menggunakan sinar X, dan Gambar 7 adalah gambar hasil uji blister menggunakan peralatan blister. Tabel 1 memuat ukuran IEB (meat), Tabel 2 hasil pengerolan panas PEB-10 UZr/Al, Tabel 3 hasil pengerolan dingin PEB-10 UZr/Al, dan Tabel 4 hasil uji ketebalan kelongsong PEB. A. Pembuatan PEB 1. Pembuatan IEB U-10Zr/Al Hasil pengukuran dimensi IEB diperoleh ketebalan dan berat IEB seperti tertera pada Tabel 1, sedangkan gambar IEB ditampilkan pada Gambar 1. Dari pengukuran ketebalan tersebut ternyata ketebalan IEB yang akan dirol adalah 4,10 mm, ketebalan IEB tersebut melebihi frame yang biasa digunakan untuk membuat PEB yakni sebesar 3,15 mm. Oleh karena ketebalan IEB melebihi ketebalan frame maka dibuatkan frame yang mempunyai ketebalan yang sama dengan ketebalan IEB yakni 4,10 mm. Hal ini semestinya tidak diijinkan namun untuk menyesuaikan ketebalan IEB maka terpaksa dilakukan. Langkah ini menyimpang dari prosedur yang biasa dilakukan pada fabrikasi PEB, yaitu ketebalan frame ditetapkan lebih dahulu kemudian ketebalan IEB mengikuti kettebalan frame. Hal ini disebabkan pada pembuatan IEB, tekanan press kurang tepat atau berat campuran serbuk U-10Zr dan serbuk Al kurang tepat sehingga mengakibatkan ukuran IEB menjadi lebih tebal dari yang biasa digunakan. Tabel 1. Ukuran IEB ( meat) No Kode (mm) Berat (g) Keterangan 1 M1 4,10 8,4 U-10Zr, =5,2 g/cm 3 2 M2 4,10 8,6 U-10Zr, =5,2 g/cm 3 400
4 IEB a. Sampel (M1) IEB b. Sampel M2 Gambar 1. IEB (meat ) 2. Pengerolan panas dan dingin Dimulai dari pengerolan awal bahan AlMg2 dari ketebalan 6 mm dirol beberapa tahap hingga ketebalan 4,30 mm untuk bahan frame sedangkan ketebalan cover 2,70 mm. frame menyesuaiakan dengan ketebalan IEB yakni 4,10 mm (yang seharusnya 3,15 mm). Pelat yang sudah dirol dilubangi dengan mesin punching untuk menghasilkan frame dan cover dengan dimensi yang sama yaitu dengan ukuran panjang 180 mm dan lebar 145 mm, sedangkan untuk membuat lubang frame dilakukan pada mesin frais dengan dimensi yaitu 15 mm x 30 mm. Permukaan pelat dibersihkan denga cara disikat untuk mendapatkan ikatan metalurgi antara frame dan cover, dan untuk frame dilakukan pada kedua permukaan sedangkan untuk cover hanya pada salah satu permukaan. IEB diletakkan di tengah pada lubang frame kemudian ditutup dengan pelat cover yang digunakan sebagai bahan kelongsong pembungkus inti elemen bakar dan selanjutnya dilakukan pengelasan. Pengelasan dilakukan hanya pada beberapa titik tertentu agar pada proses pengerolan menghasilkan ikatan antar frame dan cover, dan untuk mengatasi kemungkinan adanya udara yang terdapat di dalam paket rol tersebut, keluar melalui celah sambungan yang tidak terkena las. Bila pada proses pengerolan terdapat udara yang terpe-rangkap di dalam pelat elemen bakar, maka akan membentuk blister (lepuhan) yang tidak diperbolehkan di dalam bahan bakar tipe pelat. Pengelasan dilakukan dengan arus searah (DC) pada parameter 360 A, secara visual teramati jejak las cukup baik, tidak terjadi retak atau inklusi saat dilakukan pengerolan. Pengerolan panas komposit PEB dilakukan dengan empat tahap yaitu dari ketebalan 9,7 mm hingga ketebalan akhir 1,71 mm dengan penga-turan jarak rol 6,60 ; 5,20 ; 1,66 dan 1,10, dengan panjang IEB sebesar 115 mm untuk sampel M1, sedangkan untuk sampel M2 dimulai dari 9,75 mm hinggga 1,72 mm dengan panjang meat 116 mm. Dari setiap tahapan terlihat hampir semua tahap menunjukkan ketebalan yang hampir sama dengan yang direncanakan. Sebelum dan selama pengerolan berlangsung komposit dipanaskan dalam tungku sirkulasi udara pada suhu 415 o C. Data ketebalan hasil penge-rolan panas ditampilkan pada Tabel 2, sedangkan pengerolan panas pelat elemen bakar diperoleh seperti diperlihatkan pada Gambar 2. Pelat hasil pengerolan panas tersebut selanjutnya diamati secara visual ada tidaknya blister. Hasil pengamatan tidak ditemukan keberadaan blister di daerah dekat meat. Proses selanjutnya yaitu pengerolan dingin untuk mendapat ketebalan PEB yang sesuai dengan spesifikasi pada produksi elemen bakar reaktor riset, dimana pengerolan dingin dilakukan dua tahap dari ketebalan 1,71 mm menjadi ketebalan 1,42 mm untuk sampel M1 sedangkan untuk sampel M2 dari 1,72 menjadi 1,43 mm. Hasil pengukuran panjang IEB pada pengerolan pertama sebesar 161 mm dan pada pengerolan kedua diperoleh panjang IEB (meat) sebesar 167 mm untuk sampel M1 sedangkan untuk sampel M2 adalah 160 mm dan 165 mm. Data hasil pengerolan dingin dapat dilihat pada 401
5 Tabel 3. Selanjutnya dilakukan pemotongan lebar dan panjang dari masing-masing sampel PEB, masing-masing ± 25 mm lebih besar dari titik terluar daerah IEB. Tahap rol Jarak rol (mm) Tabel 2. Data hasil pengerolan panas PEB U-10Zr/Al komposit yang diinginkan ( mm ) komposit sebelum pengrolan PEB hasil pengerolan ( mm ) ( mm ) M1 M2 M1 M2 I 6,60 7,00 9,7 9,75 7,05 7,65 II 5,20 5,60 7,05 7,55 5,75 5,80 III 1,66 2,60 5,75 5,60 2,56 2,65 IV 1,10 1,65 2,56 2,45 1,71 1,72 Panjang IEB setelah pengerolan panas : M1 (10 %Zr, = 5,2 gu/cm 3 ) = 115 mm M2 (10 %Zr, = 5,2 gu/cm 3 ) = 116 mm Tahap rol Tabel 3. Data hasil pengerolan dingin PEB U-10Zr/Al PEB setelah dirol ( mm ) PEB sebelum rol ( mm ) Panjang meat hasil rol (mm) M1 M2 M1 M2 M1 M2 I 1,71 1,72 1,47 1, ,60 II 1,47 1,46 1,42 1, ,65 a. Sampel PEB (M1) B. Pengujian PEB Pengujian PEB dilakukan dalam dua bagian yaitu pengujian : 1). destruktif (merusak), dan 2). non destruktif (tidak merusak) 1. Pengujian destruktif untuk mengetahui ketebalan kelongsong dan keadaan IEB (ada tidaknya whisker atau dogbone). - kelongsong Pada pengukuran ketebalan kelong-song diambil data pada tiga posisi yaitu bagian tengah (TG), sisi dekat (SD) dan sisi jauh (SJ). Posisi b. Sampel PEB (M2) Gambar 3. PEB hasil pengerolan panas dan dingin pengambilan sampel uji ketebalan kelongsong PEB U-10Zr/Al seperti ditampilkan pada Gambar 3. Hasil pengukuran ketebalan kelongsong seperti tertera pada Tabel 4.a dan b menunjukkan pada sisi dekat (SD) terdapat ukuran ketebalan yang kurang dari minimal yang dipersyaratkan. Hasil pengukuran yang tertera pada Tabel 4 menunjukkan adanya ketebalan minimal yang tidak memenuhi persyaratan yakni pada SD sebesar 0,244 mm dan pada SJ sebesar 0,234 mm untuk sampel M1, ketebalan minimal tersebut tidak memenuhi persyaratan untuk ketebalan kelongsong. Pada 402
