BAB 1 PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

Transkripsi

1 BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Setiap perusahaan, seperti perusahaan perdagangan, industri atau jasa selalu mengadakan persediaan. Tanpa adanya persediaan, perusahaan dihadapkan pada masalah bahwa pada suatu waktu tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan atas barang atau jasa yang dihasilkan perusahaan. Kebutuhan akan sistem pengendalian persediaan pada dasarnya muncul karena adanya kelebihan atau kekurangan persediaan. Kelebihan persediaan dapat menyebabkan terhentinya perputaran uang atau modal dan munculnya biaya-biaya tambahan yang tidak diperlukan. Sedangkan kekurangan persediaan dapat menyebabkan tidak terpenuhinya permintaan konsumen, sehingga dilakukan pemesanan ulang yang mengakibatkan meningkatnya biaya pemesanan. Untuk mengatasi hal ini, perusahaan memerlukan adanya manajemen persediaan. Umumnya masalah persediaan timbul karena ketidakmampuan suatu perusahaan untuk memenuhi permintaan konsumen yang selalu berubah-ubah. Pada manajemen persediaan secara konvensional, permasalahan untuk pemasok (vendor) dan pembeli (buyer) dikelola secara independen. Pemasok menghitung lot produksinya sendiri (Q ) dan pembeli juga menghitung lot produksinya sendiri (Q ). Hal ini mengakibatkan Economic Order Quantity (EOQ) pemasok belum tentu sama dengan EOQ pembeli. Permasalahan ini dapat diatasi jika ada negosiasi yang baik antara pemasok dan pembeli.

2 2 Supply chain (rantai pengadaan) merupakan jaringan antar perusahaan yang secara bersama-sama bekerja untuk memproduksi dan mengantar suatu produk ke konsumen akhir (Pujawan, 2005). Mengelola aliran produksi yang tepat adalah salah satu tujuan dari supply chain. Konsep supply chain merupakan konsep baru dalam mengelola masalah persediaan. Pengelolaan secara konvensional dianggap tidak efektif menghadapi perkembangan pasar. Tuntutan pelanggan yang terus berkembang dan jumlah retailer yang semakin banyak menyebabkan perlunya koordinasi yang baik antara pemasok dan pembeli. Model Joint Economic Lot Size (JELS) merupakan salah satu model penentuan ukuran lot bersama antara pemasok dan pembeli di mana total ongkos bersama merupakan bentuk model yang dihasilkan. (Wakhid, et al, 2009) menyatakan bahwa model JELS memberikan formulasi koordinasi antara kebijakan pesanan dan produksi dari pemasok dan pembeli. Pemasok menghasilkan produk berupa komponen tunggal dimana komponen tersebut dikirim ke pembeli yang melakukan aktivitas produksi kemudian dijual ke konsumen akhir. Dari model JELS ini diperoleh ukuran lot pembeli sama dengan ukuran lot pemasok (Q = Q ). Model persediaan JELS telah dikembangkan oleh beberapa peneliti. Goyal (1988) mengembangkan model persediaan yang merelaksasi adanya asumsi lot for lot di mana pemasok memproduksi tiap pengiriman ke pembeli dalam batch produksi yang terpisah. Pada model ini pemasok akan memproduksi sejumlah kelipatan integer dari lot pemesanan pembeli. Model ini memberikan penghematan yang signifikan pada total biaya persediaan gabungan. Pujawan dan Kingsman (2002) mengembangkan model persediaan pemasok-pembeli untuk suatu interval waktu yang tak terbatas. Pada model ini pembeli menginginkan pengiriman dilakukan sebanyak n kali, sedangkan produksi yang dilakukan oleh pemasok adalah m kali. Jika pengiriman dilakukan dalam jumlah Q, maka lot pemesanan pembeli dirumuskan sebagai nq dan lot produksi sebagai mq. Peneliti melakukan perbandingan untuk 2 kasus yang berbeda, yaitu kasus independen dan kasus terintegrasi. Solusi yang didapatkan menunjukkan bahwa hubungan yang baik antara pemasok dan pembeli dalam menentukan frekuensi pengiriman dan waktu produksi akan menghasilkan penghematan yang cukup signifikan terhadap total biaya persediaan.

3 3 Asumsi permintaan yang deterministik, menyebabkan model persediaan yang ada sulit untuk diaplikasikan pada kondisi riil. Untuk itu, dalam penelitian ini asumsi permintaan bersifat probabilistik karena pada kenyataannya, permintaan akan bervariasi dari waktu ke waktu. 1.2 Identifikasi Masalah Permasalahan yang akan dibahas adalah menentukan ukuran lot yang optimal antara pemasok (vendor) dan pembeli (buyer) sehingga diperoleh total biaya persediaan gabungan yang minimum. 1.3 Tinjauan Pustaka Assauri (1998, hal: 219), menyatakan bahwa persediaan merupakan sejumlah bahanbahan, parts yang disediakan, dan bahan-bahan dalam proses yang terdapat dalam proses produksi, serta barang-barang jadi/ produk yang disediakan untuk memenuhi permintaan dari komponen atau langganan setiap waktu. Pujawan (2005, hal: 101), menyatakan bahwa persediaan muncul karena memang direncanakan atau merupakan akibat dari ketidaktahuan terhadap suatu informasi. Jadi ada perusahaan yang memiliki persediaan karena sengaja membuat produk lebih awal atau lebih banyak dari waktu dan jumlah yang akan dikirim atau dijual pada suatu waktu tertentu. Ada juga karena merupakan akibat dari permintaan yang terlalu sedikit dibandingkan dengan perkiraan awal. Assauri (1993, hal: 230), menyatakan bahwa tujuan pengawasan persediaan adalah untuk memperoleh kualitas dan jumlah yang tepat dari bahan-bahan/ barangbarang yang tersedia pada waktu yang dibutuhkan dengan biaya yang minimum. Pengawasan persediaan juga untuk menjamin kelancaran proses produksi.