6 pengukuran ketebalan kelongsong untuk sampel M2 tedapat ukuran ketebalan minimal yang tidak memenuhi persyaratan yakni pada SD sebesar 0,234 mm dan pada SJ 0,244 mm. Persyaratan ketebalan minimal kelongsong adalah sebesar 0,250 mm. Hal ini disebabkan pada saat pembuatan PEB menggunakan cover yang lebih tipis dari ketebalan IEB sehingga saat dilakukan pengerolan terjadi deformasi yang mengakibatkan ketebalan berkurang. cover adalah sebesar 2,7 mm sedang-kan ketebalan IEB adalah sebesar 4,30 mm. Oleh karena ketebalan cover kurang dari 4,30 mm sehingga pada saat dirol mengalami pengurangan ketebalan yang cukup besar dan akhirnya ketebalan manjadi kurang. Gambar 4. Posisi pengambilan sampel uji ketebalan kelongsong U-Zr/Al Tabel 4.a. Data uji ketebalan kelongsong sampel PEB (M1) Sisi Dekat (SD) Tengah (TG) Sisi Jauh (SJ) Jarak Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah ,244 0,274 0,349 0,358 0,350 0,358 0,428 0,408 0,437 0,433 0,421 0,396 0,401 0,367 0,357 0,371 0,351 0,342 0,377 0,366 0,364 0,354 0,244 0,251 0,304 0,375 0,377 0,411 0,448 0,466 0,460 0,469 0,468 0,432 0,439 0,453 0,392 0,410 0,385 0,362 0,251 0,386 0,437 0,447 0,369 0,426 0,445 0,419 0,346 0,428 0,369 0,404 0,394 0,430 0,408 0,407 0,394 0,381 0,416 0,445 0,407 0,413 0,405 0,378 0,390 0,385 0,380 0,381 0,234 0,272 0,343 0,365 0,405 0,409 0,401 0,416 0,349 0,369 0,329 0,339 0,347 0,360 0,382 0,371 0,400 0,389 0,234 0,318 0,312 0,381 0,367 0,403 0,403 0,438 0,421 0,431 0,411 0,324 0,456 0,410 0,436 0,387 0,429 0,465 0,457 0,
7 Tabel 4.b. Data uji ketebalan kelongsong sampel PEB M2 Jarak Sisi Dekat (SD), mm Tengah (TG), mm Sisi Jauh (SJ), mm Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah ,234 0,272 0,343 0,365 0,405 0,409 0,401 0,416 0,349 0,369 0,329 0,339 0,347 0,360 0,382 0,371 0,400 0,389 0,318 0,312 0,381 0,367 0,403 0,403 0,438 0,421 0,431 0,411 0,324 0,456 0,410 0,436 0,387 0,429 0,465 0,457 0,386 0,437 0,447 0,369 0,426 0,446 0,419 0,346 0,428 0,404 0,394 0,430 0,408 0,407 0,394 0,381 0,416 0,445 0,407 0,413 0,405 0,378 0,390 0,385 0,380 0,244 0,274 0,349 0,358 0,350 0,358 0,428 0,408 0,437 0,433 0,421 0,396 0,401 0,367 0,357 0,371 0,351 0,342 0,377 0,366 0,364 0,354 0,251 0,304 0,375 0,377 0,411 0,448 0,466 0,460 0,469 0,468 0,432 0,439 0,453 0,392 0,410 0,385 0,362 0,384. 0,234 0,424. 0,312 0,437. 0,346 0,429. 0,378 0, ,151 - Keadaan IEB (meat) Gambar 4 dan 5 memperlihatkan kondisi IEB (ada tidaknya dogbone atau whisker). Gambar 4 (sampel PEB M1) menunjukkan bahwa pada sisi dekat (SD) dan sisi tengah (TG) tidak terjadi dogbone maupun whisker sedangkan pada SJ terjadi dogbone. Demikian pula pada Gambar 5 (sampel PEB M2) pada SD maupun TG tidak terlihat dogbone maupun whisker, sedangkan pada SJ terjadi dogbone. Terjadinya dogbone pada kedua sampel PEB tersebut disebabkan kekerasan kelongsong dari paduan AlMg2 lebih rendah dari kekerasan bahan bakar U-10Zr/Al. 404
8 a. b. c. Gambar 5. Keadaan IEB sampel PEB (M1) a. Sisi dekat (SD) b. Sisi Tengah (TG) c. Sisi jauh (SJ) a. b. c. Gambar 6. Keadaan IEB sampel PEB (M2) a. Sisi dekat (SD) b. Sisi Tengah (TG) c. Sisi jauh (SJ) 405
9 2. Pengujian non destruktif (tidak merusak) Hasil pemeriksaan ada tidaknya white point ditampilkan pada Gambar 7 a dan b. Gambar 7.a dan b memperlihatkan keberadaan white point yang mengumpul pada ujung sisi dekat (SD). White point tersebut terbentuk disebabkan oleh proses pengerolan atau ukuran IEB yang tidak sesuai. Pada proses pengerolan yang menggunakan tekanan rol terlampau tinggi maka dorongan terhadap meat menjadi kuat dan mengakibatkan partikel uranium bergeser terlampau jauh dari daerah meat sehingga terbentuk white point. Demikian pula ukuran IEB yang kurang sesuai, misalnya dari ketebalan meat yang melampauai ketebalan cover PEB maka untuk mencapai ketebalan kelongsong sesuai yang disyaratkan diperlukan pengerolan denga tekanan yang lebih besar yang dapat mengakibatkan terbentuknya white point karena partikel uranium di dalam IEB banyak yang bergerak terlampau jauh dari daerah IEB mengikuti arah tekanan rol. White point a. Sampel PEB (M1) White point b.sampel PEB (M2) Gambar 6. Hasil perekaman meat PEB menggunakan sinar X Sementara itu hasil pemeriksaan ada tidaknya blister ditampilkan pada Gambar 7. Hasil pemeriksaan pada Gambar 7 memper-lihatkan kondisi yang cukup baik karena ti-dak adanya blister dari pelat yang diuji. Tidak adanya blister bisa dilihat pada hasil pengujian pada IEB tidak terlihat akumulasi lengkungan hitam atau dapat dikatakan ber-sih. Tidak ada lengkungan hitam a.m1 Tidak ada lengkungan hitam b.m2 Gambar 8. Hasil uji blister menggunakan peralatan ultrasonic 406
10 KESIMPULAN Dari percobaan pembuatan PEB U-10Zr/Al dapat disimpulkan bahwa ketebalan IEB melebihi dari ketebalan frame yang digunakan. PEB yang diperoleh mempunyai ketebalan 1,42 mm (sampel M1) dan 1,43 mm (sampel M2) dengan panjang meat 167 mm (sampel M1) dan 165 mm (sampel M2). Hasil pengujian merusak diperoleh ketebalan minimal kelongsong pada SD sebesar 0,244 mm dan pada SJ sebesar 0,234 mm (sampel M1), untuk sampel M2 ketebalan minimal pada SD sebesar 0,234 mm dan pada SJ 0,244 mm. Hasil pemeriksaan kondisi meat menunjuk-kan bahwa pada SD maupun TG dari kedua PEB tidak terjadi dogbone maupun whisker, sedangkan pada SJ terjadi dogbone. Sementara itu, hasil pemeriksaan tidak merusak terlihat adanya white point pada SD, tetapi tidak ditemukan adanya blister. Melihat hasil pengujian PEB yang diperoleh dapat disimpulkan bahwa kedua PEB belum memenuhi persyaratan kualitas untuk PEB untuk reaktor nuklir jenis reaktor riset. DAFTAR PUSTAKA 1. Anonymous(2010), Renstra Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir-BATAN, , Serpong, Tangerang. 2.. (2008), Laporan Hasil-Hasil Penelitian Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir Tahun Serpong, Balart. dkk (2006), Progress on LEU Very High density Fuel And Target Developments in Argentina. RRFM Meeting, 30 April-3 Mey 2006, Sofia, Bulgaria. 4. M.M.Brestscher, J.E Matos (1996), Neutronic Performance of High Density LEU Fuels in Water Moderated and Water Reflected Research Reactors, ANL, 9700 South, Cass Avenue, Argonne, Illinois, Juli Masrukan (2012), Pembuatan Pelat Eleman Bakar i U-6Zr/Al Untuk Bahan Bakar Reaktor Riset, Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah (PPIS), Badan Standarisasi Nasional (BSN), Bali, 8 Mei ISSN: Siswosuwarno M,(1985), Teknik Pembentukan Logam Jilid I, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, ITB, Bandung. 407
PEMBUATAN PELAT ELEMEN BAKAR MINI U-7Mo/Al
ABSTRAK PEMBUATAN PELAT ELEMEN BAKAR MINI U-7Mo/Al Susworo, Suhardyo, Setia Permana Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir PEMBUATAN PELAT ELEMEN BAKAR MINI U-7Mo/Al. Pembuatan pelat elemen bakar/peb mini
Lebih terperinciSTUDI TENTANG KEKERASANCLADDING PEB U3Sh-AL TMU RENDAH - TINGGI PRA IRADIASI
Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 ISSN 0854-5561 STUDI TENTANG KEKERASANCLADDING PEB U3Sh-AL TMU RENDAH - TINGGI PRA IRADIASI Martoyo, Nusin Samosir, Suparjo, dan U. Sudjadi ABSTRAK STUDI TENTANG KEKERASANCLADDING
Lebih terperinciPENGARUH FABRIKASI PELAT ELEMEN BAKAR U-7Mo/Al DENGAN VARIASI DENSITAS URANIUM TERHADAP PEMBENTUKAN PORI DI DALAM MEAT DAN TEBAL KELONGSONG
PENGARUH FABRIKASI PELAT ELEMEN BAKAR U-7Mo/Al DENGAN VARIASI DENSITAS URANIUM TERHADAP PEMBENTUKAN PORI DI DALAM MEAT DAN TEBAL KELONGSONG Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir, BATAN, Kawasan Puspiptek-Serpong,
Lebih terperinciPENGARUH DENSITAS URANIUM DALAM PELAT ELEMEN BAKAR U-7Mo/Al-Si MENGGUNAKAN KELONGSONG AlMgSi1 TERHADAP HASIL PROSES PENGEROLAN
PENGARUH DENSITAS URANIUM DALAM PELAT ELEMEN BAKAR U-7Mo/Al-Si MENGGUNAKAN KELONGSONG AlMgSi1 TERHADAP HASIL PROSES PENGEROLAN Agoeng Kadarjono, Supardjo, Boybul, Maman Kartaman A Pusat Teknologi Bahan
Lebih terperinciPEMBUATAN SAMPEL INTI ELEMEN BAKAR U 3 Si 2 -Al
No.05 / Tahun III April 2010 ISSN 1979-2409 PEMBUATAN SAMPEL INTI ELEMEN BAKAR U 3 Si 2 -Al Guswardani, Susworo Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN ABSTRAK PEMBUATAN SAMPEL INTI ELEMEN BAKAR U 3
Lebih terperinciKARAKTERISASI INGOT PADUAN U-7Mo-Zr HASIL PROSES PELEBURAN MENGGUNAKAN TUNGKU BUSUR LISTRIK
No. 12/ Tahun VI. Oktober 2013 ISSN 1979-2409 KARAKTERISASI INGOT PADUAN U-7Mo-Zr HASIL PROSES PELEBURAN MENGGUNAKAN TUNGKU BUSUR LISTRIK Slamet P dan Yatno D.A.S. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir -
Lebih terperinciSupardjo (1) dan Boybul (1) 1. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang
Urania Vol. 14 No. 3, Juli 2008 : 106-160 ISSN 0852-4777 PENGARUH PERBEDAAN SERBUK U 3 O 8 DAN U 3 Si 2 TERHADAP PEMBENTUKAN POROSITAS, HOMOGENITAS URANIUM DAN KETEBALAN KELONGSONG PRODUK PELAT ELEMEN
Lebih terperinciPEMBUATAN INTI ELEMEN BAKAR DAN PELAT ELEMEN BAKAR U-7MO/AL-SI DENGAN TINGKAT MUAT 3,6 G U/CM 3
PEMBUATAN INTI ELEMEN BAKAR DAN PELAT ELEMEN BAKAR U-7MO/AL-SI DENGAN TINGKAT MUAT 3,6 G U/CM 3 Boybul, Susworo, dan Supardjo Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir Badan Tenaga Nuklir Nasional Kawasan PUSPIPTEK
Lebih terperinciPENGEMBANGAN PADUAN URANIUM BERBASIS UMo SEBAGAI KANDIDAT BAHAN BAKAR NUKLIR UNTUK REAKTOR RISET MENGGANTIKAN BAHAN BAKAR DISPERSI U3Si2-Al
PENGEMBANGAN PADUAN URANIUM BERBASIS UMo SEBAGAI KANDIDAT BAHAN BAKAR NUKLIR UNTUK REAKTOR RISET MENGGANTIKAN BAHAN BAKAR DISPERSI U3Si2-Al Supardjo Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN) BATAN Kawasan
Lebih terperinciKARAKTERISASI SIFAT TERMAL DAN MIKROS- TRUKTUR PELAT ELEMEN BAKAR (PEB) U 3 SI 2 -AL DENSITAS 4,8 GU/CM 3 DENGAN PADUAN ALMGSI SEBAGAI KELONGSONG
Aslina Br. G., dkk. ISSN 0216-3128 157 KARAKTERISASI SIFAT TERMAL DAN MIKROS- TRUKTUR PELAT ELEMEN BAKAR (PEB) U 3 SI 2 -AL DENSITAS 4,8 GU/CM 3 DENGAN PADUAN ALMGSI SEBAGAI KELONGSONG Aslina Br. Ginting,
Lebih terperinciPABRIKASI FOIL URANIUM DENGAN TEKNIK PEROLAN
PABRIKASI FOIL URANIUM DENGAN TEKNIK PEROLAN Susworo, Guswardani, Dadang, Purwanta Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang ABSTRAK PABRIKASI FOIL URANIUM DENGAN
Lebih terperinciKEUNGGULAN SIFAT METALURGI DAN LAJU KOROSI PADUAN AlMgSi UNTUK KELONGSONG BAHAN BAKAR U 3 Si 2 -Al DENSITAS 4,8 gu/cm 3
(Aslina Br. Ginting, Nusin Samosir, Sugondo) KEUNGGULAN SIFAT METALURGI DAN LAJU KOROSI PADUAN AlMgSi UNTUK KELONGSONG BAHAN BAKAR U 3 Si 2 -Al DENSITAS 4,8 gu/cm 3 Aslina Br.Ginting, Nusin Samosir, Sugondo
Lebih terperinciPEMBUATAN FOIL TARGET DENGAN TINGKAT PENGKAYAAN URANIUM RENDAH
ISSN 1979-2409 Pembuatan Foil Target Dengan Tingkat Pengkayaan Uranium Rendah (Purwanta, Suhardyo, Susworo, Guswardani) PEMBUATAN FOIL TARGET DENGAN TINGKAT PENGKAYAAN URANIUM RENDAH Purwanta, Suhardyo,
Lebih terperinciPENGARUH POROSITAS MEAT BAHAN BAKAR TER- HADAP KAPASITAS PANAS PELAT ELEMEN BAKAR U 3 Si 2 -Al