4 4 Mengendalikan persediaan yang tepat bukanlah hal yang mudah. Persediaan yang terlalu besar akan mengakibatkan timbulnya dana menganggur besar yang tertanam dalam persediaan dan meningkatnya biaya penyimpanan. Namun persediaan yang terlalu sedikit akan mengakibatkan resiko terjadinya kekurangan persediaan (stockout). Hal ini disebabkan karena sering sekali bahan atau barang tidak dapat didatangkan secara mendadak dan sebesar yang dibutuhkan sehingga menyebabkan terhentinya produksi, tertundanya keuntungan, bahkan hilangnya pelanggan. Pada persediaan model deterministik, diasumsikan bahwa semua parameter persediaan selalu konstan dan diketahui secara pasti. Pada kenyataannya, sering terjadi parameter-parameter yang ada merupakan nilai-nilai yang tidak pasti, dan sifatnya hanya estimasi atau perkiraan saja. Parameter seperti permintaan, waktu tenggang (lead time), biaya penyimpanan, biaya pemesanan, biaya kekurangan persediaan, dan harga pada kenyataannya sangat bervariasi. Untuk menghadapi variasi yang ada, khususnya variasi permintaaan dan lead time, asumsi model probabilistik sangat tepat digunakan. (Ginting, 2007), menyatakan bahwa probabilistik adalah suatu keadaan dengan ketidakpastian. Adanya asumsi probabilistik secara operasional akan mengakibatkan perlunya cadangan pengaman (safety stock) yang dapat digunakan untuk meredam fluktuasi selama waktu tertentu. Variasi permintaan dan lead time dalam sistem persediaan dapat dilihat pada gambar berikut. Q reorder point safety stock L 1 L 2 L 3 Gambar 1.1 Variasi Permintaan dan Lead Time dalam Sistem Persediaaan Pujawan (2005, hal: 110), menyatakan bahwa cadangan pengaman berfungsi untuk melindungi kesalahan dalam memprediksikan permintaan selama lead time.

5 5 Cadangan pengaman akan berfungsi bila permintaan yang sesungguhnya lebih besar dari nilai rata-rata permintaan. Untuk memperoleh gambaran distribusi ketidakpastiaan permintaan, digunakan data sebelumnya. Pada penelitian ini, permintaan pembeli diasumsikan berdistribusi normal dengan variasi permintaan diketahui oleh pemasok. Wakhid (2006, hal: 83), menyatakan bahwa total biaya persediaan pada pembeli merupakan penjumlahan dari biaya pemesanan, biaya pengiriman, dan biaya simpan persediaan pada pembeli, yaitu: TC = + F + h Total biaya persediaan pada pemasok merupakan penjumlahan dari biaya simpan pemasok dan biaya setup produksi, yaitu: TC = h (m 1) (m 2) + Sehingga total biaya persediaan gabungan adalah: TC = + F + h + h (m 1) (m 2) + di mana: D = permintaan tahunan P = kecepatan produksi tahunan K = biaya setup produksi A = biaya pemesanan pembeli F = biaya pengiriman h h n TC TC = biaya penyimpanan produk pada pembeli = biaya penyimpanan produk pada pemasok = frekuensi pengiriman = total ekspektasi biaya pembeli = total ekspektasi biaya pemasok TC = total ekspektasi biaya gabungan

6 6 1.4 Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh total biaya persediaan gabungan yang optimal dengan permintaan yang bersifat probabilistik. 1.5 Manfaat Penelitian Adapun manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah: a. Mengetahui total biaya minimum dan tingkat persediaan yang optimal untuk pemasok dan pembeli dengan model Joint Economic Lot Size. b. Menambah referensi yang berhubungan dengan masalah persediaan pada kasus terintegrasi yang diharapkan dapat membantu para pengambil keputusan dalam mengatasi permasalahan mengenai persediaan barang. 1.6 Metodologi Penelitian Penelitian ini bersifat literatur yang disusun berdasarkan rujukan pustaka dengan langkah-langkah sebagai berikut: a. Menjelaskan model persediaan terintegrasi. b. Menjelaskan model persediaan pada permintaan probabilistik. c. Menentukan total ekspektasi biaya pada pemasok dan pembeli. d. Menentukan total ekspektasi biaya gabungan. e. Menentukan ukuran lot gabungan yang optimal antara pemasok-pembeli. f. Menentukan nilai faktor pengaman dari tabel distribusi normal standar. g. Menyelesaikan contoh kasus masalah persediaan untuk mendapatkan total biaya persediaan gabungan yang optimal. h. Menarik kesimpulan.