Aslina Br. Ginting, dkk. ISSN 0216-3128 127 PENGARUH POROSITAS MEAT BAHAN BAKAR TER- HADAP KAPASITAS PANAS PELAT ELEMEN BAKAR U 3 Si 2 -Al Aslina Br.Ginting, Supardjo, Sutri Indaryati Pusat Teknologi Bahan
Lebih terperinciPENGARUH UNSUR Nb PADA BAHAN BAKAR PADUAN UZrNb TERHADAP DENSITAS, KEKERASAN DAN MIKROSTRUKTUR
PENGARUH UNSUR Nb PADA BAHAN BAKAR PADUAN UZrNb TERHADAP DENSITAS, KEKERASAN DAN MIKROSTRUKTUR Masrukan (1), Tri Yulianto (1) dan Sungkono (1) 1. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN Kawasan
Lebih terperinciKARAKTERISASI PADUAN AlFeNiMg HASIL PELEBURAN DENGAN ARC FURNACE TERHADAP KEKERASAN
No.06 / Tahun III Oktober 2010 ISSN 1979-2409 KARAKTERISASI PADUAN AlFeNiMg HASIL PELEBURAN DENGAN ARC FURNACE TERHADAP KEKERASAN Martoyo, Ahmad Paid, M.Suryadiman Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir -
Lebih terperinciANALISIS POLA DIFRAKSI PADA INGOT PADUAN Zr-1%Sn1%Nb-0,1%Fe DAN Zr- 1%Sn-1%Nb-0,1%Fe-0,5%Mo
Urania Vol. 18 No. 3, Oktober 2012: 120 181 ANALISIS POLA DIFRAKSI PADA INGOT PADUAN Zr-1%Sn1%Nb-0,1%Fe DAN Zr- 1%Sn-1%Nb-0,1%Fe-0,5%Mo Jan Setiawan, Futichah Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN
Lebih terperinciPEMBUATAN KOMPONEN INNER TUBE LEU FOIL TARGET UNTUK KAPASITAS 1,5g U-235
PEMBUATAN KOMPONEN INNER TUBE LEU FOIL TARGET UNTUK KAPASITAS 1,5g U-235 Suhardyo, Purwanta Pusat Teknologi Bahan Bahan Nuklir ABSTRAK PEMBUATAN KOMPONEN INNER TUBE LEU FOIL TARGET 1,5g U-235. Telah dilakukan
Lebih terperinciPENENTUAN SIFAT THERMAL PADUAN U-Zr MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER
No. 02/ Tahun I. Oktober 2008 ISSN 19792409 PENENTUAN SIFAT THERMAL PADUAN UZr MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER Yanlinastuti, Sutri Indaryati Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN ABSTRAK PENENTUAN
Lebih terperinciKOMPARASI ANALISIS KOMPOSISI PADUAN AlMgSI1 DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK X RAY FLUOROCENCY (XRF) DAN EMISSION SPECTROSCOPY (
120 ISSN 0216-3128 Masrukan, dkk. KOMPARASI ANALISIS KOMPOSISI PADUAN AlMgSI1 DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK X RAY FLUOROCENCY (XRF) DAN EMISSION SPECTROSCOPY ( Masrukan, Rosika, Dian Anggraini dan Joko Kisworo
Lebih terperinciANALISIS KOMPOSISI BAHAN DAN SIFAT TERMAL PADUAN AlMgSi-1 TANPA BORON HASIL SINTESIS UNTUK KELONGSONG ELEMEN BAKAR REAKTOR RISET
ANALISIS KOMPOSISI BAHAN DAN SIFAT TERMAL PADUAN AlMgSi-1 TANPA BORON HASIL SINTESIS UNTUK KELONGSONG ELEMEN BAKAR REAKTOR RISET Masrukan, Aslina Br.Ginting Pusbangtek Bahan Bakar Nuklir dan Daur Ulang
Lebih terperinciANALISIS SIFAT TERMAL PADUAN AlFeNi SEBAGAI KELONGSONG BAHAN BAKAR REAKTOR RISET
ISSN 907 635 ANALISIS SIFAT TERMAL PADUAN AlFeNi SEBAGAI KELONGSONG BAHAN BAKAR REAKTOR RISET Aslina Br.Ginting, M.Husna Al Hasa, Masrukan Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN Kawasan PUSPIPTEK, Tangerang
Lebih terperinciKARAKTERISTIK SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR PADUAN UZrNb PASCA PERLAKUAN PANAS
KARAKTERISTIK SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR PADUAN UZrNb PASCA PERLAKUAN PANAS Masrukan (1), Tri Yulianto (1), dan Erilia Y (1) 1. Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong
Lebih terperinciREAKSI TERMOKIMIA PADUAN AlFeNi DENGAN BAHAN BAKAR U 3 Si 2
ISSN 1907 2635 Reaksi Termokimia Paduan AlFeNi dengan Bahan Bakar U 3Si 2 (Aslina Br.Ginting, M. Husna Al Hasa) REAKSI TERMOKIMIA PADUAN AlFeNi DENGAN BAHAN BAKAR U 3 Si 2 Aslina Br. Ginting dan M. Husna
Lebih terperinciANALISIS SIFAT TERMAL LOGAM URANIUM, PADUAN UMo DAN UMoSi MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER
ANALISIS SIFAT TERMAL LOGAM URANIUM, PADUAN UMo DAN UMoSi MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER YANLINASTUTI, SUTRI INDARYATI, RAHMIATI Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir-BATAN Serpong Abstrak ANALISIS
Lebih terperinciIII. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei-Agustus 2012 di Instalasi Elemen
III. METODOLOGI PENELITIAN A. Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei-Agustus 2012 di Instalasi Elemen Bakar Eksperimental (IEBE), Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-
Lebih terperinciPENETAPAN PARAMETER PROSES PEMBUATAN BAHAN BAKAR UO 2 SERBUK HALUS YANG MEMENUHI SPESIFIKASI BAHAN BAKAR TIPE PHWR
Penetapan Parameter Proses Pembuatan Bahan Bakar UO 2 Serbuk Halus yang Memenuhi Spesifikasi Bahan Bakar Tipe PHWR (Abdul Latief) PENETAPAN PARAMETER PROSES PEMBUATAN BAHAN BAKAR UO 2 SERBUK HALUS YANG
Lebih terperinciANALSIS TERMAL PADUAN AlMgSi UNTUK KELONGSONG BAHAN BAKAR U 3 Si 2 -Al DENSITAS TINGGI
ANALSIS TERMAL PADUAN AlMgSi UNTUK KELONGSONG BAHAN BAKAR U 3 Si 2 -Al DENSITAS TINGGI Aslina Br.Ginting Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong Tangerang ABSTRAK ANALISIS TERMAL
Lebih terperinciANALISIS SIFAT TERMAL LOGAM URANIUM, PADUAN UMo DAN UMoSi MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER
ANALISIS SIFAT TERMAL LOGAM URANIUM, PADUAN UMo DAN UMoSi MENGGUNAKAN DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER YANLINASTUTI, SUTRI INDARYATI, RAHMIATI Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir-BATAN Serpong Abstrak ANALISIS
Lebih terperinciPENGARUH SERBUK U-Mo HASIL PROSES MEKANIK DAN HYDRIDE DEHYDRIDE GRINDING MILL TERHADAP KUALITAS PELAT ELEMEN BAKAR U-Mo/Al
ISSN 0852-4777 PENGARUH SERBUK U-Mo HASIL PROSES MEKANIK DAN HYDRIDE DEHYDRIDE GRINDING MILL TERHADAP KUALITAS PELAT ELEMEN BAKAR U-Mo/Al Supardjo, Agoeng Kadarjono, Boybul Pusat Teknologi Bahan Bakar
Lebih terperinciPROSES MANUFACTURING
PROSES MANUFACTURING Proses Pengerjaan Logam mengalami deformasi plastik dan perubahan bentuk pengerjaan panas, gaya deformasi yang diperlukan adalah lebih rendah dan perubahan sifat mekanik tidak seberapa.
Lebih terperinciB64 Pembuatan Green Pellet U-ZrHx Untuk Bahan Bakar Reaktor Riset. Peneliti Utama : Ir.Masrukan, M.T
logo lembaga B64 Pembuatan Green Pellet U-ZrHx Untuk Bahan Bakar Reaktor Riset Peneliti Utama : Ir.Masrukan, M.T Anggota : Ir.M. Husna Alhasa, M.T Ir.Sungkono, M.T Ir. Anwar Muchsin Erilia Yusnitha, S.T
Lebih terperinciPENGARUH PROSES QUENCHING TERHADAP LAJU KOROSI BAHAN BAKAR PADUAN UZr
PENGARUH PROSES QUENCHING TERHADAP LAJU KOROSI BAHAN BAKAR PADUAN UZr ABSTRAK Masrukan, Agoeng Kadarjono Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN Kawasan PUSPIPTEK Serpong, Tangerang Selatan 15314, Banten
Lebih terperinciIDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR
IDENTIFIKASI SENYAWA YANG TERBENTUK AKIBAT REAKSI TERMOKIMIA PADA INGOT BAHAN BAKAR U 3 O 8 -Al, U 3 Si 2 -Al DAN UMo-Al MENGGUNAKAN X-RAY DIFFRACTOMETER Aslina Br. Ginting Pusat Teknologi Bahan Bakar
Lebih terperinciFrekuensi yang digunakan berkisar antara 10 hingga 500 khz, dan elektrode dikontakkan dengan benda kerja sehingga dihasilkan sambungan la
Pengelasan upset, hampir sama dengan pengelasan nyala, hanya saja permukaan kontak disatukan dengan tekanan yang lebih tinggi sehingga diantara kedua permukaan kontak tersebut tidak terdapat celah. Dalam
Lebih terperinciABSTRAK PENDAHULUAN. ISSN HasH-hasH Penelitian EBN Tahun 2010
ISSN 0854-5561 HasH-hasH Penelitian EBN Tahun 2010 UJI PASCA IRADIASI BAHAN BAKAR DAN BAHAN STRUKTUR PEMERIKSAAN METALOGRAFI BAHAN BAKAR URANIUM SILISIDA TINGKAT MUAT URANIUM (TMU) 4,8 GRAMjCM3 PRA IRADIASI
Lebih terperinciPEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PADUAN UMo SEBAGAI KANDIDAT BAHAN BAKAR NUKLIR TIPE DISPERSI
J. Tek. Bhn. Nukl. Vol.4 No.2 Juni 2008: 48-104 ISSN 1907-2635 82/Akred LIPI/P2MBI/5/2007 PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI PADUAN UMo SEBAGAI KANDIDAT BAHAN BAKAR NUKLIR TIPE DISPERSI Supardjo dan Masrukan
Lebih terperinciPENGUKURAN SIFAT TERMAL ALLOY ALUMINIUM FERO NIKEL MENGGUNAKAN ALAT DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER
ISSN 979-409 PENGUKURAN SIFAT TERMAL ALLOY ALUMINIUM FERO NIKEL MENGGUNAKAN ALAT DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZER Yanlinastuti, Sutri Indaryati Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN ABSTRAK PENGUKURAN
Lebih terperinciMODEL PERHITUNGAN DISTRIBUSI SUHU SEPANJANG PELAT ELEMEN BAKAR (PEB) U 3 Si 2 Al PADA PENGURANGAN TEBAL DAN WAKTU PEMANASAN
Model Perhitungan Distribusi Suhu Sepanjang Pelat Elemen Bakar (PEB) U 3si 2 Al Pada Pengurangan Tebal Dan Waktu Pemanasan (Ghaib Widodo, Moch. Setyadji) MODEL PERHITUNGAN DISTRIBUSI SUHU SEPANJANG PELAT
Lebih terperinciPERHITUNGAN BURN UP BAHAN BAKAR REAKTOR RSG-GAS MENGGUNAKAN PAKET PROGRAM BATAN-FUEL. Mochamad Imron, Ariyawan Sunardi
Prosiding Seminar Nasional Teknologi dan Aplikasi Reaktor Nuklir PRSG Tahun 2012 ISBN 978-979-17109-7-8 PERHITUNGAN BURN UP BAHAN BAKAR REAKTOR RSG-GAS MENGGUNAKAN PAKET PROGRAM BATAN-FUEL Mochamad Imron,
Lebih terperinciPEMERIKSAAN MIKROSTRUKTUR, KOMPOSISI KIMIA DAN KEKERASAN HASIL PENGELASAN PADUAN Al-6061
ISSN 0852-4777 Pemeriksaan Mikrostruktur, Komposisi dan Kekerasan Hasil Pengelasan Paduan Al-6061 (Masrukan, Fatchatul, dan Chaerul) PEMERIKSAAN MIKROSTRUKTUR, KOMPOSISI KIMIA DAN KEKERASAN HASIL PENGELASAN
Lebih terperinciMODEL DISTRIBUSI TEMPERATUR SEPANJANG PELAT ELEMEN BAKAR U 3 O 8 Al PADA PENGURANGAN TEBAL DAN WAKTU
Urania Vol. 17 No. 1, Februari 2011: 1-54 ISSN 0852-4777 MODEL DISTRIBUSI TEMPERATUR SEPANJANG PELAT ELEMEN BAKAR U 3 O 8 Al PADA PENGURANGAN TEBAL DAN WAKTU Ghaib Widodo (1), Siti Wardiyati (2) 1. Pusat
Lebih terperinciPENENTUAN RASIO O/U SERBUK SIMULASI BAHAN BAKAR DUPIC SECARA GRAVIMETRI
No. 12/ Tahun VI. Oktober 2013 ISSN 1979-2409 PENENTUAN RASIO O/U SERBUK SIMULASI BAHAN BAKAR DUPIC SECARA GRAVIMETRI Lilis Windaryati, Ngatijo dan Agus Sartono Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN
Lebih terperinciKARAKTERISASI INGOT PADUAN Zr-Mo-Fe-Cr PASCA PERLAKUAN PANAS
KARAKTERISASI INGOT PADUAN Zr-Mo-Fe-Cr PASCA PERLAKUAN PANAS Sungkono dan Isfandi Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang ABSTRAK KARAKTERISASI INGOT PADUAN Zr-Mo-Fe-Cr
Lebih terperinciPENENTUAN FRAKSI BAKAR PELAT ELEMEN BAKAR UJI DENGAN ORIGEN2. Kadarusmanto, Purwadi, Endang Susilowati
PENENTUAN FRAKSI BAKAR PELAT ELEMEN BAKAR UJI DENGAN ORIGEN2 Kadarusmanto, Purwadi, Endang Susilowati ABSTRAK PENENTUAN FRAKSI BAKAR PELAT ELEMEN BAKAR UJI DENGAN ORIGEN2. Elemen bakar merupakan salah
Lebih terperinciPERUBAHAN KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO AKIBAT PROSES ROL DAN LAS PADA PADUAN ZR-NB-MO-GE UNTUK MATERIAL KELONGSONG PLTN
70 ISSN 0216-3128 B. Bandriyana, dkk. PERUBAHAN KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO AKIBAT PROSES ROL DAN LAS PADA PADUAN ZR-NB-MO-GE UNTUK MATERIAL KELONGSONG PLTN B.Bandriyana, Agus Hadi Ismoyo dan Parikin
Lebih terperinciANALISIS STRUKTUR DAN KOMPOSISI FASE PADUAN U-7%Mo-x%Zr (x = 1, 2, 3% berat) HASIL PROSES PELEBURAN
ANALISIS STRUKTUR DAN KOMPOSISI FASE PADUAN U-7%Mo-x%Zr (x = 1, 2, 3% berat) HASIL PROSES PELEBURAN Supardjo*, Boybul*, Agoeng Kadarjono*, Wisnu A.A.** * Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN **Pusat
Lebih terperinciBAB II KERANGKA TEORI
BAB II KERANGKA TEORI 2.1. Pengertian Las Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Norman) adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer
Lebih terperinciRANCANG BANGUN AUTOCLAVE MINI UNTUK UJI KOROSI
No. 08/ Tahun IV. Oktober 2011 ISSN 1979-2409 RANCANG BANGUN AUTOCLAVE MINI UNTUK UJI KOROSI Yatno Dwi Agus Susanto, Ahmad Paid Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN ABSTRAK RANCANG BANGUN AUTOCLAVE
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. Universitas Sumatera Utara
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Seiring dengan perkembangan teknologi dibidang konstruksi, pengelasan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari pertumbuhan dan peningkatan industri, karena mempunyai
Lebih terperinciTUGAS PENYAMBUNGAN MATERIAL 5 RACHYANDI NURCAHYADI ( )
1. Jelaskan tahapan kerja dari las titik (spot welding). Serta jelaskan mengapa pelelehan terjadi pada bagian tengah kedua pelat yang disambung Tahapan kerja dari las titik (spot welding) ialah : Dua lembaran
Lebih terperinciPENGARUH WAKTU SINTER TERHADAP DENSITAS PELET UO 2 DARI BERBAGAI UKURAN SERBUK
PENGARUH WAKTU SINTER TERHADAP DENSITAS PELET UO 2 DARI BERBAGAI UKURAN SERBUK Taufik Usman, Maradu Sibarani, Tata Terbit Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir, BATAN, Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang,
Lebih terperinciEVALUASI PERILAKU SWELLING IRADIASI BAHAN BAKAR RSG GAS
ISSN 1907 265 EVALUASI PERILAKU SWELLING IRADIASI BAHAN BAKAR RSG GAS Bambang Herutomo, Tri Yulianto Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN, Serpong ABSTRAK EVALUASI PERILAKU SWELLING IRADIASI BAHAN
Lebih terperinciPENGEMBANGAN TEKNOLOGI PRODUKSI BAHAN BAKAR REAKTOR DAYA
Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 ISSN 0854-5561 PENGEMBANGAN TEKNOLOGI PRODUKSI BAHAN BAKAR REAKTOR DAYA Tri Yulianto ABSTRAK PENGEMBANGAN TEKNOLOGI PRODUKSI BAHAN BAKAR REAKTOR DAYA. Kegiatan pengembangan
Lebih terperinciRANCANG BANGUN ALAT UJI MEKANIK BATANG KENDALI RSG-GAS
SEMINAR NASIONAL V YOGYAKARTA, 5 NOVEMBER 2009 RANCANG BANGUN ALAT UJI MEKANIK BATANG KENDALI RSG-GAS HARI SUDIRJO Pusat Reaktor Serba Guna BATAN Abstrak RANCANG BANGUN ALAT UJI MEKANIK BATANG KENDALI
Lebih terperinciI. PENDAHULUAN. kelongsong bahan bakar, seperti sedikit mengabsorpsi neutron, kekerasan
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Zircaloy atau paduan logam zirkonium merupakan material yang banyak digunakan dalam komponen struktur pendukung instalasi nuklir, terutama pada bagian struktur kelongsong
Lebih terperinciPersentasi Tugas Akhir
Persentasi Tugas Akhir OLEH: MUHAMMAD RENDRA ROSMAWAN 2107 030 007 Pembimbing : Ir. Hari Subiyanto,MSc Program Studi Diploma III Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya
Lebih terperinciKARAKTERISTIK INGOT PADUAN U-Zr-Nb PASCA PROSES QUENCHING
p ISSN 0852 4777; e ISSN 2528 0473 KARAKTERISTIK INGOT PADUAN U-Zr-Nb PASCA PROSES QUENCHING Masrukan, Jan Setiawan Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan,
Lebih terperinciTEKNIK PERBAIKAN SAMBUNGAN TERMOKOPEL TEMPERATUR TINGGI PADA HEATING-01
TEKNIK PERBAIKAN SAMBUNGAN TERMOKOPEL TEMPERATUR TINGGI PADA HEATING-01 Sigma Epsilon ISSN 0853-9103 Oleh Joko Prasetio W 1, Kiswanta 1, Edy Sumarno 1, Ainur Rosidi 1, Ismu Handoyo 1, Khrisna 2 1 Pusat
Lebih terperinciMAKALAH PELATIHAN PROSES LAS BUSUR NYALA LISTRIK (SMAW)
MAKALAH PELATIHAN PROSES LAS BUSUR NYALA LISTRIK (SMAW) PROGRAM IbPE KELOMPOK USAHA KERAJINAN ENCENG GONDOK DI SENTOLO, KABUPATEN KULONPROGO Oleh : Aan Ardian ardian@uny.ac.id FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
Lebih terperinciKETAHANAN KOROSI BAHAN STRUKTUR AlMg-2 DALAM MEDIA AIR PASCA PERLAKUAN PANAS DAN PENDINGINAN
KETAHANAN KOROSI BAHAN STRUKTUR AlMg-2 DALAM MEDIA AIR PASCA PERLAKUAN PANAS DAN PENDINGINAN Maman Kartaman A., Djoko Kisworo, Dedi Hariyadi, Sigit Pusbangtek Bahan Bakar Nuklir dan Daur Ulang BATAN, Serpong
Lebih terperinci1. Pendahuluan Pembentukan Logam
1. Pendahuluan Pembentukan Logam Pembentukan logam adalah proses untuk mengubah benda kerja (work piece) dengan cara memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi plastis dan menjadi bentuk yang diinginkan.
Lebih terperinciPEMBUATAN SERBUK U-6Zr DENGAN PENGKAYAAN URANIUM 19,75 % UNTUK BAHAN BAKAR REAKTOR RISET
ISSN 0852-4777 PEMBUATAN SERBUK U-6Zr DENGAN PENGKAYAAN URANIUM 19,75 % UNTUK BAHAN BAKAR REAKTOR RISET Masrukan K, Sungkono, Yanlinastuti, Tri Yulianto, Ridwan Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN
Lebih terperinciPembuatan LEU Foil dengan Teknik Pengerolan untuk Produksi Mo-99
Pembuatan LEU Foil dengan Teknik Pengerolan untuk Produksi Mo-99 Boybul, Susworo, Dadang Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir-BA TAN Kawasan Puspiptek Gd 20, Serpong, 15314 ABSTRAK - PEMBUATAN LEU FOIL DENGAN
Lebih terperinciKARAKTERISTIK HASIL PENGELASAN PIPA DENGAN BEBERAPA VARIASI ARUS LAS BUSUR LISTRIK
KARAKTERISTIK HASIL PENGELASAN PIPA DENGAN BEBERAPA VARIASI ARUS LAS BUSUR LISTRIK Syaripuddin Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta e-mail : syaripuddin_andre@yahoo.com ABSTRAK Penelitian
Lebih terperinciSTUDI TENTANG PENGARUH NITROCARBURIZING DC-PLASMA TERHADAP PERUBAHAN KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO PADA MATERIAL Zr-4
STUDI TENTANG PENGARUH NITROCARBURIZING DC-PLASMA TERHADAP PERUBAHAN KEKERASAN DAN STRUKTUR MIKRO PADA MATERIAL Zr-4 USMAN SUDJADI Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir-BATAN Abstrak STUDI TENTANG PENGARUH
Lebih terperinciGambar 1.1. Rear Axle Shaft pada mobil diesel disambung dengan pengelasan. (www.competitiondiesel.com).
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Poros merupakan salah satu elemen mesin yang fungsinya sangat signifikan dalam konstruksi mesin. Sunardi, dkk. (2013) menyatakan bahwa poros digunakan dalam mesin
Lebih terperinciKETIDAKPASTIAN PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN KELONGSONG BAHAN BAKAR NUKLIR DENGAN ROUGHNESS TESTER SURTRONIC-25
ISSN 1979-2409 Ketidakpastian Pengukuran Kekasaran Permukaan Kelongsong Bahan Bakar Nuklir Dengan Roughness Tester Surtronic-25 (Pranjono, Ngatijo, Torowati, Nur Tri Harjanto) KETIDAKPASTIAN PENGUKURAN
Lebih terperinciPENGARUH DEFORMASI DINGIN TERHADAP KARAKTER PADUAN Zr-0,3%Mo-0,5%Fe-0,5%Cr PASCA PERLAKUAN PANAS
J. Tek. Bhn. Nukl. Vol. 7 No. 1 Januari 2011: 1-73 ISSN 1907 2635 PENGARUH DEFORMASI DINGIN TERHADAP KARAKTER PADUAN Zr-0,3%Mo-0,5%Fe-0,5%Cr PASCA PERLAKUAN PANAS Sungkono *, Kartika Sari **, Nani Yuliani
Lebih terperinciPENGARUH TEKANAN PENGOMPAKAN, KOMPOSISI Er 2 O 3 DAN PENYINTERAN PADA TEMPERATUR RENDAH TERHADAP KUALITAS PELET UO 2 + Er 2 O 3
J. Tek. Bhn. Nukl. Vol. 1 No. 2 Juni 2005: 58 107 ISSN 1907 2635 PENGARUH TEKANAN PENGOMPAKAN, KOMPOSISI Er 2 O 3 DAN PENYINTERAN PADA TEMPERATUR RENDAH TERHADAP KUALITAS PELET UO 2 + Er 2 O 3 Abdul Latief,
Lebih terperinciELEMEN BAKAR NUKLIR (EBN) TYPE ClRENE
ISSN 0854-5561 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2009 PENYIAP AN KOMPONEN END PLATE ELEMEN BAKAR NUKLIR (EBN) TYPE ClRENE Djoko Kisworo ABSTRAK PENYIAPAN KOMPONEN END PLATE EB TYPE CIRENE (END PLATE BAHAN
Lebih terperinciPengaruh Temperatur Heat-Treatment terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Paduan Al-Fe-Ni
51 Pengaruh Temperatur Heat-Treatment terhadap Kekerasan dan Struktur Mikro Paduan Al-Fe-Ni M. Husna Al Hasa* Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir, BATAN, Kawasan Puspiptek, Serpong 15313 Abstract Fuel element
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN LATAR BELAKANG
1 BAB I PENDAHULUAN 1. LATAR BELAKANG Pada saat ini, banyak sekali alat-alat yang terbuat dari bahan plat baik plat fero maupun nonfero seperti talang air, cover pintu, tong sampah, kompor minyak, tutup
Lebih terperinciKARAKTERISASI PADUAN U-7%Mo DAN U-7%Mo-x%Si (x = 1, 2, dan 3%) HASIL PROSES PELEBURAN DALAM TUNGKU BUSUR LISTRIK
KARAKTERISASI PADUAN U-7%Mo DAN U-7%Mo-x%Si (x = 1, 2, dan 3%) HASIL PROSES PELEBURAN DALAM TUNGKU BUSUR LISTRIK ABSTRAK Supardjo, H. Suwarno dan A. Kadarjono Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN
Lebih terperinciPENGARUH UNSUR Zr PADA PADUAN U-Zr DAN INTERAKSINYA DENGAN LOGAM Al TERHADAP PEMBENTUKAN FASA
Urania Vol. 14 No. 4, Oktober 2008 : 161-233 ISSN 0852-4777 PENGARUH UNSUR Zr PADA PADUAN U-Zr DAN INTERAKSINYA DENGAN LOGAM Al TERHADAP PEMBENTUKAN FASA Masrukan (1) dan Aslina Br Ginting (1) 1. Pusat
Lebih terperinciPROSES PENGERJAAN PANAS. Yefri Chan,ST.MT (Universitas Darma Persada)
PROSES PENGERJAAN PANAS PROSES PENGERJAAN PANAS Adalah proses merubah bentuk logam tanpa terjadi pencairan (T proses : T cair > 0,5), volume benda kerja tetap dan tak adanya geram (besi halus sisa proses).
Lebih terperinciSTRUKTUR MIKRO DAN KARAKTERISTIK MEKANIK PEB U3Si2- Al TMU 2,96 g/cm 3 PASCA PERLAKUAN PANAS SUHU 500 o C
STRUKTUR MIKRO DAN KARAKTERISTIK MEKANIK PEB U3Si2- Al TMU 2,96 g/cm 3 PASCA PERLAKUAN PANAS SUHU 500 o C Maman Kartaman A, Yusuf Nampira, Junaedi, Sri Ismarwanti Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir, BATAN,
Lebih terperinciBAB 3 METODE PENELITIAN
BAB 3 METODE PENELITIAN 3.1 BAHAN PENELITIAN Baja karbon rendah lembaran berlapis seng berstandar AISI 1010 dengan sertifikat pabrik (mill certificate) di Lampiran 1. 17 Gambar 3.1. Baja lembaran SPCC
Lebih terperinciIV. HASIL DAN PEMBAHASAN
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. DATA ALAT DAN MATERIAL PENELITIAN 1. Material Penelitian Tipe Baja : AISI 1045 Bentuk : Pelat Tabel 7. Komposisi Kimia Baja AISI 1045 Pelat AISI 1045 Unsur Nilai Kandungan Unsur
Lebih terperinciANALISIS KUALITATIF DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK DIFRAKSI SINAR X PADA PENAMBAHAN UNSUR Zr TERHADAP PEMBENTUKAN FASA PADUAN U-Zr
ISSN 0852-4777 Analisis Kualitatif dengan Menggunakan Teknik Difraksi Sinar-X pada Penambahan Unsur Zr tehadap Pembentukan Fasa Paduan U-Zr (Masrukan) ANALISIS KUALITATIF DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK DIFRAKSI
Lebih terperinciJURNAL PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL PADA HASIL PENGELASAN TIG TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS BAJA TAHAN KARAT 316L
JURNAL PENGARUH PEMBERIAN PANAS AWAL PADA HASIL PENGELASAN TIG TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS BAJA TAHAN KARAT 316L GIVING EFFECT TO HEAT THE BEGINNING OF THE NATURE OF WELDING TIG PHYSICAL AND MECHANICAL
Lebih terperinciPENGARUH KANDUNGAN Nb DAN WAKTU PEMANASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR DALAM PEMBUATAN BAHAN BAKAR PADUAN U-Zr-Nb
PENGARUH KANDUNGAN Nb DAN WAKTU PEMANASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR DALAM PEMBUATAN BAHAN BAKAR PADUAN U-Zr-Nb Masrukan Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN Kawasan Puspiptek,
Lebih terperinciPENGARUH DAYA TERHADAP UNJUK KERJA PIN BAHAN BAKAR NUKLIR TIPE PWR PADA KONDISI STEADY STATE
PENGARUH DAYA TERHADAP UNJUK KERJA PIN BAHAN BAKAR NUKLIR TIPE PWR PADA KONDISI STEADY STATE EDY SULISTYONO PUSAT TEKNOLOGI BAHAN BAKAR NUKLIR ( PTBN ), BATAN e-mail: edysulis@batan.go.id ABSTRAK PENGARUH
Lebih terperinciKARAKTERISASI SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR PADUAN INTERMETALIK AlFeNi SEBAGAI BAHAN KELONGSONG BAHAN BAKAR
KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK DAN MIKROSTRUKTUR PADUAN INTERMETALIK AlFeNi SEBAGAI BAHAN KELONGSONG BAHAN BAKAR M.Husna Al Hasa Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN Kawasan PUSPIPTEK, Tangerang 15314
Lebih terperinciPENGARUH DENSITAS URANIUM TERHADAP UMUR DAN BURN UP BAHAN BAKAR NUKLIR DI DALAM REAKTOR RSG-GAS DITINJAU DARI ASPEK NEUTRONIK
p ISSN 0852 4777; e ISSN 2528 0473 PENGARUH DENSITAS URANIUM TERHADAP UMUR DAN BURN UP BAHAN BAKAR NUKLIR DI DALAM REAKTOR RSG-GAS DITINJAU DARI ASPEK NEUTRONIK Saga Octadamailah, Supardjo Pusat Teknologi
Lebih terperinciKEKUATAN MATERIAL. Hal kedua Penyebab Kegagalan Elemen Mesin adalah KEKUATAN MATERIAL
KEKUATAN MATERIAL Hal kedua Penyebab Kegagalan Elemen Mesin adalah KEKUATAN MATERIAL Kompetensi Dasar Mahasiswa memahami sifat-sifat material Mahasiswa memahami proses uji tarik Mahasiswa mampu melakukan
Lebih terperinciPENGARUH SUHU DAN WAKTU ANIL TERHADAP TEKSTUR PADUAN Al TIPE 2024
PENGARUH SUHU DAN WAKTU ANL TERHADAP TEKSTUR PADUAN Al TPE 2024 Adolf Asih Supriyanto Laboratorium Fisika, Prodi Teknik Mekatronika Politeknik Enjinering ndorama, Purwakarta Email: adolf@pei.ac.id ABSTRAK
Lebih terperinciRANCANG BANGUN SPESIMEN UNTUK KEBUTUHAN ULTRASONIC TEST BERUPA SAMBUNGAN LAS BENTUK T JOINT PIPA BAJA. *
RANCANG BANGUN SPESIMEN UNTUK KEBUTUHAN ULTRASONIC TEST BERUPA SAMBUNGAN LAS BENTUK T JOINT PIPA BAJA Riswanda 1*, Lenny Iryani 2 1,2 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Bandung, Bandung 40012 *E-mail
Lebih terperinciPENCIRIAN PADUAN ALUMINIUM-BESI-NIKEL SEBAGAI KELONGSONG ELEMEN BAICAR BERDENSITAS TINGGI ASEP ARY RAMMELYADI
PENCIRIAN PADUAN ALUMINIUM-BESI-NIKEL SEBAGAI KELONGSONG ELEMEN BAICAR BERDENSITAS TINGGI ASEP ARY RAMMELYADI DEPARTEMEN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR
Lebih terperinci04 05 : DEFORMASI DAN REKRISTALISASI
04 05 : DEFORMASI DAN REKRISTALISASI 4.1. Deformasi 4.1.1 Pengertian Deformasi Elastis dan Deformasi Plastis Deformasi atau perubahan bentuk dapat dipisahkan menjadi dua, yaitu deformasi elastis dan deformasi
Lebih terperinciBAB XX DEFORMASI PADA KONSTRUKSI LAS
BAB XX DEFORMASI PADA KONSTRUKSI LAS A. Gambaran Umum Deformasi. Deformasi adalah perubahan bentuk akibat adanya tegangan dalam logam yaitu tegangan memanjang dan tegangan melintang, yang disebabkan oleh
Lebih terperinciPEMBUATAN GREEN PELLET U-ZrHx UNTUK BAHAN BAKAR PWR
PEMBUATAN GREEN PELLET U-ZrHx UNTUK BAHAN BAKAR PWR Masrukan K, M. Husna Al Hasa, Anwar Muchsin Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir (PTBN)-BATAN Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang 15313 e-mail: Masrukan2006@yahoo.com
Lebih terperinciTUGAS AKHIR. Tugas Akhir ini Disusun Guna Memperoleh Gelar Sarjana Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta
TUGAS AKHIR ANALISA PENGARUH ANNEALING 290 C PADA PELAT ALUMINUM PADUAN (Al-Fe) DENGAN VARIASI HOLDING TIME 30 MENIT DAN 50 MENIT TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS Tugas Akhir ini Disusun Guna Memperoleh
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PERCOBAAN
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN 3.1 Diagram Alir Percobaan Gambar 3.1: Diagram Alir Percobaan Jurusan Teknik Material dan Metalurgi 25 3.2 Bahan Percobaan Bahan percobaan yang dipakai dalam tugas akhir ini
Lebih terperinciPENGARUH VARIASI KUAT ARUS PENGELASAN TUNGSTEN INERT GAS
PENGARUH VARIASI KUAT ARUS PENGELASAN TUNGSTEN INERT GAS (TIG) TERHADAP KEKUATAN TARIK HASIL SAMBUNGAN LAS PADA BAJA KARBON RENDAH SNI_07_3567_BJDC_SR DENGAN KETEBALAN PLAT 0,68 MM DAN 1,2 MM EFRIZAL ARIFIN
Lebih terperinciPENGARUH KANDUNGAN Si TERHADAP MIKROSTRUKTUR DAN KEKERASAN INGOT Zr-Nb-Si
ISSN 1907 2635 Pengaruh Kandungan Si terhadap Mikrostruktur dan Kekerasan Ingot Zr-Nb-Si (Heri Hardiyanti, Futichah, Djoko Kisworo, Slamet P.) PENGARUH KANDUNGAN Si TERHADAP MIKROSTRUKTUR DAN KEKERASAN
Lebih terperinciII. TINJAUAN PUSTAKA. Seperti diketahui bahwa, di dalam baja karbon terdapat ferrite, pearlite, dan
II. TINJAUAN PUSTAKA A. Baja Baja adalah paduan antara unsur besi (Fe) dan Carbon (C) serta beberapa unsur tambahan lain, seperti Mangan (Mn), Aluminium (Al), Silikon (Si) dll. Seperti diketahui bahwa,
Lebih terperinciMODUL 6 PROSES PEMBENTUKAN LOGAM
MODUL 6 PROSES PEMBENTUKAN LOGAM Materi ini membahas tentang proses pembuatan logam bukan besi. Tujuan instruksional khusus yang ingin dicapai adalah (1) Menjelaskan perbedaan antara proes pengerjaan secara
Lebih terperinciProses Lengkung (Bend Process)
Proses Lengkung (Bend Process) Pelengkuan (bending) merupakan proses pembebanan terhadap suatu bahan pada suatu titik ditengah-tengah dari bahan yang ditahan diatas dua tumpuan. Dengan pembebanan ini bahan
Lebih terperinciPENGARUH PENAMBAHAN Cr2O3 TERHADAP DENSITAS PELET SINTER UO2
J. Sains MIPA, April 2011, Vol. 17, No. 1, Hal.: 21-28 ISSN 1978-1873 PENGARUH PENAMBAHAN Cr2O3 TERHADAP DENSITAS PELET SINTER UO2 Kartika Sari 1, *, Tri Yulianto 2, Novi Eka Setyawan 1 1 Prodi Fisika,
Lebih terperinci